一种机床加工用零部件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床加工用零部件打磨装置，包括零部件加工台，零部件加工台的表面安装有打磨盘，零部件加工台的表面固定连接有防飞溅壳，防飞溅壳的表面固定连接有第一遮挡板，防飞溅壳的内壁转动连接有第二遮挡板，打磨盘位于防飞溅壳的内部，第一遮挡板与第二遮挡板的材质均为玻璃材质，第二遮挡板远离打磨盘的一面固定连接有复位弹簧，本实用新型专利技术一种机床加工用零部件打磨装置，通过设置防飞溅壳、第一遮挡板、第二遮挡板、定位框与复位弹簧，可以通过防飞溅壳来防止处前方以外的方向有碎屑飞出，通过第一遮挡板与第二遮挡板可以防止碎屑从前方飞出，通过复位弹簧可以使第二遮挡板回到原位，通过定位框可以防止打磨盘运行时产生的振动导致第二遮挡板晃动。运行时产生的振动导致第二遮挡板晃动。运行时产生的振动导致第二遮挡板晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用零部件打磨装置


[0001]本技术涉及一种打磨装置，特别涉及一种机床加工用零部件打磨装置。

技术介绍

[0002]现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，一般都需在机床上进行最终加工，因此机床在加工生产中起着重大作用。
[0003]在零部件初步生产后表面因为生产过程中残留下来的毛刺等遗留产物，会导致零部件表面比较粗糙，因此需要进行后续的打磨工序，打磨是通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。但是现有的打磨装置在对零部件进行打磨的时候，会产生较多的碎屑，这些碎屑随意向着四周飞溅，很容易导致工作人员受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床加工用零部件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨时产生的碎屑如果飞溅出来可能会导致工作人员受伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床加工用零部件打磨装置，包括零部件加工台，所述零部件加工台的表面安装有打磨盘，所述零部件加工台的表面固定连接有防飞溅壳，所述防飞溅壳的表面固定连接有第一遮挡板，所述防飞溅壳的内壁转动连接有第二遮挡板，所述打磨盘位于防飞溅壳的内部，所述第一遮挡板与第二遮挡板的材质均为玻璃材质。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二遮挡板远离打磨盘的一面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二遮挡板的一端固定连接有第二连接架，所述第二连接架与第一遮挡板远离打磨盘的一面固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防飞溅壳的侧面固定连接有支撑长板，所述支撑长板的内壁插设有定位框，所述定位框与防飞溅壳的内壁相插接，所述定位框的截面形状为“冂”形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑长板远离防飞溅壳的一面焊接有第一连接架，所述第一连接架的表面固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧与定位框的表面固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防飞溅壳的表面开设有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的前端焊接有刮动板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防飞溅壳的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有弹性板，所述弹性板的下表面固定连接有定位挡板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的下表面安装有海绵清洁擦，所述滑动杆远离连接板的一端安装有握把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置防飞溅壳、第一遮挡板、第二遮挡板、定位框与复位弹簧，可以通过防飞溅壳来防止除前方以外的方向有碎屑飞出，通过第一遮挡板与第二遮挡板可以防止碎屑从前方飞出，导致工作人员受伤。
[0014]2、本技术通过设置复位弹簧，可以使第二遮挡板回到原位，通过定位框可以防止打磨盘运行时产生的振动导致第二遮挡板晃动，影响第二遮挡板的泽当效果。
[0015]3、本技术通过设置刮动板、海绵清洁擦与定位挡板，可以通过使刮动板在零部件加工台的表面移动，从而对较大的碎屑推动刮除，以实现对碎屑的清理，而通过海绵清洁擦可以对较小的刮动板无法刮除的碎屑进行清理，以此来增加清理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术防飞溅壳内部结构示意图；
[0020]图5为本技术海绵清洁擦部分的结构示意图；
[0021]图6为本技术图4中C处放大图。
[0022]图中：1、零部件加工台；201、防飞溅壳；202、第一遮挡板；203、第二遮挡板；204、定位框；205、第一连接架；206、推动弹簧；207、第二连接架；208、复位弹簧；209、支撑长板；301、滑道；302、刮动板；303、滑动杆；304、定位挡板；305、弹性板；306、支撑板；307、握把；308、海绵清洁擦；309、连接板；4、打磨盘。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供了一种机床加工用零部件打磨装置的技术方案：
实施例
[0027]根据图1、图2、图6和图3所示，一种机床加工用零部件打磨装置，包括零部件加工台1，零部件加工台1的表面安装有打磨盘4，零部件加工台1的表面固定连接有防飞溅壳201，可以通过防飞溅壳201来防止除前方以外的方向有碎屑飞出，防飞溅壳201的表面固定连接有第一遮挡板202，防飞溅壳201的内壁转动连接有第二遮挡板203，通过第一遮挡板202与第二遮挡板203可以防止碎屑从前方飞出，打磨盘4位于防飞溅壳201的内部，第一遮挡板202与第二遮挡板203的材质均为玻璃材质；
[0028]其中，第二遮挡板203远离打磨盘4的一面固定连接有复位弹簧208，可以通过复位弹簧208拉动第二遮挡板203回到原位，复位弹簧208远离第二遮挡板203的一端固定连接有第二连接架207，第二连接架207与第一遮挡板202远离打磨盘4的一面固定连接，防飞溅壳201的侧面固定连接有支撑长板209，支撑长板209的内壁插设有定位框204，使定位框204套在第二遮挡板203的表面，可以防止打磨盘4运作时产生的振动使第二遮挡板203摆动
[0029]其中，定位框204与防飞溅壳201的内壁相插接，定位框204的截面形状为“冂”形，支撑长板209远离防飞溅壳201的一面焊接有第一连接架205，第一连接架205的表面固定连接有推动弹簧206，可以通过推动弹簧206推动定位框204回到原位，推动弹簧206与定位框204的表面固定连接。
[0030]具体使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用零部件打磨装置，包括零部件加工台（1），其特征在于：所述零部件加工台（1）的表面安装有打磨盘（4），所述零部件加工台（1）的表面固定连接有防飞溅壳（201），所述防飞溅壳（201）的表面固定连接有第一遮挡板（202），所述防飞溅壳（201）的内壁转动连接有第二遮挡板（203），所述打磨盘（4）位于防飞溅壳（201）的内部，所述第一遮挡板（202）与第二遮挡板（203）的材质均为玻璃材质。2.根据权利要求1所述的一种机床加工用零部件打磨装置，其特征在于：所述第二遮挡板（203）远离打磨盘（4）的一面固定连接有复位弹簧（208），所述复位弹簧（208）远离第二遮挡板（203）的一端固定连接有第二连接架（207），所述第二连接架（207）与第一遮挡板（202）远离打磨盘（4）的一面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机床加工用零部件打磨装置，其特征在于：所述防飞溅壳（201）的侧面固定连接有支撑长板（209），所述支撑长板（209）的内壁插设有定位框（204），所述定位框（204）与防飞溅壳（201）的内壁相插接，所述定位框（204）的截面形状为“...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，石树宝，
申请(专利权)人：青岛浩思特精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：