一种不锈钢无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢无缝钢管，包括第一无缝钢管和第二无缝钢管，所述第一无缝钢管外侧环绕固定设置有第一固定环，所述第二无缝钢管外侧环绕固定设置有第二固定环，所述第二固定环一侧固定设置有第三固定环，所述第三固定环上活动穿插设置有限位杆，所述限位杆外侧环绕固定设置有第四固定环。本实用新型专利技术将第一无缝钢管与第二无缝钢管对齐，此时延伸杆穿入第二固定环上的穿孔内部，之后将限位杆穿入限位孔内部，如此在延伸杆轴向方向上固定延伸杆，使得第一无缝钢管与第二无缝钢管处于固定状态，完成安装工作，通过延伸杆与穿孔配合定位，在安装时无需人工使得第一无缝钢管与第二无缝钢管保持对齐状态，方便安装工作的进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管设备领域，具体为一种不锈钢无缝钢管。

技术介绍

[0002]目前不锈钢无缝钢管在部分连接时候需要通过连接法兰进行连接，连接过程是先将钢管对齐，使得连接法兰的安装孔位置对齐，然后将螺栓穿过安装孔，最后逐一对螺栓进行转动加固，如此安装时逐一对螺栓进行加固较为耗费时间，并且固定后拆卸也需要逐一进行操作，大大增加了安装复杂性，同时降低了安装效率，同时在安装孔对齐后，还需要保持对齐状态，防止螺栓安装时安装孔位置错位造成的安装不便，较为费力，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的不锈钢无缝钢管在部分连接时候需要通过连接法兰进行连接，连接过程是先将钢管对齐，使得连接法兰的安装孔位置对齐，然后将螺栓穿过安装孔，最后逐一对螺栓进行转动加固，如此安装时逐一对螺栓进行加固较为耗费时间，并且固定后拆卸也需要逐一进行操作，大大增加了安装复杂性，同时降低了安装效率，同时在安装孔对齐后，还需要保持对齐状态，防止螺栓安装时安装孔位置错位造成的安装不便，较为费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢无缝钢管，包括第一无缝钢管和第二无缝钢管，所述第一无缝钢管外侧环绕固定设置有第一固定环，所述第二无缝钢管外侧环绕固定设置有第二固定环，所述第一固定环一侧固定设置有延伸杆，所述延伸杆上开设有限位孔，所述第二固定环一侧固定设置有第三固定环，所述第三固定环上活动穿插设置有限位杆，所述限位杆外侧环绕固定设置有第四固定环，所述第四固定环与第三固定环外侧壁之间固定设置有方便限位杆复位的弹簧，所述第二无缝钢管外侧设置有方便挤压移动限位杆的挤压机构，在使用时将第一无缝钢管与第二无缝钢管对齐，此时延伸杆穿入第二固定环上的穿孔内部，之后将限位杆穿入限位孔内部，如此在延伸杆轴向方向上固定延伸杆，使得第一无缝钢管与第二无缝钢管处于固定状态，完成安装工作，通过延伸杆与穿孔配合定位，在安装时无需人工使得第一无缝钢管与第二无缝钢管保持对齐状态，方便安装工作的进行。
[0005]优选的，所述挤压机构包括固定块、套环和防滑条，所述固定块环绕固定在第二无缝钢管外侧，所述套环通过螺纹套接在固定块外侧，所述防滑条固定在套环外侧，方便增大套环外侧摩擦力，第一无缝钢管与第二无缝钢管对齐后，此时转动套环，使得套环沿着固定块移动，如此使得套环倾斜面挤压限位杆倾斜面，使得所有限位杆同步移动，直到穿过限位孔，并且此时第四固定环挤压弹簧至压缩状态，此时固定完成，无需逐一进行操作，大大提高了安装的便捷性，拆卸时反向转动套环，弹簧即可带动限位杆复位远离限位孔，如此方便拆卸工作的进行。
[0006]优选的，所述第二固定环上开设有若干个穿孔，并且穿孔与延伸杆契合，方便延伸杆穿入穿孔内部。
[0007]优选的，所述限位杆与限位孔契合。
[0008]优选的，所述限位杆远离延伸杆一侧为光滑倾斜面。
[0009]优选的，所述套环内侧壁靠近延伸杆一侧为光滑弧形面，并且紧贴在限位杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用时将第一无缝钢管与第二无缝钢管对齐，此时延伸杆穿入第二固定环上的穿孔内部，之后将限位杆穿入限位孔内部，如此在延伸杆轴向方向上固定延伸杆，使得第一无缝钢管与第二无缝钢管处于固定状态，完成安装工作，通过延伸杆与穿孔配合定位，在安装时无需人工使得第一无缝钢管与第二无缝钢管保持对齐状态，方便安装工作的进行；
