本实用新型专利技术涉及一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具，包括下模座以及可上下位移的上模座，上模座朝向下模座一侧端面设有冲模，下模座朝向冲模一侧端面设有固定模，固定模设有上料装置，上料装置设有至少一个放料槽，固定模包括组合构成至少一条送料通道的上模以及下模，上料装置设置于下模上并置于上模一侧，下模与下模座固定连接，一送料通道与一放料槽连通，送料通道依次设有冲孔工位、切角工位以及出料工位，冲模对应冲孔工位以及切角工位设有冲孔装置以及切角装置，下模座对应出料工位设有出料通道，上模座与下模座之间设有将放料槽内的加工件送入送料通道的送料装置，一个模具完成通孔与切角的加工，节省人工，一次成型，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具
[0001]本技术涉及衣柜加练缓冲液压油杆加工设备领域，具体涉及一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具。
技术介绍
[0002]衣柜铰链缓冲液压油杆在一端开设有如图7所示的通孔a，且在设有通孔a一端相对设有切角b，现有加工切角b的方式为在冲孔机加工出通孔a后再通过人工转移至车床车出切角b，需通过两台设备加工，且将加工件由冲孔机转移至车床后需要人工重新放置定位，人工成人高，加工效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0004]提供一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具，一个模具完成通孔与切角的加工，节省人工，一次成型，提高加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具，其特征是：包括下模座以及可上下位移的上模座，所述上模座朝向下模座一侧端面设有冲模，所述下模座朝向冲模一侧端面设有固定模，所述固定模设有上料装置，所述上料装置设有至少一个放料槽，所述固定模包括组合构成至少一条送料通道的上模以及下模，所述上料装置设置于下模上并置于上模一侧，所述下模与下模座固定连接，一所述送料通道与一放料槽连通，所述送料通道依次设有冲孔工位、切角工位以及出料工位，所述冲模对应冲孔工位以及切角工位分别设有冲孔装置以及切角装置，所述下模座对应出料工位设有出料通道，所述上模座与下模座之间设有将放料槽内的加工件送入送料通道的送料装置。
[0006]本技术进一步的设置是：所述冲孔装置包括冲孔头，所述冲孔头与冲模固定连接，且所述冲孔头设置于冲孔工位上方，所述冲孔头数量与送料通道数量相同，所述上模连通送料通道开设有可供冲孔头通过的冲孔通道。
[0007]本技术进一步的设置是：所述切角装置包括切角刀头以及切角刀头一侧设有的定位杆，所述定位杆与加工件的通孔适配，所述上模连通送料通道分别开设有可供切角刀头通过的切刀通道以及可供定位杆通过的定位通道。
[0008]本技术进一步的设置是：所述送料装置包括活动座以及驱动活动座往复位移的驱动装置，所述活动座包括中间板以及中间板两端分别垂直设有的侧板，所述侧板设置于下模相对两侧，所述中间板朝向上料装置一侧有序排列设有顶杆，任一所述顶杆与一送料通道同轴设置。
[0009]本技术进一步的设置是：所述驱动装置包括上模座在冲模相对两侧分别设有的滑轮座、各滑轮座设有的滑轮以及各侧板上方对应滑轮设有的滑台，各侧板下方设有滑座，所述下模座对应滑座相对设有滑轨，各所述滑轨与侧板平行设置，各所述滑座开设有与
滑轨适配的滑槽，任一所述滑座与一滑轨通过滑槽滑动配合，各所述滑台均设有斜面，各所述斜面顶端均设有限位座，且各斜面底部一侧在侧板上开设有与滑轮适配的限位槽，所述滑轮沿斜面位移，所述滑轮位移至限位槽内时，所述冲孔头以及切角刀头均经过送料通道，所述上模座与下模座之间设有导向装置。
[0010]本技术进一步的设置是：所述导向装置包括下模座朝向上模座一侧端面相对垂直设有的导向杆，所述上模座对应导向杆同轴开设有导向孔，所述导向孔内设有与导向杆适配的导向套，所述导向杆与导向套活动插接配合。
[0011]具有上述特征的本技术：上模座与设备的驱动装置连接，将加工件放置于放料槽内，上模座下降滑轮沿斜面朝向限位槽滑动进而带动活动座位移，活动座位移带动顶杆位移脱离放料槽，一加工件下落至与送料通道对齐，上模座上升，活动座复位驱动顶杆朝送料通道位移顶动加工件进入送料通道，重复上述运动，加工件逐个进入送料通道，后一个加工件顶动前一个加工件位移直至第一个加工件到达冲孔工位，此时冲空头随上模板位移并通过冲孔通道进入送料通道内对第一个加工件进行冲孔，第一个加工件完成冲孔后继续被后方的加工件顶动位移至切角工位，定位孔与冲孔加工而成的通孔插接实现对加工件的定位，切角刀头进行切角加工，完成切角加工的第一个加工件继续迁移进入出料工位进而从出料通道导出模具，后续加工件重复第一个加工件加工流程。
