本实用新型专利技术公开了一种电池生产中的卷芯输送装置，包括主物流线、副物流线和转接装置；其中，所述副物流线接收主物流线托盘，所述副物流线利用托盘接收卷芯并将托盘和卷芯输送到主物流线；所述主物流线输送托盘和卷芯至抓取区；并将取走卷芯后的托盘转接至副物流线；所述转接装置用于主物流线内转接托盘和副物流线内转接托盘；本实用新型专利技术通过主物流线、副物流线和转接装置的衔接，实现卷芯的输送，和托盘的全过程回流，配合机械手臂实现卷芯输送的自动化，提高了卷芯输送的效率，自动化程度高，显著的提高了物料输送的效率和生产效能，很好的满足了目前所要求的高智能化与自动化，减少了人力、降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产中的卷芯输送装置
[0001]本技术涉及电池卷芯输送
，尤其涉及一种电池生产中的卷芯输送装置。
技术介绍
[0002]在锂电池生产过程中，为了保证电池卷芯在生产工序中及时和准确的输送，需要有相应的输送装置，电池卷芯一般具有规则的外形，例如方形，便于组卷芯组装使用，目前，在电池切卷机和热压工序之间的卷芯输送多采用机械方式转移，导致物料输送效率低，自动化程度差，无法满足产线产量的需求，因此现实锂电池生产工序中，需要一套高速、高效和自动化的卷芯输送装置，不仅能够提高产量，还能够节省人力和成本。
[0003]经专利技术人检索，现有技术中未发现与本申请相同或相似的用于电池生产中的卷芯输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池生产中的卷芯输送装置，解决方形卷芯在工序输送过程中，输送效率低，自动化程度差，无法满足自动化生产线的需求量的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电池生产中的卷芯输送装置，包括主物流线、副物流线和转接装置；
[0006]其中，所述副物流线接收主物流线托盘，所述副物流线利用托盘接收卷芯并将托盘和卷芯输送到主物流线；
[0007]所述主物流线输送托盘和卷芯至抓取区；并将取走卷芯后的托盘转接至副物流线；
[0008]所述转接装置用于主物流线内转接托盘和副物流线内转接托盘。
[0009]进一步的：所述主物流线包括主输送层、主回流层、和两个升降装置；所述副物流线包括副输送层、副回流层；所述转接装置包括第一转接装置和第二转接装置；
[0010]其中，所述副输送层利用托盘接收卷芯并输送到一个升降装置；所述主输送层接收升降装置的托盘和卷芯，并将托盘和卷芯输送至第一转接装置；所述第一转接装置转接托盘至主回流层；所述副回流层利用另一个升降装置接收主回流层的托盘，并将托盘输送至第二转接装置，所述第二转接装置转接托盘至副输送层。
[0011]进一步的：所述主物流线为两个，每个所述主物流线配合有多个副物流线。
[0012]进一步的：所述主物流线和副物流线中设置有多个传感器和多个升降挡块；
[0013]其中多个传感器用于感应输送中的托盘或卷芯的位置；多个升降挡块用于阻挡输送中的托盘。
[0014]进一步的：所述主物流线还包括两个储存层；其中一个储存层用于放置托盘，另一个储存层用于放置托盘和卷芯。
[0015]进一步的：所述托盘包括两个放置槽，每个放置槽用于放置一个卷芯。
[0016]进一步的：所述主物流线包括第三转接装置，所述第三转接装置与第一转接装置相对的设置，分别位于主物流线的两端。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本技术通过主物流线、副物流线和转接装置的衔接，实现了对卷芯的输送，以及托盘的全过程回流，配合机械手臂实现卷芯输送的自动化，提高了卷芯输送的效率，自动化程度高，满足自动化生产线的需求量，同时能够保证物料输送的精确性和安全性，显著的提高了物料输送的效率和生产效能，很好的满足了目前所要求的高智能化与自动化，减少了人力、降低了生产成本。
[0019]2、采用两个主物流线分别用于A卷芯和B卷芯输送，提高A卷芯和B卷芯的输送效率，单个主物流线配合有多个副物流线，实现一个主物流线对多个切卷机副物流线卷芯的同时输送，进一步提高了输送效率，有利于锂电池整体装配的整体效率。
[0020]3、通过传感器和升降挡块的应用，实现两主物流线与多个副物流线配合的全过程自动化，提高自动化输送程度。
[0021]4、通过设置储存层，降低了输送线堵料，保障了生产流水线的正常运行；通过托盘设置两个放置槽，提高了卷芯的输送效率；通过设置第三转接装置，提高了主物流线各层之间托盘之间的转接，提高了输送效率。
附图说明
