一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统技术方案

技术编号:39386247 阅读:9 留言:0更新日期:2023-11-18 11:11
本申请涉及医疗废物处理技术领域,公开了一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,包括:焚烧炉,用于对医疗废物进行热解气化;与焚烧炉底部的下灰口连通的等离子熔融炉,等离子熔融炉包括炉体和设于炉体内的等离子炬,炉体用于承接焚烧炉中未被完全热解气化的残渣,等离子炬用于加热残渣,将残渣中的有机物进行裂解产生烟气和粗合成气,将残渣中的无机物熔融成液态玻璃体渣,烟气和粗合成气通过下灰口进入焚烧炉。本申请结合焚烧炉和等离子熔融炉耦合处理医疗废物,将焚烧流程中产生的二噁英和呋喃物质彻底摧毁,有害重金属被固封在玻璃体中成为液态玻璃体渣排出,玻璃化的产品可重复利用,实现医疗废物无害化处理、减量化排放和资源化应用。资源化应用。资源化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统


[0001]本申请涉及医疗废物处理
,特别是涉及一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统。

技术介绍

[0002]目前,医疗废物主要采用高温蒸汽、微波灭菌、化学和焚烧方法,前述三种方法处理医疗废物不能达到减量的目的,处理后的医疗废物依然是固体垃圾需要再次送入焚烧炉或者分类回收流程。而传统焚烧工艺中,焚烧后的残渣及飞灰依然属于危险废物,而且燃烧不完全,减量化程度低,依然要配置固化流程和专用填埋场填埋,而且此过程中不能避免二噁英和重金属浸出的环保危害。
[0003]因此,如何实现医疗废物无害化处理、减量化排放和资源化应用是本领域技术人员亟需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,用于实现医疗废物无害化处理、减量化排放和资源化应用。
[0005]为解决上述技术问题,本申请提供一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,包括:
[0006]焚烧炉,用于对医疗废物进行热解气化;
[0007]与所述焚烧炉底部的下灰口连通的等离子熔融炉,所述等离子熔融炉包括炉体和设于所述炉体内的等离子炬,所述炉体用于承接所述焚烧炉中未被完全热解气化的残渣,所述等离子炬用于加热所述残渣,将所述残渣中的有机物进行裂解产生烟气和粗合成气,将所述残渣中的无机物熔融成液态玻璃体渣,所述烟气和所述粗合成气通过所述下灰口进入所述焚烧炉。
[0008]可选的,所述焚烧炉包括一燃室和与所述一燃室连通的二燃室,所述二燃室位于所述一燃室上方,所述等离子熔融炉与所述一燃室底部的下灰口连通,且所述二燃室的温度高于所述一燃室的温度。
[0009]可选的,所述炉体包括熔融室和熔渣池,所述熔融室的顶部与所述焚烧炉底部的下灰口连通,所述熔融室的底部与所述熔渣池连通,所述等离子炬密封穿过所述熔融室的侧壁并延伸至所述熔融室内,所述熔渣池设有排渣通道,用于排放所述液态玻璃体渣。
[0010]可选的,所述等离子炬的轴向方向与所述熔融室的径向方向的夹角为15
°
~45
°
,且所述等离子炬的头部朝向所述熔渣池,所述排渣通道相对所述熔渣池的底面倾斜向下设置,所述等离子炬还设有循环冷却水入口和高压电源电缆。
[0011]可选的,还包括液压推料装置,所述液压推料装置与所述一燃室的进料口连接。
[0012]可选的,所述二燃室还设有废液进口和设于所述废液进口中的液体分布器。
[0013]可选的,所述等离子熔融炉由外到内依次包括保温金属外壳、隔热耐火层和耐火
层。
[0014]可选的,所述熔融室为正四棱台状,且所述熔融室的顶部面积大于所述熔融室的底部面积,所述熔渣池与所述熔融室的底部通过法兰可拆卸连接。
[0015]可选的,还包括空气换热器和供风装置,所述空气换热器的顶部与所述一燃室和所述二燃室之间的管道连通,所述空气换热器的底部与所述供风装置连通,所述空气换热器的侧壁与所述二燃室的烟气出口连通,所述空气换热器的顶部出口设有氧量分析仪。
[0016]可选的,所述二燃室顶部设有紧急排放烟囱,所述紧急排放烟囱的出口设有阀门和压力传感器。
[0017]可选的,还包括烟气净化装置,所述烟气净化装置包括SNCR脱硝装置、急冷塔、文氏塔、活性炭喷射装置、石灰石喷射装置、除尘器、引风机和烟囱,所述SNCR脱硝装置与所述空气换热器与所述二燃室之间的管道连通,所述空气换热器的侧壁依次与所述急冷塔、所述文氏塔、所述除尘器、所述引风机和所述烟囱连通,所述文氏塔依次与所述活性炭喷射装置和所述石灰石喷射装置连通。
[0018]本申请所提供的一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,包括:焚烧炉,用于对医疗废物进行热解气化;与焚烧炉底部的下灰口连通的等离子熔融炉,等离子熔融炉包括炉体和设于炉体内的等离子炬,炉体用于承接焚烧炉中未被完全热解气化的残渣,等离子炬用于加热残渣,将残渣中的有机物进行裂解产生烟气和粗合成气,将残渣中的无机物熔融成液态玻璃体渣,烟气和粗合成气通过下灰口进入焚烧炉。本申请结合常规焚烧炉和等离子熔融炉耦合处理医疗废物,将焚烧流程中可能产生的二噁英和呋喃物质彻底摧毁,有害重金属被固封在玻璃体中成为液态玻璃体渣排出,玻璃化的产品可重复利用,实现医疗废物无害化处理、减量化排放和资源化应用。其次,相比于只利用等离子装置处理医疗废物,电耗大,且对高水分医废处置效果不佳,耦合焚烧炉和等离子熔融不但提高了操作稳定性和安全性,而且降低了设备的运行成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统的结构图;