[0012]本技术的有益效果是：一个模具完成通孔与切角的加工，节省人工，一次成型，提高加工效率。
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体示意图一。
[0015]图2为本技术实施例的立体示意图二。
[0016]图3为本技术实施例的立体示意图三。
[0017]图4为本技术实施例上模座与冲模的立体示意图。
[0018]图5为本技术实施例下模座、固定模以及驱动装置的立体示意图。
[0019]图6为本技术实施例固定模的爆炸示意图。
[0020]图7为本技术实施例加工件（衣柜铰链缓冲液压油杆）的立体示意图。
实施方式
[0021]如图1——图6所示的一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具，包括下模座1以及可上下位移的上模座2，上模座2朝向下模座1一侧端面设有冲模3，下模座1朝向冲模3一侧端面设有固定模4，固定模4设有上料装置5，上料装置5设有至少一个放料槽501，固定模4包括组合构成至少一条送料通道6的上模401以及下模402，本实施例中，放料槽501与送料通道6各设有两个，上模401与下模402通过扣件7连接，上料装置5设置于下模402上并置于上模401一侧，下模402与下模座1固定连接，一送料通道6与一放料槽501连通，送料通道6依次设有冲孔工位601、切角工位602以及出料工位603，冲模3对应冲孔工位601以及切角工位402分别设有冲孔装置以及切角装置，下模座1对应出料工位603设有出料通道101，上模座2与下模座1之间设有将放料槽501内的加工件送入送料通道6的送料装置,冲孔装置包括冲
孔头8，冲孔头8与冲模3固定连接，且冲孔头8设置于冲孔工位601上方，冲孔头8数量与送料通道101数量相同，上模401连通送料通道6开设有可供冲孔头8通过的冲孔通道40101,切角装置包括切角刀头9以及切角刀头9一侧设有的定位杆10，定位杆10与加工件的通孔适配，上模401连通送料通道6分别开设有可供切角刀头9通过的切刀通道40102以及可供定位杆10通过的定位通道40103，送料装置包括活动座11以及驱动活动座11往复位移的驱动装置12，活动座11包括中间板1101以及中间板1101两端分别垂直设有的侧板1102，侧板1102设置于下模402相对两侧，中间板1101朝向上料装置5一侧有序排列设有顶杆12，任一顶杆13与一送料通道6同轴设置，驱动装置12包括上模座2在冲模3相对两侧分别设有的滑轮座1201、各滑轮座1201设有的滑轮1202以及各侧板1102上方对应滑轮1202设有的滑台1203，各侧板1102下方设有滑座1204，下模座1对应滑座1204相对设有滑轨14，各滑轨14与侧板1102平行设置，各滑座1204开设有与滑轨14适配的滑槽120401，任一滑座与一滑轨14通过滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具，其特征是：包括下模座以及可上下位移的上模座，所述上模座朝向下模座一侧端面设有冲模，所述下模座朝向冲模一侧端面设有固定模，所述固定模设有上料装置，所述上料装置设有至少一个放料槽，所述固定模包括组合构成至少一条送料通道的上模以及下模，所述上料装置设置于下模上并置于上模一侧，所述下模与下模座固定连接，一所述送料通道与一放料槽连通，所述送料通道依次设有冲孔工位、切角工位以及出料工位，所述冲模对应冲孔工位以及切角工位分别设有冲孔装置以及切角装置，所述下模座对应出料工位设有出料通道，所述上模座与下模座之间设有将放料槽内的加工件送入送料通道的送料装置。2.根据权利要求1所述的一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具，其特征是：所述冲孔装置包括冲孔头，所述冲孔头与冲模固定连接，且所述冲孔头设置于冲孔工位上方，所述冲孔头数量与送料通道数量相同，所述上模连通送料通道开设有可供冲孔头通过的冲孔通道。3.根据权利要求2所述的一种衣柜铰链缓冲液压油杆的加工模具，其特征是：所述切角装置包括切角刀头以及切角刀头一侧设有的定位杆，所述定位杆与加工件的通孔适配，所述上模连通送料通道分别开设有可供切角刀头通过的切刀通道以及可供定位杆通过的定位通道。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏选萍，朱朝高，曾经帮，潘枫，
申请(专利权)人：肇庆市海瑞迪五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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