本实用新型专利技术公开了一种喷浆造粒装置，本实用新型专利技术通过连通管将喷浆造粒机的蒸汽出口与圆筒箱进行连通，将产生的蒸汽导入圆筒箱内，利用通孔和进气孔导入活动筒内，然后沿着进气槽进入活动桶，通过蒸汽的导入，活动桶内的气压增加，推动活动桶在活动筒的内腔滑动，增加活动桶的体积，同时挤压弹簧，将热蒸汽充入活动筒内，随后驱动电机通过旋转轴和连接杆带动活动筒在开口环的内腔旋转，使热蒸汽持续的逗留在圆筒箱的内腔，防热蒸汽快速散热，将热量转移，被热量收集设备回收，当活动筒转动至排气孔的位置后，排气孔与出气孔连通，使活动桶内腔的气体在弹簧的支撑下排出，将热空气的热量吸收，使热量进行统一回收，提高热量的利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷浆造粒装置
[0001]本技术涉及喷浆造粒
，具体为一种喷浆造粒装置。
技术介绍
[0002]喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒的方法，包括喷雾和干燥两个过程。料浆首先被喷洒成雾状微液滴，水分被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒。所制备的颗粒近似球形，有一定的粒度分布。整个造粒过程全部在密闭系统中进行，无粉尘和杂质污染，其缺点是水分蒸发量大、喷嘴磨损严重。
[0003]在磷酸二铵化肥进行生产加工过程中，需要使用到喷浆造粒机，喷浆造粒机将浆料转化为固定颗粒需要蒸发掉大量的水蒸气，水蒸气的直接排放带走大量的热量，容易对周边的气候造成影响，同时大量的水资源流失，导致水资源的浪费
[0004]现有技术中，公开号：CN218221702U的中国
技术实现思路
，公开了一种糖蜜喷浆造粒尾气处理装置，包括磨浆机、造粒机、旋风分离器、重力分离器和喷雾分离器，旋风分离器和重力分离器之间连接出气管，所述旋风分离器的内上端密封连接有糖蜜储箱，出气管的一端依次贯穿旋风分离器上端以及糖蜜储箱下端与旋风分离器连通，出气管与旋风分离器上端以及糖蜜储箱下端的连接均为密封连接。该技术利用喷浆造粒过程中产生尾气的热量进行糖蜜加热，提升加热效果。
[0005]上述技术方案中利用喷浆造粒过程中尾气内的热量对糖蜜进行加热，虽然直接利用了废气中的热量，但是热转化率不高，同时多余的热量被浪费，无法将多余的热量进行回收再利用，使热量的利用率变低，减小对周围环境的污染。
技术实现思路
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷浆造粒装置，包括圆筒箱，所述圆筒箱的左侧连通有连通管，所述连通管远离圆筒箱的一端与喷浆造粒机的蒸汽出口连通，所述圆筒箱的内腔固定有开口环，所述开口环内腔的四周活动连接有活动筒，所述活动筒内腔的一侧固定有弹簧，所述弹簧的另一侧固定有活动桶，所述开口环的左侧开设有与连通管连通的通孔，所述活动筒的侧面开设有与连通管连通的进气孔，所述活动桶的表面开设有与进气孔连通的进气槽，所述活动筒的顶部开设有出气孔，所述开口环的顶部开设有排气孔，所述圆筒箱的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件固定于活动筒的表面，所述圆筒箱的四周前设有热量收集设备，所述热量收集设备相向的一侧延伸至圆筒箱的内腔。
[0007]优选的，所述旋转组件包括固定于圆筒箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴的表面通过轴承转动于圆筒箱内腔的顶部和底部，所述旋转轴的表面固定有连接杆，所述连接杆远离旋转轴的一侧固定于活动筒的表面。
[0008]优选的，所述圆筒箱的内腔固定有分散网，所述分散网与旋转轴通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述开口环的底部固定有支撑柱，所述支撑柱固定于圆筒箱内腔的底部。
[0010]优选的，还包括连通于圆筒箱内腔表面的排水管，所述排水管上设置有控制阀。
[0011]优选的，所述圆筒箱的顶部设置有气压调节阀，所述气压调节阀贯穿至圆筒箱的内腔。
[0012]优选的，所述活动桶的内腔滑动连接有活塞柱，所述活塞柱固定于活动筒内腔远离弹簧的一侧。
