基于多模具调换的零部件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于多模具调换的零部件加工设备，涉及零部件加工技术领域，包括底板，所述底板上端面固定连接有安装台，所述安装台一侧固定连接有立板，所述立板下端转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有切换框，所述切换框的四个面均设有用于安装冲压底模的底模安装组件；本实用新型专利技术通过设置的切换块、切换框可在使用时分别安装四个组冲头和底模，使得在对不同型号的零件进行加工时只需旋转切换块和切换框对模具进行切换即可，无需进行冲头和底模的拆卸，切换速度快，使用方便，避免了因更换模具而导致的影响加工进度的情况。免了因更换模具而导致的影响加工进度的情况。免了因更换模具而导致的影响加工进度的情况。

【技术实现步骤摘要】
基于多模具调换的零部件加工设备


[0001]本技术涉及零部件加工
，具体是基于多模具调换的零部件加工设备。

技术介绍

[0002]汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆。广义来说，通过本身机械能驱动行驶的车辆，在汽车的生产中，需要使用到冲压设备对汽车零部件进行加工。
[0003]目前，现有的冲压设备在使用时，只能对一种型号的零件进行加工，当需要对不同型号的零件进行加工时，需要将原有的底模和冲压头拆卸下来进行成套的更换，在更换过程中需要拆卸冲压设备上的紧固件将底模和冲压头取下，然后更换所需的底模和冲压头，此过程中十分的繁琐，需要消耗大量的时间，严重耽误零件的加工进度，针对上述问题，我们提供了一种基于多模具调换的零部件加工设备，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于多模具调换的零部件加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]基于多模具调换的零部件加工设备，包括底板，所述底板上端面固定连接有安装台，所述安装台一侧固定连接有立板，所述立板下端转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有切换框，所述切换框的四个面均设有用于安装冲压底模的底模安装组件；
[0007]所述安装台上还设有用于对切换框限位防止切换框转动的第一锁定组件；
[0008]所述立板上端滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有安装块，所述安装块下端固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有切换块，所述切换块四个面的四个角位置均开设有用于安装冲头的螺纹孔，所述安装块上还设有用于对切换块进行锁定的第二锁定组件；
[0009]所述立板上端还设有用于驱动安装块向下移动进行冲压的冲压组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底模安装组件包括底模安装孔，所述底模安装孔分别开设在切换框的四个面上，所述底模安装孔靠近切换框中心的位置均设有支撑框，所述切换框远离立板的一面位于底模安装孔一侧中间的位置均安装有用于对底模进行固定的锁定螺钉。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一锁定组件包括第一电动缸，所述第一电动缸安装在安装台内部中间的位置，所述第一电动缸输出端固定连接有底部U形顶压件，所述底部U形顶压件下端两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆与安装台滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二锁定组件包括第二电动缸，所述第二电动缸安装在安装块上端的位置，所述第二电动缸输出端固定连接有上部U形顶压件。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述冲压组件包括冲压缸，所述冲压缸固定连接在立板上端的位置，所述冲压缸输出端与安装块固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底板的四个角均设有倒角。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述底板下端面贴设有橡胶材质的防滑垫。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆下端具设有限位帽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置的切换块、切换框可在使用时分别安装四个组冲头和底模，使得在对不同型号的零件进行加工时只需旋转切换块和切换框对模具进行切换即可，无需进行冲头和底模的拆卸，切换速度快，使用方便，避免了因更换模具而导致的影响加工进度的情况。
[0019]2、本技术通过设置的螺纹孔可在使用时采用螺钉对冲头进行安装，设置的锁定螺钉可在使用时将底模固定，方便冲头和底模的安装，同时也方便根据加工零件的批次来安装相应的冲头和底模，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术中切换框的结构示意图。
[0022]图3为本技术中切换块的结构示意图。
[0023]图4为本技术中安装冲头和底模时的结构示意图。
[0024]其中：1、底板；2、第一电动缸；3、滑动杆；4、切换框；5、锁定螺钉；6、固定轴；7、切换块；8、上部U形顶压件；9、第二电动缸；10、冲压缸；11、滑动块；12、安装块；13、立板；14、底模安装孔；15、底部U形顶压件；16、转动轴；17、支撑框；18、螺纹孔；19、安装台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，基于多模具调换的零部件加工设备，包括底板1，所述底板1上端面固定连接有安装台19，所述安装台19一侧固定连接有立板13，所述立板13下端转动连接有转动轴16，所述转动轴16上固定连接有切换框4，所述切换框4的四个面均设有用于安装冲压底模的底模安装组件；所述底板1的四个角均设有倒角；所述滑动杆3下端具设有限位帽。
[0028]通过设置的切换块7、切换框4可在使用时分别安装四个组冲头和底模，使得在对不同型号的零件进行加工时只需旋转切换块7和切换框4对模具进行切换即可，无需进行冲头和底模的拆卸，切换速度快，使用方便，避免了因更换模具而导致的影响加工进度的情况。
[0029]所述底模安装组件包括底模安装孔14，所述底模安装孔14分别开设在切换框4的
四个面上，所述底模安装孔14靠近切换框4中心的位置均设有支撑框17，所述切换框4远离立板13的一面位于底模安装孔14一侧中间的位置均安装有用于对底模进行固定的锁定螺钉5。
[0030]在安装时，将所需的底模放置到底模安装孔14内，然后通过锁定螺钉5进行锁紧即可，设置的支撑框17可对底模起到支撑作用，防止冲压时底模从底模安装孔14内脱出，当需要更换底模时，将锁定螺钉5旋松取出底模进行更换即可。
[0031]所述安装台19上还设有用于对切换框4限位防止切换框4转动的第一锁定组件；所述第一锁定组件包括第一电动缸2，所述第一电动缸2安装在安装台19内部中间的位置，所述第一电动缸2输出端固定连接有底部U形顶压件15，所述底部U形顶压件15下端两侧均固定连接有滑动杆3，所述滑动杆3与安装台19滑动连接。
[0032]在使用时，当需要切换底模时，第一电动缸2输出端收缩带动底部U形顶压件15向下移动，解除对切换框4的锁定，然后旋转切换框4进行切换即可，切换完成后第一电动缸2输出端顶出使底部U形顶压件15顶压到切换框4的一个面上即可。
[0033]所述立板13上端滑动连接有滑动块11，所述滑动块11上固定连接有安装块12，所述安装块12下端固定连接有固定轴6，所述固定轴6上转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于多模具调换的零部件加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定连接有安装台(19)，所述安装台(19)一侧固定连接有立板(13)，所述立板(13)下端转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)上固定连接有切换框(4)，所述切换框(4)的四个面均设有用于安装冲压底模的底模安装组件；所述安装台(19)上还设有用于对切换框(4)限位防止切换框(4)转动的第一锁定组件；所述立板(13)上端滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)上固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)下端固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)上转动连接有切换块(7)，所述切换块(7)四个面的四个角位置均开设有用于安装冲头的螺纹孔(18)，所述安装块(12)上还设有用于对切换块(7)进行锁定的第二锁定组件；所述立板(13)上端还设有用于驱动安装块(12)向下移动进行冲压的冲压组件。2.根据权利要求1所述的基于多模具调换的零部件加工设备，其特征在于，所述底模安装组件包括底模安装孔(14)，所述底模安装孔(14)分别开设在切换框(4)的四个面上，所述底模安装孔(14)靠近切换框(4)中心的位置均设有支撑框(17)，所述切换框(4)远离立板(13)的一面位于底模安装孔(14)一侧中间的位置均安装有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞景伟，胡近近，
申请(专利权)人：安徽华捷机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：