一种工业白油脱蜡器制造技术

本实用新型专利技术涉及白油生产技术领域，具体涉及一种工业白油脱蜡器，包括底座，所述底座的顶部安装有倾斜布置的外筒体，所述外筒体内转动连接有过滤筒，所述外筒体和过滤筒之间设有环空腔；所述外筒体的前端设有轴孔，后端可拆卸连接有端盖，所述外筒体的内壁上位于靠近端盖的一侧设有环形隔板，并通过环形隔板将环空腔间隔成排油腔和排蜡腔，所述过滤筒的前端设有伸出轴孔的进料管，所述过滤筒的筒壁上开设有与排蜡腔连通的排蜡口；所述外筒体上设有驱动机构和刮蜡机构，本实用新型专利技术通过刮除机构在生产的过程中能够对过滤筒内壁上的蜡刮除，并将刮除的蜡排出过滤筒外，从而保证连续生产时具有较高的脱蜡效率。具有较高的脱蜡效率。具有较高的脱蜡效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业白油脱蜡器


[0001]本技术涉及白油生产
，具体涉及一种工业白油脱蜡器。

技术介绍

[0002]专利号为CN202121571597.7的技术专利，公开了一种白油生产用脱蜡装置，其主要是通过脱蜡电机带动脱蜡机构转动，白油通过滤网及离心的作用脱离蜡，并且还通过刮出机构对滤网外壁上通过的白油进行刮除；
[0003]然而在使用中发现，透过滤网的白油自身流动性高，并不需要刮除，反而滤出的蜡聚集在滤网的内壁上容易将网眼堵塞，导致脱蜡效率降低，对滤网上聚集的蜡只能够定期停机后，通过人工刮除，才能保证脱蜡的效果，因此专利技术人想改进一款白油脱蜡装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种工业白油脱蜡器，其通过刮除机构在生产的过程中能够对过滤筒内壁上的蜡刮除，并将刮除的蜡排出过滤筒外，从而保证连续生产时具有较高的脱蜡效率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种工业白油脱蜡器，包括底座，所述底座的顶部安装有呈前低后高倾斜布置的外筒体，所述外筒体内转动连接有过滤筒，所述外筒体和过滤筒之间设有环空腔；
[0007]所述外筒体的前端设有轴孔，后端可拆卸连接有端盖，所述外筒体的内壁上位于靠近端盖的一侧设有环形隔板，并通过环形隔板将环空腔间隔成排油腔和排蜡腔，所述排油腔连接有排油管，所述排蜡腔连接有排蜡管；
[0008]所述过滤筒的前端设有伸出轴孔的进料管，所述过滤筒的筒壁上开设有与排蜡腔连通的排蜡口；
[0009]所述外筒体上设有驱动机构和刮蜡机构，所述驱动机构包括第一电机、齿轮和齿圈，所述第一电机固定在端盖上，并且第一电机的转轴穿过端盖与所述齿轮连接，所述齿圈固定套装在过滤筒的腔内后端，所述齿轮和齿圈啮合；
[0010]所述刮蜡机构包括第二电机和环形刮板，所述环形刮板位于过滤筒腔内，并且环形刮板的外径与过滤筒的内径适配，所述第二电机为固定在端盖两侧的两台，每台所述第二电机的转轴上均连接有穿过端盖与环形刮板螺纹连接的丝杠。
[0011]优选的，所述外筒体的倾斜角度为5
°
至10
°
。
[0012]优选的，所述外筒体的前端设有插入进料管内的进料弯头，所述进料弯头通过支架固定连接在外筒体上。
[0013]优选的，所述过滤筒的前侧端面上与外筒体的内底面上对应的开设有环形滚珠槽，所述滚珠槽内填充金属滚珠。
[0014]优选的，所述环形刮板的一侧设有用于与丝杠螺纹连接的丝套，所述环形刮板上开设有与丝套连通用于丝杠穿过的贯穿孔。
[0015]优选的，所述环形刮板上铺满开设有筛孔。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0017]本技术通过进料管向过滤筒内部加注白油，通过第一电机驱动过滤筒旋转，使得白油过滤至排油腔内，再由排油管排出；通过第二电机驱动环形刮板往复移动，将聚集在过滤筒内壁上的蜡刮除，并推到排蜡口处进入排蜡腔，再由排蜡管排出；
[0018]使用本技术对白油进行除蜡，能够在生产的过程中对过滤筒内壁上的蜡刮除，并将刮除的蜡排出过滤筒外，从而保证连续生产时具有较高的脱蜡效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图一；
[0020]图2为本技术的结构示意图二；
[0021]图3为图2前侧剖开状态的内部结构示意图；
[0022]图4为刮蜡机构的结构示意图；
[0023]图中：1、外筒体，2、底座，3、端盖，4、第一电机，5、第二电机，6、排蜡管，7、进料弯头，8、支架，9、排油管，10、进料管，11、过滤筒，12、齿圈，13、齿轮，14、环形刮板，15、排油腔，16、排蜡腔，17、排蜡口，18、丝杠，19、环形隔板，20、贯穿孔，21、滚珠槽，22、丝套。
