本实用新型专利技术公开了一种市政道路施工用沥青熔炼装置，具体涉及市政施工技术领域，包括罐体和加热室，所述罐体的顶端设置有入料口，所述罐体内部的顶端设置有破碎机构，所述罐体内部的底端设置有加热室，所述加热室的上方设置有下料结构，所述加热室的内部设置有加热机构。本实用新型专利技术通过设置有第一驱动电机、破碎辊、破碎刀、斜板和破碎齿，从入料口中投入石块状固体沥青原料，启动第一驱动电机，破碎辊带动破碎刀翻转，原料在破碎刀和破碎齿之间的空隙中被挤压破碎成细小碎块，从挡料板的下料槽中落下，该机构通过破碎刀和破碎齿的挤压力将原料预先破碎后再进行熔炼，加快沥青熔化速度，缩短熔炼时长，较之功能单一的熔炼装置更高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种市政道路施工用沥青熔炼装置
[0001]本技术涉及市政施工
，具体为一种市政道路施工用沥青熔炼装置。
技术介绍
[0002]对道路、桥梁铺设沥青路面是市政道路施工中最基础的环节之一，直接影响着道路安全，块状沥青的熬煮和熔炼有明火加热、水煮、燃油加热、燃气加热、辐射加热、太阳能加热以及导热油加热等多种方式，考虑到环保节能以及投资成本，明火加热和利用红外辐射板导电加热的方式较为普遍，根据申请号CN201922399278.1提供一种市政道路施工用沥青熔炼装置，涉及市政施工
包括熔炼装置本体，所述熔炼装置本体的外表面顶部中央设置有传动装置，熔炼装置本体的内表面顶部中央设置有导流内筒，导流内筒的中央套接搅拌装置的顶端，熔炼装置本体的内表面两侧设置有加热器，熔炼装置本体的外表面底部与熔炼装置下体的外表面顶部相连接，熔炼装置下体的外表面底部四周设置有支架。
[0003]上述技术方案中操作人员需要把处理后的残渣带出时，启动电机，电机转动齿纹臂，齿纹臂带动制动臂，制动臂带动引动臂，引动臂下压伸开臂，架引动半圆架失去伸开臂的支撑进行向下转动并打开下盖，避免了操作人员需要自身携带残渣从熔炼装置出去，但是其熔炼过程中原料易熔炼不均，内壁易沾粘，出料质量不佳；
[0004]因此，提出一种新型的市政道路施工用沥青熔炼装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种市政道路施工用沥青熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出熔炼过程中原料熔炼不均，内壁易沾粘，出料质量不佳的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种市政道路施工用沥青熔炼装置，包括罐体和加热室，所述罐体的顶端设置有入料口，所述罐体内部的顶端设置有破碎机构，所述罐体内部的底端设置有加热室，所述加热室的上方设置有下料结构，所述加热室的内部设置有加热机构；
[0007]所述加热机构包括加热板，所述加热板设置在加热室的内壁，所述加热室的内部竖向设置有转轴，所述罐体的底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与转轴的底端固定连接，所述转轴的两侧固定连接有搅拌杆，所述转轴两侧的中间位置处分别固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有刮板，所述刮板与加热室内壁贴合，所述加热室底端的两侧分别设置有出料管。
[0008]优选的，所述出料管为“L”型，所述加热室为圆筒形，所述连接杆在转轴的两侧等间距分布有四组，所述转轴的顶端延伸至加热室的外部。
[0009]优选的，所述下料结构由转动盘、固定盘、落料槽、下料斗和挡料板组成，所述挡料板设置在加热室的上方，所述挡料板的内部设置有下料槽，所述挡料板的下方设置有下料斗，所述下料斗的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的底端活动连接有转动盘，所述转动盘和固定盘的内部设置有落料槽，所述转动盘的底端与转轴的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述下料斗呈喇叭状，所述落料槽为扇形，所述落料槽在固定盘的内部设置有四组，所述落料槽在转动盘的内部设置有两组，所述转动盘和固定盘尺寸相同。
[0011]优选的，所述破碎机构由第一驱动电机、破碎辊、破碎刀、斜板和破碎齿组成，所述斜板设置在罐体内部的顶端，所述斜板的顶端设置有十组破碎齿，所述斜板之间设置有破碎辊，所述第一驱动电机固定连接在罐体一侧的顶端，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与破碎辊固定连接，所述破碎辊的两端交错设置有五组破碎刀，所述斜板向破碎辊方向倾斜。
[0012]优选的，所述破碎齿等间距分布在破碎辊的两端，所述破碎刀的宽度小于相邻两组破碎齿之间的距离，所述破碎辊的直径小于下料槽的槽口宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该市政道路施工用沥青熔炼装置不仅实现了熔炼均匀，清理内壁，实现了放缓进料速度，按需加料，而且实现了预先破碎，加速熔炼；
