一种化工换热器制造技术

本实用新型专利技术属于化工换热器技术领域，具体公开了一种化工换热器，包括换热器主体，换热器主体的左右两端分别设置有进气口和出气口，换热器主体的内部由左至右依次设置有第一立板、第二立板以及第三立板，第一立板与第二立板之间以及第二立板与第三立板之间分别设置有第一蛇形管和第二蛇形管；换热器主体的底部设置有冷水进水口，冷水进水口与第一立板底部开设的进水槽连通；第二立板以及第三立板的底部分别开设有第一滤槽以及第二滤槽，第一滤槽以及第二滤槽内分别设置有第一过滤网板和第二过滤网板；换热器主体的底部设置有热水出水口，热水出水口与第二滤槽连通；换热器主体的底部于第一滤槽以及第二滤槽的对应处均设置有水垢接收机构。有水垢接收机构。有水垢接收机构。

【技术实现步骤摘要】
一种化工换热器


[0001]本技术涉及化工换热器
，具体为一种化工换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工，石油，动力，食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。
[0003]现有的化工换热器在进行使用时，冷却水通过蛇形管或者U型管与化工加工产生的热气进行热交换处理，冷却水加热后可以进行利用，让化工换热器能够循环使用，而化工换热器蛇形管内的冷却水加热后容易产生水垢，使用热水时水垢跟随水流流动出去，影响人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的左右两端分别设置有进气口和出气口，所述换热器主体的内部由左至右依次设置有第一立板、第二立板以及第三立板，所述第一立板与第二立板之间以及第二立板与第三立板之间分别设置有第一蛇形管和第二蛇形管；所述换热器主体的底部于第一立板的对应处设置有冷水进水口，且冷水进水口与第一立板底部开设的进水槽连通；所述第二立板以及第三立板的底部分别开设有第一滤槽以及第二滤槽，且第一滤槽以及第二滤槽内分别设置有第一过滤网板和第二过滤网板；所述换热器主体的底部设置有热水出水口，且热水出水口与第二滤槽连通；所述换热器主体的底部于第一滤槽以及第二滤槽的对应处均设置有水垢接收机构。
[0006]优选的，所述第一蛇形管的左端与进水槽连通，右端与第一滤槽连通，且右端位于第一过滤网板的下方。
[0007]优选的，所述第二蛇形管的左端与第一滤槽连通，右端与第二滤槽连通，且第二蛇形管的左端位于第一过滤网板的上方，右端位于第二过滤网板的下方。
[0008]优选的，所述热水出水口的内端位于第二过滤网板的上方。
[0009]优选的，所述水垢接收机构包括水垢接收箱，所述水垢接收箱的两侧均通过安装板与换热器主体的底部固定连接，所述水垢接收箱内底壁开设有通孔，所述通孔内壁上连接有橡胶圈，所述橡胶圈内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的顶端固接有橡胶塞，所述滑杆的底端固接有凸块，所述凸块上活动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的头端与水垢接收箱内底壁开设的预留孔螺纹连接；所述水垢接收箱的底端连通有排污管，且排污管上安装有阀门。
[0010]优选的，所述换热器主体底部与橡胶塞的对应处均开设有插入孔，且插入孔与第
一滤槽、第二滤槽对应，且橡胶塞与插入孔、第一滤槽、第二滤槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术将蛇形管分成第一蛇形管和第二蛇形管两个部分，并在第一蛇形管和第二蛇形管的尾端分别设置第一过滤网板和第二过滤网板，通过设置第一过滤网板用于避免第一蛇形管内的水垢进入第二蛇形管内，从而能够避免第二蛇形管内含有较多的水垢而导致管内堵塞；通过设置第二过滤网板用于滤除第二蛇形管内的水垢，避免水垢跟随水流流到热水出水口，从而不会影响人们的使用。
