一种抬升设备制造技术

一种抬升设备，包括底座和运动框架，运动框架设置在底座的上方，用于放置物品；内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂，内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂之间转动连接，内侧剪刀力臂一侧转动设置在底座上，内侧剪刀力臂另一侧可在运动框架内滑动，外侧剪刀力臂一侧与运动框架转动连接，外侧剪刀力臂另一侧可在底座内滑动；从动固定轮；挤压滑动轴，其设置在内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂之间；换向惰轮；主动轮；皮带，其一端与从动固定轮固定连接，皮带穿过挤压滑动轴，再穿过换向惰轮，然后皮带的另一端固定在主动轮上。本实用新型专利技术通过主动轮控制皮带的收缩来带动挤压滑动轴挤压内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂实现运动框架的抬升。剪刀力臂实现运动框架的抬升。剪刀力臂实现运动框架的抬升。

【技术实现步骤摘要】
一种抬升设备


[0001]本技术涉及民航物流应用
，尤其是一种抬升设备。

技术介绍

[0002]随着国家经济建设的迅猛发展，民航运输物流产业高速发展，普通的单层ICS输送系统已经无法满足机场的需求，ICS双层输送系统越来越普及。空托盘的上下换层设备是整个系统中及其关键的核心设备，在整个ICS民航物流中必不可少。
[0003]现有的托盘换层设备结构比较复杂，机械运行不够稳定，体积比较庞大。在如今物流设备普遍追求结构简单、运行稳定、负载大、速度快的趋势下，已明显无法满足机场物流需求。
[0004]为此，我们提出一种抬升设备。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种抬升设备，通过驱动电机转动控制皮带的释放以及收缩，靠皮带和滚轮挤压剪刀X来达到抬升和下降的效果，具有结构紧凑，响应速度快，提升力大，抬升平稳，无噪音等优点，且机械运行稳定，设备稳定性高，可适用于很多对于空间要求高，静音要求高的极端工作场景。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种抬升设备，包括：
[0008]底座和运动框架，运动框架设置在底座的上方，用于放置物品；
[0009]内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂，内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂之间转动连接，内侧剪刀力臂一侧转动设置在底座上，内侧剪刀力臂另一侧可在运动框架内滑动，外侧剪刀力臂一侧与运动框架转动连接，外侧剪刀力臂另一侧可在底座内滑动；
[0010]从动固定轮，其设置在内侧剪刀力臂上；r/>[0011]挤压滑动轴，其设置在内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂之间；
[0012]换向惰轮，其设置在外侧剪刀力臂上；
[0013]主动轮，其设置在底座上，且通过动力源驱动；
[0014]皮带，其一端与从动固定轮固定连接，皮带穿过挤压滑动轴，再穿过换向惰轮，然后皮带的另一端固定在主动轮上，通过主动轮控制皮带的收缩来带动挤压滑动轴挤压内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂实现运动框架的抬升。
[0015]其进一步特征在于：
[0016]所述底座内部一侧设置有第一滑槽，外侧剪刀力臂一侧可在第一滑槽内滑动；运动框架内部一侧设置有第二滑槽，内侧剪刀力臂一侧可在第二滑槽内滑动。
[0017]所述内侧剪刀力臂在挤压滑动轴一侧设置有第一弧形挤压板，外侧剪刀力臂在挤压滑动轴一侧设置有第二弧形挤压板。
[0018]所述内侧剪刀力臂于第一弧形挤压板一侧设置有弧形槽，用于放置挤压滑动轴。
[0019]所述挤压滑动轴包括主轴和轴承，轴承设有多个，多个轴承套设在主轴于第一弧形挤压板和第二弧形挤压板对应位置上。
[0020]所述挤压滑动轴还包括限位轮，限位轮套设在轴承上，用于对主轴进行限位。
[0021]所述主动轮包括主动轮轴和轴套，轴套套设在主动轮轴上，轴套上设置有隔板和端盖。
[0022]所述主动轮通过驱动电机进行驱动。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]本技术结构紧凑、合理，操作方便，主动轮缠绕皮带，进而带动挤压滑动轴向远离主动轮一侧运动，挤压滑动轴通过第一弧形挤压板和第二弧形挤压板挤压内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂，在挤压力的作用下使得内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂发生转动，进而带动运动框架向上运动，完成物品的抬升，响应速度快，提升力大，抬升平稳，无噪音等优点，且机械运行稳定，设备稳定性高，可适用于很多对于空间要求高，静音要求高的极端工作场景。