[0014](1)通过设置有刮板、连接杆、出料管、第二驱动电机、转轴、加热板和搅拌杆，沥青进入加热室后，在控制器上启动加热板升温，随着温度的升高沥青加热熔化，转轴不断旋转，搅拌杆对熔化中的沥青进行搅拌，使内部升温均匀，避免出现凝结或未熔化完全的情况，提高出料质量，另一方面，连接杆带动刮板不断刮擦内壁，防止沥青沾粘在内壁上，结块后难以清理，只使用一组电机同时进行搅拌和清理，节省人力，更起到节能减排的效果；
[0015](2)通过设置有转动盘、固定盘、落料槽、下料斗和挡料板，破碎后的沥青碎块从下料槽中落下，沿下料斗两侧壁滚动下落到固定盘顶端，该机构的运行由第二驱动电机提供驱动力，当第二驱动电机带动转轴旋转时，转动盘也随之旋转，每当转动盘旋转至内部的落料槽与固定盘的落料槽重合时，只有一部分沥青碎块可以通过两组转动盘下落到加热室内，另一部分由于转动盘的遮挡无法下落，如此不间断旋转，可以放缓碎块下料速度，便于按需加料，防止堵塞；
[0016](3)通过设置有第一驱动电机、破碎辊、破碎刀、斜板和破碎齿，从入料口中投入石块状固体沥青原料，启动第一驱动电机，破碎辊带动破碎刀翻转，原料在破碎刀和破碎齿之间的空隙中被挤压破碎成细小碎块，从挡料板的下料槽中落下，该机构通过破碎刀和破碎齿的挤压力将原料预先破碎后再进行熔炼，加快沥青熔化速度，缩短熔炼时长，较之功能单一的熔炼装置更高效。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的破碎辊俯视结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、下料结构；201、转动盘；202、固定盘；203、落料槽；204、下料斗；205、挡料板；206、下料槽；3、破碎机构；301、第一驱动电机；302、破碎辊；303、破碎刀；304、斜板；305、破碎齿；4、加热室；5、刮板；6、连接杆；7、出料管；8、第二驱动电机；9、转轴；10、加热板；11、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种市政道路施工用沥青熔炼装置，包括罐体1和加热室4，罐体1的顶端设置有入料口，罐体1内部的顶端设置有破碎机构3，罐体1内部的底端设置有加热室4，加热室4的上方设置有下料结构2，加热室4的内部设置有加热机构；
[0024]请参阅图1
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4，一种市政道路施工用沥青熔炼装置还包括加热机构，加热机构包括加热板10，加热板10设置在加热室4的内壁，加热室4的内部竖向设置有转轴9，罐体1的底端固定连接有第二驱动电机8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种市政道路施工用沥青熔炼装置，包括罐体(1)和加热室(4)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有入料口，所述罐体(1)内部的顶端设置有破碎机构(3)，所述罐体(1)内部的底端设置有加热室(4)，所述加热室(4)的上方设置有下料结构(2)，所述加热室(4)的内部设置有加热机构；所述加热机构包括加热板(10)，所述加热板(10)设置在加热室(4)的内壁，所述加热室(4)的内部竖向设置有转轴(9)，所述罐体(1)的底端固定连接有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出端通过联轴器与转轴(9)的底端固定连接，所述转轴(9)的两侧固定连接有搅拌杆(11)，所述转轴(9)两侧的中间位置处分别固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一侧固定连接有刮板(5)，所述刮板(5)与加热室(4)内壁贴合，所述加热室(4)底端的两侧分别设置有出料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种市政道路施工用沥青熔炼装置，其特征在于：所述出料管(7)为“L”型，所述加热室(4)为圆筒形，所述连接杆(6)在转轴(9)的两侧等间距分布有四组，所述转轴(9)的顶端延伸至加热室(4)的外部。3.根据权利要求1所述的一种市政道路施工用沥青熔炼装置，其特征在于：所述下料结构(2)由转动盘(201)、固定盘(202)、落料槽(203)、下料斗(204)和挡料板(205)组成，所述挡料板(205)设置在加热室(4)的上方，所述挡料板(205)的内部设置有下料槽(206)，所述挡料板(205)的下方设置有下料斗(204)，所述下料斗(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，
申请(专利权)人：乐昌市建鑫建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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