[0022]图1为本技术一种电池生产中的卷芯输送装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术升降装置一结构示意图；
[0024]图3为本技术第一转接装置结构示意图；
[0025]图4为本技术两条主物流线配合六条副物流线的结构示意图；
[0026]图5为本技术托盘的结构示意图。
[0027]A、托盘；B、放置槽；C、卷芯；
[0028]100、主物流线；110、主输送层；111、输送带；112、输送带支架；113、物流线支架；120、主回流层；130、第一转接装置；131、接收平台；132、滑动块；133、滑轨；134、安装支架；135、接收轨道；136、接收输送带；140、升降装置一；141、气缸；142、升降座；143、转接轨道；144、转接输送带；150、升降装置二；160、储存层；170、第三转接装置；
[0029]200、副物流线；210、副输送层；220、副回流层；230、第二转接装置；
[0030]310、传感器一；320、传感器二；330、传感器三；340、传感器四；350、传感器五；360、传感器六；
[0031]410、抓取区；420、接收区。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0033]如图1
‑
5所示，本技术公开一种电池生产中的卷芯输送装置，包括主物流线100、副物流线200和转接装置；其中，副物流线200接收主物流线100托盘A，副物流线200利
用托盘A接收卷芯C并将托盘A和卷芯C输送到主物流线100；主物流线100将托盘A和卷芯C输送至抓取区410；并将取走卷芯C后的托盘A转接至副物流线200；转接装置用于主物流线100内转接托盘A和副物流线200内转接托盘A。
[0034]如图1所示，优选主物流线100和副物流线200相互垂直设置，即副物流线200输送托盘A的方向与主物流线100输送托盘A的方向相互垂直，输送带111安装在输送带支架112上，输送带支架112固定在物流线支架113上，保持输送带111的稳定运行。
[0035]副物流线200通过机器手臂衔接切卷机(图未示出)，每个副物流线200对应一台切卷机，切卷机生产的卷芯C通过机器手臂被转接到副物流线200的托盘A上，副物流线200利用输送带111输送托盘A和卷芯C，把托盘A和卷芯C输送到主物流线100。
[0036]主物流线100接收副物流线200的托盘A和卷芯C，利用输送带111继续输送托盘A和卷芯C，把托盘A和卷芯C输送到抓取区410。
[0037]托盘A和卷芯C被输送到抓取区410后，抓取区410通过另一机械手臂衔接热压装置(图未示出)，机器手臂把抓取区410的卷芯C转接到热压装置，完成卷芯C从切卷机到热压装置的输送。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产中的卷芯输送装置，其特征在于：包括主物流线(100)、副物流线(200)和转接装置；其中，所述副物流线(200)接收主物流线(100)托盘(A)，所述副物流线(200)利用托盘(A)接收卷芯(C)并将托盘(A)和卷芯(C)输送到主物流线(100)；所述主物流线(100)输送托盘(A)和卷芯(C)至抓取区(410)；并将取走卷芯(C)后的托盘(A)转接至副物流线(200)；所述转接装置用于主物流线(100)内转接托盘(A)和副物流线(200)内转接托盘(A)。2.根据权利要求1所述的一种电池生产中的卷芯输送装置，其特征在于：所述主物流线(100)包括主输送层(110)、主回流层(120)、和两个升降装置；所述副物流线(200)包括副输送层(210)、副回流层(220)；所述转接装置包括第一转接装置(130)和第二转接装置(230)；其中，所述副输送层(210)利用托盘(A)接收卷芯(C)并输送到一个升降装置；所述主输送层(110)接收升降装置的托盘(A)和卷芯(C)，并将托盘(A)和卷芯(C)输送至第一转接装置(130)；所述第一转接装置(130)转接托盘(A)至主回流层(120)；所述副回流层(220)利用另一个升降装置接收主回流层(120)的托盘(A...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，姚汪兵，
申请(专利权)人：江苏国轩新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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