本实用新型专利技术涉及一种石墨坩埚填充机的上料装置，包括填充机本体、上料筒和固定板，填充机本体的底部固定连接有四个第一支撑座，填充机本体的内部设置有输送板，输送板的内部等距转动连接有输送辊，输送辊的顶部设置有九孔坩埚，输送板的底部固定连接有第二支撑座，填充机本体的内部两侧设置有夹紧机构，填充机本体的顶部设置有进料管，进料管的底部与九孔坩埚的孔位对应，固定板固定连接在填充机本体的顶部。本实用新型专利技术以解决，但现有技术中向坩埚内装料时，大多数是人工去添加料，首先添加料的多少都是人工去控制，无法精准的向坩埚的内部添加适量的料，其次，工人的劳动强度较大、效率较低，从而降低了工作效率的问题。从而降低了工作效率的问题。从而降低了工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚填充机的上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种石墨坩埚填充机的上料装置。
技术介绍
[0002]目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位，作为负极材料的石墨类材料在制备过程中，需要先将块状或大颗粒状的天然石墨或者人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等)粉碎成粒径适宜的粉末状颗粒，然后再进行炭化和石墨化处理，例如将天然石墨进行石墨化处理，去除天然石墨内部的杂质元素，将C的纯度提高到99％以上，又例如将石油焦、针状焦、沥青焦先进行炭化后，再进行石墨化处理，可以提高其容量和循环性能，以制备出合格的石墨类负极材料。
[0003]但现有技术中向坩埚内装料时，大多数是人工去添加料，首先添加料的多少都是人工去控制，无法精准的向坩埚的内部添加适量的料，其次，工人的劳动强度较大、效率较低，从而降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种石墨坩埚填充机的上料装置。
[0005]本技术的技术方案是这样的：包括填充机本体、上料筒和固定板，所述填充机本体的底部固定连接有四个第一支撑座，所述填充机本体的内部设置有输送板，所述输送板的内部等距转动连接有输送辊，所述输送辊的顶部设置有九孔坩埚，所述输送板的底部固定连接有第二支撑座，所述填充机本体的内部两侧设置有夹紧机构，所述填充机本体的顶部设置有进料管，所述进料管的底部与九孔坩埚的孔位对应，所述固定板固定连接在填充机本体的顶部，所述固定板的一侧设置有转动机构，所述填充机本体的顶部固定连接有四个支撑杆，所述上料筒固定连接在四个支撑杆的顶部之间，所述进料管的顶部延伸至上料筒的内部，所述上料筒的内部设置有定量下料机构，所述定量下料机构用于定量对九孔坩埚的内部填充石墨，所述上料筒的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述定量下料机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在上料筒的一侧，所述伺服电机输出轴的一端延伸至上料筒的内部且固定连接有转盘，所述上料筒的内部固定连接有横板，所述横板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有位移块，所述滑杆的顶部固定连接有环形板，所述环形板的内部滑动连接有凸块，所述凸块的一端与转盘的一侧固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定板的一侧，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述进料管的外侧固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述转动机构还包括旋转接头，所述旋转接头固定连接在进料管的内部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述夹紧机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆固定安装在填充机本体的内壁两侧，两个所述电动伸缩杆活动杆的一端均固定连接有夹紧块，两个所述夹紧块的一侧均与九孔坩埚的两侧相抵触。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个所述夹紧块的一侧均设置有橡胶垫，两个所述橡胶垫的一侧均与九孔坩埚两侧相接触。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述填充机本体的一侧固定安装有PLC控制器，所述驱动电机、伺服电机和电动伸缩杆均与PLC控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，首先拉动上料筒顶部的把手带动盖板打开，然后填充料，料经过定量下料机构可以精准的控制九孔坩埚内部填充料的多少，从而增加了填充的效率，进而增加了装置的工作效率也省去了人工操作的步骤，省力省时，在把九孔坩埚放置在输送辊的上面，输送到填充机本体的内部，然后通过两个夹紧机构对九孔坩埚进行夹紧，接着在料经过进料管到达九孔坩埚的内部，在九孔坩埚的一个孔填充完毕后，通过转动机构带动进料管转动，然后对九孔坩埚其他的孔内进行填充料，这样可以更加方便的对九孔坩埚的内部均匀的填充，从而增加了装置的联动性，进而增加了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种石墨坩埚填充机的上料装置的半剖结构示意图；