[0021]图2为本申请实施例提供的另一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统的结构图;
[0022]图3为本申请实施例提供的一种包括等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统和烟气净化装置的结构图;
[0023]附图标记如下:1为焚烧炉、2为等离子熔融炉、3为等离子炬、4为排渣通道、5为法兰、6为液压推料装置、7为空气换热器、8为供风装置、9为SNCR脱硝装置、10为急冷塔、11为文氏塔、12为活性炭喷射装置、13为石灰石喷射装置、14为除尘器、15为引风机、16为烟囱、101为焚烧炉壳体、102为焚烧炉耐火层、103为一燃室、104为二燃室、201为熔渣池、202为熔融室、203为保温金属外壳、204为隔热耐火层、205为耐火层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护范围。
[0025]本申请的核心是提供一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统。
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案,下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统的结构图,图2为本申请实施例提供的另一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统的结构图,如图1和图2所示,医废处理系统包括:焚烧炉1,用于对医疗废物进行热解气化;与焚烧炉1底部的下灰口连通的等离子熔融炉2,等离子熔融炉2包括炉体和设于炉体内的等离子炬3,炉体用于承接焚烧炉1中未被完全热解气化的残渣,等离子炬3用于加热残渣,将残渣中的有机物进行裂解产生烟气和粗合成气,将残渣中的无机物熔融成液态玻璃体渣,烟气和粗合成气通过下灰口进入焚烧炉1。
[0028]等离子体法熔融本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,其特征在于,包括:焚烧炉(1),用于对医疗废物进行热解气化;与所述焚烧炉(1)底部的下灰口连通的等离子熔融炉(2),所述等离子熔融炉(2)包括炉体和设于所述炉体内的等离子炬(3),所述炉体用于承接所述焚烧炉(1)中未被完全热解气化的残渣,所述等离子炬(3)用于加热所述残渣,将所述残渣中的有机物进行裂解产生烟气和粗合成气,将所述残渣中的无机物熔融成液态玻璃体渣,所述烟气和所述粗合成气通过所述下灰口进入所述焚烧炉(1)。2.根据权利要求1所述的等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,其特征在于,所述焚烧炉(1)包括一燃室(103)和与所述一燃室(103)连通的二燃室(104),所述二燃室(104)位于所述一燃室(103)上方,所述等离子熔融炉(2)与所述一燃室(103)底部的下灰口连通,且所述二燃室(104)的温度高于所述一燃室(103)的温度。3.根据权利要求1所述的等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,其特征在于,所述炉体包括熔融室(202)和熔渣池(201),所述熔融室(202)的顶部与所述焚烧炉(1)底部的下灰口连通,所述熔融室(202)的底部与所述熔渣池(201)连通,所述等离子炬(3)密封穿过所述熔融室(202)的侧壁并延伸至所述熔融室(202)内,所述熔渣池(201)设有排渣通道(4),用于排放所述液态玻璃体渣。4.根据权利要求3所述的等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,其特征在于,所述等离子炬(3)的轴向方向与所述熔融室(202)的径向方向的夹角为15
°
~45
°
,且所述等离子炬(3)的头部朝向所述熔渣池(201),所述排渣通道(4)相对所述熔渣池(201)的底面倾斜向下设置,所述等离子炬(3)还设有循环冷却水入口和高压电源电缆。5.根据权利要求2所述的等离子熔融耦合焚烧炉的医废处理系统,其特征在于,还包括液压推料装置(6),所述液压推料装置(6)与所述一燃室(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄永琛郭栋于鹏峰黄建平何建乐李晶
申请(专利权)人:华电电力科学研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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