[0013]2.本技术中第一过滤网板和第二过滤网板分别设置在第一滤槽和第二滤槽内，而第一滤槽和第二滤槽的槽口通过橡胶塞进行封堵，可以避免出现水流外漏的情况；当需要对第一滤槽和第二滤槽内的水垢进行清理时，拆卸紧固螺栓，通过凸块带动滑杆向下移动，滑杆带动橡胶塞向下移动，当橡胶塞从插入孔脱出时，第一滤槽和第二滤槽内水垢通过插入孔落入水垢接收箱内，操作简单，便于对第一滤槽和第二滤槽内的水垢进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的水垢接收机构从上往下看的结构示意图；
[0016]图3为本技术的水垢接收机构从下往上看的结构示意图。
[0017]图中：1、换热器主体；2、进气口；3、出气口；4、第一立板；5、第二立板；6、第三立板；7、第一蛇形管；8、第二蛇形管；9、冷水进水口；10、进水槽；11、第一滤槽；12、第二滤槽；13、第一过滤网板；14、第二过滤网板；15、热水出水口；16、水垢接收机构；161、水垢接收箱；162、安装板；163、橡胶圈；164、滑杆；165、橡胶塞；166、凸块；167、紧固螺栓；168、排污管；17、插入孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工换热器，包括换热器主体1，所述换热器主体1的左右两端分别设置有进气口2和出气口3，所述换热器主体1的内部由
左至右依次设置有第一立板4、第二立板5以及第三立板6，所述第一立板4与第二立板5之间以及第二立板5与第三立板6之间分别设置有第一蛇形管7和第二蛇形管8；所述换热器主体1的底部于第一立板4的对应处设置有冷水进水口9，且冷水进水口9与第一立板4底部开设的进水槽10连通；所述第二立板5以及第三立板6的底部分别开设有第一滤槽11以及第二滤槽12，且第一滤槽11以及第二滤槽12内分别设置有第一过滤网板13和第二过滤网板14；所述换热器主体1的底部设置有热水出水口15，且热水出水口15与第二滤槽12连通；所述换热器主体1的底部于第一滤槽11以及第二滤槽12的对应处均设置有水垢接收机构16。
[0022]进一步的，所述第一蛇形管7的左端与进水槽10连通，右端与第一滤槽11连通，且右端位于第一过滤网板13的下方。
[0023]进一步的，所述第二蛇形管8的左端与第一滤槽11连通，右端与第二滤槽12连通，且第二蛇形管8的左端位于第一过滤网板13的上方，右端位于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工换热器，其特征在于，包括换热器主体（1），所述换热器主体（1）的左右两端分别设置有进气口（2）和出气口（3），所述换热器主体（1）的内部由左至右依次设置有第一立板（4）、第二立板（5）以及第三立板（6），所述第一立板（4）与第二立板（5）之间以及第二立板（5）与第三立板（6）之间分别设置有第一蛇形管（7）和第二蛇形管（8）；所述换热器主体（1）的底部于第一立板（4）的对应处设置有冷水进水口（9），且冷水进水口（9）与第一立板（4）底部开设的进水槽（10）连通；所述第二立板（5）以及第三立板（6）的底部分别开设有第一滤槽（11）以及第二滤槽（12），且第一滤槽（11）以及第二滤槽（12）内分别设置有第一过滤网板（13）和第二过滤网板（14）；所述换热器主体（1）的底部设置有热水出水口（15），且热水出水口（15）与第二滤槽（12）连通；所述换热器主体（1）的底部于第一滤槽（11）以及第二滤槽（12）的对应处均设置有水垢接收机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种化工换热器，其特征在于：所述第一蛇形管（7）的左端与进水槽（10）连通，右端与第一滤槽（11）连通，且右端位于第一过滤网板（13）的下方。3.根据权利要求1所述的一种化工换热器，其特征在于：所述第二蛇形管（8）的左端与第一滤槽（11）连通，右...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦雷，孙砚军，陈嘉艺，
申请(专利权)人：中怡化工漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：