[0014]图2为本技术提供一种石墨坩埚填充机的上料装置的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提供一种石墨坩埚填充机的上料装置的夹紧机构俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术提供一种石墨坩埚填充机的上料装置的定量下料机构侧视剖视结构示意图。
[0017]图例说明：1、填充机本体；2、从动锥齿轮；3、旋转接头；4、横板；5、上料筒；6、把手；7、盖板；8、转盘；9、凸块；10、环形板；11、滑杆；12、位移块；13、支撑杆；14、固定板；15、驱动电机；16、主动锥齿轮；17、进料管；18、PLC控制器；19、电动伸缩杆；20、夹紧块；21、第一支撑座；22、第二支撑座；23、输送板；24、九孔坩埚；25、输送辊；26、橡胶垫；27、伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
实施例
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：包括填充机本体1、上料筒5和固定板14，填充机本体1的底部固定连接有四个第一支撑座21，填充机本体1的内部设置有输送板23，输送板23的内部等距转动连接有输送辊25，输送辊25的顶部设置有九孔坩埚24，输送板23的底部固定连接有第二支撑座22，填充机本体1的内部两侧设置有夹紧机构，填充机本体1的顶部设置有进料管17，进料管17的底部与九孔坩埚24的孔位对应，固定板14固定连接在填充机本体1的顶部，固定板14的一侧设置有转动机构，填充机本体1的顶部固定连接有四个支撑杆13，上料筒5固定连接在四个支撑杆13的顶部之间，进料管17的顶部延伸至上
料筒5的内部，上料筒5的内部设置有定量下料机构，定量下料机构用于定量对九孔坩埚24的内部填充石墨，上料筒5的顶部设置有盖板7，盖板7的顶部固定连接有把手6。
[0020]在本实施例中，首先拉动上料筒5顶部的把手6带动盖板7打开，然后填充料，料经过定量下料机构可以精准的控制九孔坩埚24内部填充料的多少，从而增加了填充的效率，进而增加了装置的工作效率也省去了人工操作的步骤，省力省时，在把九孔坩埚24放置在输送辊25的上面，输送到填充机本体1的内部，然后通过两个夹紧机构对九孔坩埚24进行夹紧，接着在料经过进料管17到达九孔坩埚24的内部，在九孔坩埚24的一个孔填充完毕后，通过转动机构带动进料管17转动，然后对九孔坩埚24其他的孔内进行填充料，这样可以更加方便的对九孔坩埚24的内部均匀的填充，从而增加了装置的联动性，进而增加了装置的实用性。
[0021]其中，定量下料机构包括伺服电机27，伺服电机27固定安装在上料筒5的一侧，伺服电机27输出轴的一端延伸至上料筒5的内部且固定连接有转盘8，上料筒5的内部固定连接有横板4，横板4的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚填充机的上料装置，包括填充机本体（1）、上料筒（5）和固定板（14），其特征在于：所述填充机本体（1）的底部固定连接有四个第一支撑座（21），所述填充机本体（1）的内部设置有输送板（23），所述输送板（23）的内部等距转动连接有输送辊（25），所述输送辊（25）的顶部设置有九孔坩埚（24），所述输送板（23）的底部固定连接有第二支撑座（22），所述填充机本体（1）的内部两侧设置有夹紧机构，所述填充机本体（1）的顶部设置有进料管（17），所述进料管（17）的底部与九孔坩埚（24）的孔位对应，所述固定板（14）固定连接在填充机本体（1）的顶部，所述固定板（14）的一侧设置有转动机构，所述填充机本体（1）的顶部固定连接有四个支撑杆（13），所述上料筒（5）固定连接在四个支撑杆（13）的顶部之间，所述进料管（17）的顶部延伸至上料筒（5）的内部，所述上料筒（5）的内部设置有定量下料机构，所述定量下料机构用于定量对九孔坩埚（24）的内部填充石墨，所述上料筒（5）的顶部设置有盖板（7），所述盖板（7）的顶部固定连接有把手（6）。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚填充机的上料装置，其特征在于：所述定量下料机构包括伺服电机（27），所述伺服电机（27）固定安装在上料筒（5）的一侧，所述伺服电机（27）输出轴的一端延伸至上料筒（5）的内部且固定连接有转盘（8），所述上料筒（5）的内部固定连接有横板（4），所述横板（4）的内部滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的底部固定连接有位移块（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵自强，陈存权，
申请(专利权)人：济源市浩均实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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