[0025]同时，本技术还具备如下优点：
[0026](1)通过设置有第一弧形挤压板和第二弧形挤压板，挤压滑动轴对第一弧形挤压板和第二弧形挤压板进行挤压，进而带动内侧剪刀力臂和外侧剪刀力臂发生转动，实现抬升，挤压滑动轴与第一弧形挤压板和第二弧形挤压板相互配合，使得挤压过程更加顺畅。
[0027](2)通过设置轴承和限位轮，使得挤压滑动轴的挤压时的摩擦和噪音都更小，且通过限位轮对挤压滑动轴进行限位，防止挤压滑动轴跑偏。
[0028](3)通过皮带与从动固定轮、挤压滑动轴、换向惰轮、主动轮的相互配合，通过主动轮收缩皮带，进而带动挤压滑动轴滚动完成挤压抬升，使得设备的整体尺寸较小，便于在空间减小的环境下使用。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图2为本技术的抬升设备抬升状态示意图。
[0031]图3为本技术的抬升设备收缩状态示意图。
[0032]图4为本技术的内侧剪刀力臂示意图。
[0033]图5为本技术的外侧剪刀力臂示意图。
[0034]图6为本技术的挤压滑动轴示意图。
[0035]图7为本技术的从动固定轮示意图。
[0036]图8为本技术的主动轮与驱动电机示意图。
[0037]图9为本技术的皮带与从动固定轮、挤压滑动轴等结构的连接示意图。
[0038]其中：1、底座；2、内侧剪刀力臂；201、弧形槽；202、第一弧形挤压板；3、外侧剪刀力臂；301、第二弧形挤压板；4、皮带；5、运动框架；6、挤压滑动轴；601、主轴；602、轴承；603、限位轮；7、从动固定轮；8、换向惰轮；9、主动轮；901、主动轮轴；902、轴套；903、隔板；904、端盖；10、驱动电机。
具体实施方式
[0039]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0040]如图1
‑
9所示，一种抬升设备，包括底座1、内侧剪刀力臂2、外侧剪刀力臂3、皮带4、运动框架5、挤压滑动轴6、从动固定轮7、换向惰轮8、主动轮9和驱动电机10。运动框架5设置在底座1的上方，运动框架5内部一侧设有第一滑槽，底座1内部一侧设置有第二滑槽。
[0041]内侧剪刀力臂2和外侧剪刀力臂3转动连接，内侧剪刀力臂2顶部一侧设置有弧形槽201，且靠近弧形槽201一侧设置有第一弧形挤压板202，第一弧形挤压板202设置在内侧剪刀力臂2的两侧，内侧剪刀力臂2靠近弧形槽201一侧转动连接在底座1上，内侧剪刀力臂2的另一端活动设置运动框架5的第一滑槽内，且能够沿着第一滑槽滑动。
[0042]外侧剪刀力臂3上设置有第二弧形挤压板301，且第二弧形挤压板301也设置有两个，外侧剪刀力臂3靠近第二弧形挤压板301的一端转动连接在运动框架5上，外侧剪刀力臂3另一端设置在底座1的第二滑槽内，且能够沿着第二滑槽滑动。
[0043]从动固定轮7设置在内侧剪刀力臂2上，换向惰轮8设置在外侧剪刀力臂3上，且从动固定轮7的高度高于换向惰轮8的高度。
[0044]挤压滑动轴6设置在内侧剪刀力臂2和外侧剪刀力臂3之间，还设置在第一弧形挤压板202和第二弧形挤压板301之间，在抬升设备处于收缩状态时，挤压滑动轴6处于弧形槽201内，且弧形槽201还能对挤压滑动轴6进行限位。挤压滑动轴6包括主轴601、轴承602、限位轮603。轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抬升设备，其特征在于，包括：底座(1)和运动框架(5)，运动框架(5)设置在底座(1)的上方，用于放置物品；内侧剪刀力臂(2)和外侧剪刀力臂(3)，内侧剪刀力臂(2)和外侧剪刀力臂(3)之间转动连接，内侧剪刀力臂(2)一侧转动设置在底座(1)上，内侧剪刀力臂(2)另一侧可在运动框架(5)内滑动，外侧剪刀力臂(3)一侧与运动框架(5)转动连接，外侧剪刀力臂(3)另一侧可在底座(1)内滑动；从动固定轮(7)，其设置在内侧剪刀力臂(2)上；挤压滑动轴(6)，其设置在内侧剪刀力臂(2)和外侧剪刀力臂(3)之间；换向惰轮(8)，其设置在外侧剪刀力臂(3)上；主动轮(9)，其设置在底座(1)上，且通过动力源驱动；皮带(4)，其一端与从动固定轮(7)固定连接，皮带(4)穿过挤压滑动轴(6)，再穿过换向惰轮(8)，然后皮带(4)的另一端固定在主动轮(9)上，通过主动轮(9)控制皮带(4)的收缩来带动挤压滑动轴(6)挤压内侧剪刀力臂(2)和外侧剪刀力臂(3)实现运动框架(5)的抬升。2.如权利要求1所述的一种抬升设备，其特征在于：所述底座(1)内部一侧设置有第一滑槽，外侧剪刀力臂(3)一侧可在第一滑槽内滑动；运动框架(5)内部一侧设置有第二滑槽，内侧剪刀力臂(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡烨，何凯，丁亚东，张天齐，王娇娇，
申请(专利权)人：中科微至科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：