一种具有辅助抽芯功能的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸成型装置技术领域，提供一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，包括：定模组件，其上设置有推动件；动模组件，其活动设置在定模组件的下方；滑块机构，其具有设置在动模组件上的油缸以及活动设置在动模组件上的滑块座，滑块座上设置有与推动件活动配合的推动槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过在定模组件上设置推动件，在滑块座上设置推动槽，在压铸模具开模的过程中，推动件通过推动推动槽而使连接有抽芯杆的滑块座在动模组件上产生位移，从而在选用油缸的时候，能够选用体积更小的油缸，使压铸模具的结构更加的紧凑，从而最终使压铸模具能够适配吨位更小的压铸机，降低单个产品的压铸成本。降低单个产品的压铸成本。降低单个产品的压铸成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助抽芯功能的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸成型装置
，具体为一种具有辅助抽芯功能的压铸模具。

技术介绍

[0002]当铸件的外侧壁带有通孔、凹槽或者凸台时，铸件不能直接从模具当中脱出，必须将成型孔、凹槽或者凸台的部分做成活动的，这种活动的部分就叫做抽芯杆，完成抽芯杆的抽出和复位的机构就叫做抽芯机构。
[0003]抽芯机构一般都是通过油缸带动抽芯杆移动实现抽芯杆的抽芯以及复位功能的，在压铸模具开模之后，抽芯杆主要受到产品对抽芯杆的包紧力阻止抽芯杆的抽芯动作，一般情况下，体积较小的产品侧部通孔、凹槽或者凸台尺寸都会较小，其选用的油缸体积较小，但是当体积较小而产品侧部通孔、凹槽或者凸台尺寸较大时，传统的压铸模具一般会选用体积较大的油缸，这就会造成压铸模具结构过大，进而不得不需要采用大吨位的压铸机去适配此类压铸模具，而采用大吨位的压铸机势必会提高单个产品的成型成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有辅助抽芯功能的压铸模具。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，包括：定模组件，其上设置有推动件；
[0006]动模组件，其活动设置在所述定模组件的下方；
[0007]滑块机构，其具有设置在所述动模组件上的油缸以及活动设置在所述动模组件上的滑块座，所述油缸用于带动所述滑块座在所述动模组件上移动，所述滑块座上设置有与所述推动件活动配合的推动槽；
[0008]当所述定模组件与所述动模组件贴合时，所述推动件插设在所述推动槽内将所述滑块座固定；
[0009]当所述定模组件与所述动模组件分离时，所述推动件脱离所述推动槽并使所述滑块座在所述动模组件上产生位移。
[0010]在上述的一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，所述推动件具有连接在所述定模组件上的主体部以及设置在所述主体部上的插入部，所述插入部两侧设置有与所述动模组件的移动方向成斜角设置且相互平行的第一斜面，所述推动槽的两侧壁均设置有与两个所述第一斜面一一对应且相互平行的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面活动抵靠。
[0011]在上述的一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，所述主体部截面成倒L字型，所述主体部具有与所述定模组件连接的外侧以及与所述插入部连接的内侧，所述插入部与所述主体部一体成型。
[0012]在上述的一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，所述定模组件上设置有与所述主体
部外形相适配的连接槽，所述主体部上设置有螺纹孔，所述连接槽的底部设置有贯穿所述定模组件的螺栓过孔，螺栓穿过所述螺栓过孔并连接在所述螺纹孔内，用以将所述推动件固定在所述连接槽内。
[0013]在上述的一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，所述主体部与所述插入部之间为圆弧过渡，用以对所述推动件插入至所述推动槽内起到导向作用。
[0014]在上述的一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，所述主体部与所述动模组件的上端面活动抵靠且所述插入部的长度小于所述推动槽的深度。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于通过在定模组件上设置推动件，在滑块座上设置推动槽，在压铸模具开模的过程中，推动件通过推动推动槽而使连接有抽芯杆的滑块座在动模组件上产生位移，从而在选用油缸的时候，能够选用体积更小的油缸，使压铸模具的结构更加的紧凑，从而最终使压铸模具能够适配吨位更小的压铸机，降低单个产品的压铸成本。
