一种砂磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种砂磨机，包括机箱，所述机箱的内部设置有研磨腔体，所述研磨腔体的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括主机轴，所述主机轴的一端穿入研磨腔体内部与连接套固定，所述连接套远离连接主机轴的一端沿周向呈均布螺纹连接有螺杆，各所述螺杆均依次贯穿呈交替设置的研磨盘和隔套，并通过所述螺杆将呈交替设置的研磨盘和隔套压紧在连接套上。本实用新型专利技术结构中，将研磨盘通过隔套分隔设置为分体式，并通过螺杆与连接套配合与主机轴进行连接，任意研磨盘磨损后都可以直接进行单体置换，不需要整体置换，既降低了维护难度，又降低了维护成本。低了维护成本。低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机


[0001]本技术属于机械加工
，特别涉及一种砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
[0003]现有砂磨机中的研磨盘为整体固定式结构，并直接与主机的输出轴进行连接，研磨盘在正常使用期间，必然存在相应的磨损，当其磨损至一定程度后则需要整体拆卸后进行置换，不仅维护困难，还存在维护成本高的问题。
[0004]如何设计一种砂磨机，如何降低研磨盘维护难度和成本，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种砂磨机，用于解决现有技术中砂磨机研磨盘为整体式结构导致后期维护难度和成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种砂磨机，包括机箱，所述机箱的内部设置有研磨腔体，所述研磨腔体的内部设置有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括主机轴，所述主机轴的一端穿入研磨腔体内部与连接套固定，所述连接套远离连接主机轴的一端沿周向呈均布螺纹连接有螺杆，各所述螺杆均依次贯穿呈交替设置的研磨盘和隔套，并通过所述螺杆将呈交替设置的研磨盘和隔套压紧在连接套上。
[0008]通过采用这种技术方案：将研磨盘和隔套设置为分体式，共同通过螺杆与连接套配合与主机轴进行固定，形成与既有砂磨机中研磨轴功能相同的研磨轴结构，保证能够正常完成研磨作业的同时，任意一块研磨盘和隔套损坏都可以通过拆下螺杆进行单体维护，既降低了维护难度，又降低了维护成本。
[0009]于本技术的一实施例中，所述研磨盘和隔套均与主机轴呈同心设置；
[0010]通过采用这种技术方案：保证研磨盘和隔套间接与主机轴连接后，形成直轴式的研磨轴结构，保证自身能够取代既有研磨轴进行研磨作业。
[0011]于本技术的一实施例中，所述研磨盘和隔套的中间位置均开设有通孔；
[0012]通过采用这种技术方案：多个研磨盘和隔套交替设置之后，内部的通孔形成与既有整体式研磨盘内部腔室相同的结构，保证自身具备与既有整体式研磨盘相同的功能。
[0013]于本技术的一实施例中，所述隔套上对应螺杆呈均布开设有让位孔；
[0014]通过采用这种技术方案：通过开设让位孔对螺杆进行避让，同时实现隔套与螺杆的相互限位，增加隔套以及研磨盘通过螺杆拉接后整体结构的稳定性。
[0015]于本技术的一实施例中，所述隔套的一侧呈均布开设有贯穿隔套自身内外壁的走料槽；
[0016]通过采用这种技术方案：隔套与研磨盘贴合后，走料槽会变成走料通道，位于隔套及研磨盘内部的物料及研磨珠可以通过该走料通道甩出，进行相应的物料研磨作业，避免出现物料研磨不充分和效率低的问题。
[0017]于本技术的一实施例中，所述机箱上设置有一端通至研磨腔体内部的进料管、出料管和泄压排珠管，其中所述出料管的管身上连接有取样管，所述出料管通至研磨腔体内部的一端连接有分离器；
[0018]通过采用这种技术方案：进料管、出料管和泄压排珠管为既有砂磨机标准结构，提供相应的进料、出口料和泄压排珠功能。
[0019]于本技术的一实施例中，所述研磨腔体为陶瓷体，所述研磨腔体与机箱之间形成换热腔室，所述机箱上连接有与换热腔室内部连通的进水口和出水口。
[0020]通过采用这种技术方案：通过将研磨腔体设置为陶瓷体来避免金属磨损导致的物料污染；设置换热腔室进行换热作业，避免设备内部因砂磨导致的温度过高的问题。
[0021]有益效果
[0022]本技术结构中，将研磨盘通过隔套分隔设置为分体式，并通过螺杆与连接套配合与主机轴进行连接，任意研磨盘磨损后都可以直接进行单体置换，不需要整体置换，既降低了维护难度，又降低了维护成本；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0023]图1是本技术的主视剖面图。
[0024]图2是本技术的研磨盘侧视图。
[0025]图3是本技术的隔套侧视图。
[0026]图中：1.机箱；2.砂磨腔体；3.进料管；4.出料管；41.取样管；5.泄压排珠管；6.主机轴；7.连接套；8.螺杆；9.研磨盘；10.隔套；101.让位孔；102.走料槽；11.分离器；12.换热腔室。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供一种砂磨机，包括机箱1，其特征在于：机箱1的内部设置有研磨腔体2，研磨腔体2的内部设置有搅拌机构；搅拌机构包括主机轴6，主机轴6的一端穿入研磨腔体2内部与连接套7固定，连接套7远离连接主机轴6的一端沿周向呈均布螺纹
连接有螺杆8，各螺杆8均依次贯穿呈交替设置的研磨盘9和隔套10，并通过螺杆8将呈交替设置的研磨盘9和隔套10压紧在连接套7上；将研磨盘9和隔套10设置为分体式，共同通过螺杆8与连接套7配合与主机轴6进行固定，形成与既有砂磨机中研磨轴功能相同的研磨轴结构，保证能够正常完成研磨作业的同时，任意一块研磨盘9和隔套10损坏都可以通过拆下螺杆8进行单体维护，既降低了维护难度，又降低了维护成本。
[0030]进一步的，研磨盘9和隔套10均与主机轴6呈同心设置；保证研磨盘9和隔套10间接与主机轴6连接后，形成直轴式的研磨轴结构，保证自身能够取代既有研磨轴进行研磨作业。
[0031]进一步的，研磨盘9和隔套10的中间位置均开设有通孔；多个研磨盘9和隔套10交替设置之后，内部的通孔形成与既有整体式研磨盘9内部腔室相同的结构，保证自身具备与既有整体式研磨盘9相同的功能。
[0032]进一步的，隔套10上对应螺杆8呈均布开设有让位孔101；通过开设让位孔101对螺杆8进行避让，同时实现隔套10与螺杆8的相互限位，增加隔套10以及研磨盘9通过螺杆8拉接后整体结构的稳定性。
[0033]进一步的，隔套10的一侧呈均布开设有贯穿隔套10自身内外壁的走料槽102；隔套10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂磨机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有研磨腔体(2)，所述研磨腔体(2)的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括主机轴(6)，所述主机轴(6)的一端穿入研磨腔体(2)内部与连接套(7)固定，所述连接套(7)远离连接主机轴(6)的一端沿周向呈均布螺纹连接有螺杆(8)，各所述螺杆(8)均依次贯穿呈交替设置的研磨盘(9)和隔套(10)，并通过所述螺杆(8)将呈交替设置的研磨盘(9)和隔套(10)压紧在连接套(7)上。2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述研磨盘(9)和隔套(10)均与主机轴(6)呈同心设置。3.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述研磨盘(9)和隔套(10)的中间位置均开设有通孔。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，江波，王猛，
申请(专利权)人：太亦上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：