[0012]2、本技术第一无缝钢管与第二无缝钢管对齐后，此时转动套环，使得套环沿着固定块移动，如此使得套环倾斜面挤压限位杆倾斜面，使得所有限位杆同步移动，直到穿过限位孔，并且此时第四固定环挤压弹簧至压缩状态，此时固定完成，无需逐一进行操作，大大提高了安装的便捷性，拆卸时反向转动套环，弹簧即可带动限位杆复位远离限位孔，如此方便拆卸工作的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术一种不锈钢无缝钢管整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种不锈钢无缝钢管的侧视图；
[0015]图3为本技术一种不锈钢无缝钢管的剖视图；
[0016]图4为本技术一种不锈钢无缝钢管的A放大示意图。
[0017]图中：1、第一无缝钢管；2、第二无缝钢管；3、第一固定环；4、延伸杆；5、第二固定环；6、限位孔；7、第三固定环；8、限位杆；9、第四固定环；10、弹簧；11、固定块；12、套环；13、防滑条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢无缝钢管，包括第一无缝钢管1和第二无缝钢管2，第一无缝钢管1外侧环绕焊接固定有第一固定环3，第二无缝钢管2外侧环绕焊接固定有第二固定环5，第一固定环3一侧焊接固定有延伸杆4，延伸杆4上开设有限位孔6，第二固定环5上开设有若干个穿孔，并且穿孔与延伸杆4契合，方便延伸杆4穿入穿孔内部，第二固定环5一侧焊接固定有第三固定环7，第三固定环7上活动穿插有限位杆8，限位杆8与限位孔6契合，限位杆8远离延伸杆4一侧为光滑倾斜面，限位杆8外侧环绕焊接固定有第四固定环9，第四固定环9与第三固定环7外侧壁之间焊接固定有方便限位杆8复位的弹簧10，第二无缝钢管2外侧有方便挤压移动限位杆8的挤压机构，在使用时将第一无缝
钢管1与第二无缝钢管2对齐，此时延伸杆4穿入第二固定环5上的穿孔内部，之后将限位杆8穿入限位孔6内部，如此在延伸杆4轴向方向上固定延伸杆4，使得第一无缝钢管1与第二无缝钢管2处于固定状态，完成安装工作，通过延伸杆4与穿孔配合定位，在安装时无需人工使得第一无缝钢管1与第二无缝钢管2保持对齐状态，方便安装工作的进行。
[0020]在本实施例的一种情况中，挤压机构包括固定块11、套环12和防滑条13，固定块11环绕焊接固定在第二无缝钢管2外侧，套环12通过螺纹套接在固定块11外侧，防滑条13焊接固定在套环12外侧，方便增大套环12外侧摩擦力，套环12内侧壁靠近延伸杆4一侧为光滑弧形面，并且紧贴在限位杆8上，第一无缝钢管1与第二无缝钢管2对齐后，此时转动套环12，使得套环12沿着固定块11移动，如此使得套环12倾斜面挤压限位杆8倾斜面，使得所有限位杆8同步移动，直到穿过限位孔6，并且此时第四固定环9挤压弹簧10至压缩状态，此时固定完成，无需逐一进行操作，大大提高了安装的便捷性，拆卸时反向转动套环12，弹簧10即可带动限位杆8复位远离限位孔6，如此方便拆卸工作的进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝钢管，包括第一无缝钢管(1)和第二无缝钢管(2)，其特征在于：所述第一无缝钢管(1)外侧环绕固定设置有第一固定环(3)，所述第二无缝钢管(2)外侧环绕固定设置有第二固定环(5)，所述第一固定环(3)一侧固定设置有延伸杆(4)，所述延伸杆(4)上开设有限位孔(6)，所述第二固定环(5)一侧固定设置有第三固定环(7)，所述第三固定环(7)上活动穿插设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)外侧环绕固定设置有第四固定环(9)，所述第四固定环(9)与第三固定环(7)外侧壁之间固定设置有方便限位杆(8)复位的弹簧(10)，所述第二无缝钢管(2)外侧设置有方便挤压移动限位杆(8)的挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述挤压机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：范茂清，
申请(专利权)人：浙江凯跃钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：