本实用新型专利技术公开了一种立式轧机翻转装置，包括第一固定板和第二固定板，第二固定板对称设置在第一固定板的一侧，当需要将上轧辊与下轧辊对调位置时，可以启动液压缸，使其带动活塞杆向下直线运动，当活塞杆向下移动时将带动活动连杆同步移动，活动连杆通过连接轴铰接在圆转盘上，当活动连杆跟随活塞杆向下移动时，圆转盘将在定位槽的内侧产生180度转动，当圆转盘转动时其外表面的滚珠将在环形滚槽的内侧进行辅助滚动，增强圆转盘转动时的流畅性，当圆转盘产生180度转动时将带动上轧辊与下轧辊同步转动，使二者可以翻转对调位置，当上轧辊与下轧辊需要回归原位时，只需将活塞杆上升，使其带动圆转盘回转180度即可。使其带动圆转盘回转180度即可。使其带动圆转盘回转180度即可。
【技术实现步骤摘要】
一种立式轧机翻转装置
[0001]本技术涉及立式轧机
，特别是一种立式轧机翻转装置。
技术介绍
[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，目前市场上使用的面料热轧机主要是直立式两辊机，主要有上轧辊(花辊)和下轧辊(光辊)，在生产过程中如果需将面料所需的花型反印，就必须将上轧辊与下轧辊翻转对调位置，然而在对二者翻转时，若操作人员手动拆装翻转，会耗掉大量的时间和劳动力，更换较为困难。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的一种立式轧机翻转装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种立式轧机翻转装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立式轧机翻转装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第二固定板对称设置在第一固定板的一侧，第一固定板与第二固定板的中间下端安装有下轧辊，而下轧辊的上端设置有上轧辊；
[0007]所述第二固定板包括其中间开设的定位槽，以及第二固定板远离第一固定板一侧固定连接的型立板。
[0008]基于上述技术特征：上轧辊与下轧辊设置在第一固定板和第二固定板的中间，使面料可以通过二者中间印花传送。
[0009]作为本技术所述一种立式轧机翻转装置的一种优选方案，其中：所述定位槽包括其内壁上开设的环形滚槽。
[0010]基于上述技术特征：可以使转动部件在定位槽的内侧进行转动，而环形滚槽可以对滚动的部件进行限位。
[0011]作为本技术所述一种立式轧机翻转装置的一种优选方案，其中：所述型立板包括其顶端安装的液压缸，而液压缸的输出端与型立板的下端连接有活塞杆。
[0012]基于上述技术特征：当需要将上轧辊与下轧辊对调位置时，可以启动液压缸，使其带动活塞杆向上下直线往复运动。
[0013]作为本技术所述一种立式轧机翻转装置的一种优选方案，其中：所述上轧辊与下轧辊包括二者两侧连接的轴承座，而轴承座安装在圆转盘的一侧，圆转盘远离轴承座的一侧下端活动连接有铰接部，并且圆转盘位于定位槽的内侧。
[0014]基于上述技术特征：上轧辊与下轧辊通过轴承座可进行转动，而轴承座安装在圆
转盘的一侧，使圆转盘在定位槽的内侧转动时，可以带动上轧辊与下轧辊180度转动。
[0015]作为本技术所述一种立式轧机翻转装置的一种优选方案，其中：所述圆转盘包括其外表面开设的限位槽，而限位槽的内侧安装有滚珠。
[0016]基于上述技术特征：滚珠的一面将内嵌在限位槽的内侧，防止滚珠辅助圆转盘转动时产生偏移或脱落。
[0017]作为本技术所述一种立式轧机翻转装置的一种优选方案，其中：所述限位槽与滚珠呈环形阵列状分部，并且滚珠远离限位槽的一端面嵌入在环形滚槽的内侧。
[0018]基于上述技术特征：当圆转盘转动时其外表面的滚珠将在环形滚槽的内侧进行辅助滚动，增强圆转盘转动时的流畅性。
[0019]作为本技术所述一种立式轧机翻转装置的一种优选方案，其中：所述铰接部包括圆转盘远离轴承座的一侧下端活动连接的连接轴，连接轴，而连接轴的一侧活动连接有活动连杆，并且活塞杆的一端与活动连杆的一端相连接。
[0020]基于上述技术特征：当活塞杆向下移动时将带动活动连杆同步移动，活动连杆通过连接轴铰接在圆转盘上，当活动连杆跟随活塞杆向下移动时，圆转盘将在定位槽的内侧产生180度转动，当上轧辊与下轧辊需要回归原位时，只需将活塞杆上升，使其带动圆转盘回转180度即可。
[0021]本技术有益效果为：当需要将上轧辊与下轧辊对调位置时，可以启动液压缸，使其带动活塞杆向下直线运动，当活塞杆向下移动时将带动活动连杆同步移动，活动连杆通过连接轴铰接在圆转盘上，当活动连杆跟随活塞杆向下移动时，圆转盘将在定位槽的内侧产生180度转动，当圆转盘转动时其外表面的滚珠将在环形滚槽的内侧进行辅助滚动，增强圆转盘转动时的流畅性，当圆转盘产生180度转动时将带动上轧辊与下轧辊同步转动，使二者可以翻转对调位置，当上轧辊与下轧辊需要回归原位时，只需将活塞杆上升，使其带动圆转盘回转180度即可。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为实例1中一种立式轧机翻转装置的结构图。
[0024]图2为实例1与实例2中一种立式轧机翻转装置的第二固定板结构图。
[0025]图3为实例2中一种立式轧机翻转装置的圆转盘正视平面图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]100、第一固定板；200、第二固定板；201、定位槽；201a、环形滚槽；202、L型立板；202a、液压缸；202b、活塞杆；300、下轧辊；400、上轧辊；401、轴承座；402、圆转盘；402a、限位槽；402b、滚珠；403、铰接部；403a、连接轴；403b、活动连杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]实施例1
[0032]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种立式轧机翻转装置，包括第一固定板100和第二固定板200，第二固定板200对称设置在第一固定板100的一侧，第一固定板100与第二固定板200的中间下端安装有下轧辊300，而下轧辊300的上端设置有上轧辊400，第二固定板200包括其中间开设的定位槽201，以及第二固定板200远离第一固定板100一侧固定连接的L型立板202，定位槽201包括其内壁上开设的环形滚槽201a，L型立板202包括其顶端安装的液压缸202a，而液压缸202a本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式轧机翻转装置，包括第一固定板(100)和第二固定板(200)，其特征在于：所述第二固定板(200)对称设置在第一固定板(100)的一侧，第一固定板(100)与第二固定板(200)的中间下端安装有下轧辊(300)，而下轧辊(300)的上端设置有上轧辊(400)；所述第二固定板(200)包括其中间开设的定位槽(201)，以及第二固定板(200)远离第一固定板(100)一侧固定连接的L型立板(202)。2.如权利要求1所述的一种立式轧机翻转装置，其特征在于：所述定位槽(201)包括其内壁上开设的环形滚槽(201a)。3.如权利要求1所述的一种立式轧机翻转装置，其特征在于：所述L型立板(202)包括其顶端安装的液压缸(202a)，而液压缸(202a)的输出端与L型立板(202)的下端连接有活塞杆(202b)。4.如权利要求3所述的一种立式轧机翻转装置，其特征在于：所述上轧辊(400)与下轧辊(300)包括二者两侧连接的轴承座(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长振，颜勇，谢子祚，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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