[0013]优选的，所述连通管远离圆筒箱的一端固定有安装法兰，所述安装法兰的表面开设有安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过连通管将喷浆造粒机的蒸汽出口与圆筒箱进行连通，将产生的蒸汽导入圆筒箱内，利用通孔和进气孔导入活动筒内，然后沿着进气槽进入活动桶，通过蒸汽的导入，活动桶内的气压增加，推动活动桶在活动筒的内腔滑动，增加活动桶的体积，同时挤压弹簧，将热蒸汽充入活动筒内，随后驱动电机通过旋转轴和连接杆带动活动筒在开口环的内腔旋转，当活动筒转动后，进气孔和出气孔均被开口环的内壁封堵，使活动筒保持密封，使热蒸汽持续的逗留在圆筒箱的内腔，防热蒸汽快速散热，将热量转移，被热量收集设备回收，当活动筒转动至排气孔的位置后，排气孔与出气孔连通，使活动桶内腔的气体在弹簧的支撑下排出，沿着排气孔向上在冷却液内上升，经过分散网，使热空气进一步的打散将内部的热量吸收，使热量进行统一回收，提高热量的利用率，缩减不必要的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部剖视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术开口环和活动筒的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术活动筒和活动桶的俯视剖面立体结构示意图。
[0020]图中标号：1、圆筒箱；2、连通管；3、开口环；4、活动筒；5、弹簧；6、活动桶；7、通孔；8、进气孔；9、进气槽；10、出气孔；11、排气孔；12、旋转组件；121、驱动电机；122、旋转轴；123、连接杆；13、热量收集设备；14、分散网；15、支撑柱；16、排水管；17、气压调节阀；18、活塞柱；19、安装法兰。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1～4所示的一种喷浆造粒装置，包括圆筒箱1，圆筒箱1的左侧连通有连通管2，连通管2远离圆筒箱1的一端与喷浆造粒机的蒸汽出口连通，圆筒箱1的内腔固定有开口环3，开口环3内腔的四周活动连接有活动筒4，活动筒4内腔的一侧固定有弹簧5，弹簧5的另一侧固定有活动桶6，开口环3的左侧开设有与连通管2连通的通孔7，活动筒4的侧面开设有与连通管2连通的进气孔8，活动桶6的表面开设有与进气孔8连通的进
气槽9，活动筒4的顶部开设有出气孔10，开口环3的顶部开设有排气孔11，圆筒箱1的内腔设置有旋转组件12，旋转组件12固定于活动筒4的表面，圆筒箱1的四周前设有热量收集设备13，热量收集设备13相向的一侧延伸至圆筒箱1的内腔；
[0023]通过连通管2将喷浆造粒机的蒸汽出口与圆筒箱1进行连通，将产生的蒸汽导入圆筒箱1内，利用通孔7和进气孔8导入活动筒4内，然后沿着进气槽9进入活动桶6，通过蒸汽的导入，活动桶6内的气压增加，推动活动桶6在活动筒4的内腔滑动，增加活动桶6的体积，同时挤压弹簧5，将热蒸汽充入活动筒4内，随后驱动电机121通过旋转轴122和连接杆123带动活动筒4在开口环3的内腔旋转，当活动筒4转动后，进气孔8和出气孔10均被开口环3的内壁封堵，使活动筒4保持密封，使热蒸汽持续的逗留在圆筒箱1的内腔，防热蒸汽快速散热，将热量转移，被热量收集设备13回收，当活动筒4转动至排气孔11的位置后，排气孔11与出气孔10连通，使活动桶6内腔的气体在弹簧5的支撑下排出，沿着排气孔11向上在冷却液内上升，经过分散网14，使热空气进一步的打散将内部的热量吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷浆造粒装置，其特征在于：包括圆筒箱(1)，所述圆筒箱(1)的左侧连通有连通管(2)，所述连通管(2)远离圆筒箱(1)的一端与喷浆造粒机的蒸汽出口连通，所述圆筒箱(1)的内腔固定有开口环(3)，所述开口环(3)内腔的四周活动连接有活动筒(4)，所述活动筒(4)内腔的一侧固定有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一侧固定有活动桶(6)，所述开口环(3)的左侧开设有与连通管(2)连通的通孔(7)，所述活动筒(4)的侧面开设有与连通管(2)连通的进气孔(8)，所述活动桶(6)的表面开设有与进气孔(8)连通的进气槽(9)，所述活动筒(4)的顶部开设有出气孔(10)，所述开口环(3)的顶部开设有排气孔(11)，所述圆筒箱(1)的内腔设置有旋转组件(12)，所述旋转组件(12)固定于活动筒(4)的表面，所述圆筒箱(1)的四周前设有热量收集设备(13)，所述热量收集设备(13)相向的一侧延伸至圆筒箱(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒装置，其特征在于：所述旋转组件(12)包括固定于圆筒箱(1)顶部的驱动电机(121)，所述驱动电机(121)的输出轴固定有旋转轴(122)，所述旋转轴(122)的表面通过轴承转动于圆筒箱(1)内腔的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明金，胡桂林，肖劲松，王宪波，凌强，徐锦，刘伟，陈文，
申请(专利权)人：湖北宜化松滋肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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