附图说明
[0016]图1是本申请的立体图；
[0017]图2是定模组件的立体图；
[0018]图3是图2中省略推动块的立体图；
[0019]图4是动模组件的立体图；
[0020]图5是推动件的立体图。
[0021]图中，1、定模组件；2、推动件；3、动模组件；4、滑块机构；5、滑块座；6、油缸；7、推动槽；8、主体部；9、插入部；10、第一斜面；11、第二斜面；12、连接槽；13、螺纹孔；14、螺栓过孔。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图5所示，本技术的一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，包括：定模组件1，其上设置有推动件2；动模组件3，其活动设置在定模组件1的下方；滑块机构4，其具有设置在动模组件3上的油缸6以及活动设置在动模组件3上的滑块座5，油缸6用于带动滑块座5在动模组件3上移动，滑块座5上设置有与推动件2活动配合的推动槽7；当定模组件1与动模组件3贴合时，推动件2插设在推动槽7内将滑块座5固定；当定模组件1与动模组件3分离时，推动件2脱离推动槽7并使滑块座5在动模组件3上产生位移。
[0024]基于上述实施例，本申请的一种示例性方案如图2与图4所示，工作时，通过将定模组件1和动模组件3固定在压铸机上的固定部分以及驱动部分，驱动部分通过带动动模组件3与定模组件1相互靠近或者远离，实现压铸模具的开模以及合模过程，滑块座5的一端连接在油缸6上，滑块座5的另一端用于固定抽芯杆，在本方案中，定模组件1上设置有两个推动件2，滑块座5的两侧设置有两个推动槽7，在动模组件3与定模组件1靠近压铸模具进行合模动作之前，油缸6带动滑块座5向着动模组件3的中间位置移动，然后动模组件3逐渐向着定模组件1的方向移动，动模组件3移动到与定模组件1贴合时，推动件2插入到推动槽7内，将滑块座5固定在动模组件3上，防止进料过程中在金属原料的推动下，滑块座5在动模组件3
上产生位移，在压铸模具开模过程中，推动件2通过推动槽7而使滑块座5能够在油缸6的带动复位之前，先带动抽芯杆与模具内成型的工件发生位移，减少抽芯杆与工件之间的包紧力，从而在选用油缸6的时候，能够选用体积更小的油缸6，使压铸模具的结构更加的紧凑，从而最终使压铸模具能够适配吨位更小的压铸机，降低单个产品的压铸成本。
[0025]进一步的，推动件2具有连接在定模组件1上的主体部8以及设置在主体部8上的插入部9，插入部9两侧设置有与动模组件3的移动方向成斜角设置且相互平行的第一斜面10，推动槽7的两侧壁均设置有与两个第一斜面10一一对应且相互平行的第二斜面11，第一斜面10与第二斜面11活动抵靠，第一斜面10与第二斜面11的设置用于实现推动件2通过推动槽7对滑块座5的固定，以及在开模过程中使滑块座5在动模组件3上产生位移的功能。
[0026]进一步的，主体部8截面成倒L字型，主体部8具有与定模组件1连接的外侧以及与插入部9连接的内侧，插入部9与主体部8一体成型，一体成型的设置用于降低推动件2的制造成本，以及使推动件2的整体结构强度更大。
[0027]进一步的，定模组件1上设置有与主体部8外形相适配的连接槽12，主体部8上设置有螺纹孔13，连接槽12的底部设置有贯穿定模组件1的螺栓过孔14，螺栓穿过螺栓过孔14并连接在螺纹孔13内，用以将推动件2固定在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，其特征在于，包括：定模组件，其上设置有推动件；动模组件，其活动设置在所述定模组件的下方；滑块机构，其具有设置在所述动模组件上的油缸以及活动设置在所述动模组件上的滑块座，所述油缸用于带动所述滑块座在所述动模组件上移动，所述滑块座上设置有与所述推动件活动配合的推动槽；当所述定模组件与所述动模组件贴合时，所述推动件插设在所述推动槽内将所述滑块座固定；当所述定模组件与所述动模组件分离时，所述推动件脱离所述推动槽并使所述滑块座在所述动模组件上产生位移。2.如权利要求1所述的一种具有辅助抽芯功能的压铸模具，其特征在于，所述推动件具有连接在所述定模组件上的主体部以及设置在所述主体部上的插入部，所述插入部两侧设置有与所述动模组件的移动方向成斜角设置且相互平行的第一斜面，所述推动槽的两侧壁均设置有与两个所述第一斜面一一对应且相互平行的第二斜面，所述第一斜面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王静波，
申请(专利权)人：宁波菲羽特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：