具体实施方式
[0024]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例1
[0025]如图1至图3，一种工业白油脱蜡器，包括采用方钢焊接制成的底座2，底座2的顶部焊接呈前低后高倾斜布置的钢制外筒体1，外筒体1与水平面的夹角控制为5
°
至10
°
。
[0026]外筒体1内转动连接有不锈钢材质的过滤筒11，外筒体1和过滤筒11之间留有间隙，并形成环空腔。
[0027]外筒体1的前端位于圆心处开设轴孔，后端通过螺栓安装端盖3，外筒体1的内壁上位于靠近端盖3的一侧焊接金属材质的环形隔板19。
[0028]通过环形隔板19将外筒体1和过滤筒11之间的环空腔间隔成排油腔15和排蜡腔16，排油腔15连接排油管9，排蜡腔16连接排蜡管6。
[0029]过滤筒11的前端设有伸出轴孔的进料管10，过滤筒11的筒壁上开设有与排蜡腔16连通的排蜡口17。
[0030]外筒体1上设有驱动机构和刮蜡机构。
[0031]其中，驱动机构包括第一电机4、齿轮13和齿圈12，第一电机4安装在端盖3上，第一电机4的转轴穿过端盖3后与齿轮13连接，齿圈12固定套装在过滤筒11的腔内后端，齿轮13和齿圈12啮合；
[0032]通过第一电机4作为动力，并通过齿轮13和齿圈12传动驱动过滤筒11旋转。
[0033]刮蜡机构包括第二电机5和环形刮板14，环形刮板14位于过滤筒11腔内，并且环形刮板14的外径与过滤筒11的内径适配，第二电机5为固定在端盖3两侧的两台，每台第二电机5的转轴上均连接有穿过端盖3与环形刮板14螺纹连接的丝杠18。
[0034]丝杠18和环形刮板14的具体连接结构如图3和图4，环形刮板14的一侧设有用于与丝杠18螺纹连接的丝套22，环形刮板14上开设有与丝套22连通用于丝杠穿过的贯穿孔20。
[0035]另外还可以在环形刮板14上铺满开设有筛孔，在利用环形刮板14刮除过滤筒11内壁上聚集的蜡的同时，白油可以通过筛孔穿过环形刮板14。
[0036]工作原理：
[0037]通过进料管10向过滤筒11内部加注白油，通过第一电机4驱动过滤筒11旋转，使得白油过滤至排油腔15内，再由排油管9排出；
[0038]通过第二电机5驱动环形刮板14往复移动，将聚集在过滤筒11内壁上的蜡刮除，并推到排蜡口17处进入排蜡腔16，再由排蜡管6排出；
[0039]使用本技术对白油进行除蜡，能够在生产的过程中对过滤筒11内壁上的蜡刮除，并将刮除的蜡排出过滤筒11外，从而保证连续生产时具有较高的脱蜡效率。
实施例2
[0040]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
[0041]如图1至图3，外筒体1的前端设有插入进料管10的进料弯头7，进料弯头7的外壁与进料管10的内壁之间留有间隙，避免进料管10随过滤筒11旋转时与进料弯头7产生接触摩擦，进料弯头7通过支架8固定连接在外筒体1上。
[0042]通过增加进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业白油脱蜡器，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部安装有呈前低后高倾斜布置的外筒体，所述外筒体内转动连接有过滤筒，所述外筒体和过滤筒之间设有环空腔；所述外筒体的前端设有轴孔，后端可拆卸连接有端盖，所述外筒体的内壁上位于靠近端盖的一侧设有环形隔板，并通过环形隔板将环空腔间隔成排油腔和排蜡腔，所述排油腔连接有排油管，所述排蜡腔连接有排蜡管；所述过滤筒的前端设有伸出轴孔的进料管，所述过滤筒的筒壁上开设有与排蜡腔连通的排蜡口；所述外筒体上设有驱动机构和刮蜡机构，所述驱动机构包括第一电机、齿轮和齿圈，所述第一电机固定在端盖上，并且第一电机的转轴穿过端盖与所述齿轮连接，所述齿圈固定套装在过滤筒的腔内后端，所述齿轮和齿圈啮合；所述刮蜡机构包括第二电机和环形刮板，所述环形刮板位于过滤筒腔内，并且环形刮板的外径与过滤筒的内径适配，所述第二电机为固定在端盖两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建春，
申请(专利权)人：东营奥星石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：