一种管道搭接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道搭接装置，涉及管道搭接技术领域，包括顶板，所述顶板的顶端固定安装有连接座，所述连接座的内部固定安装有限位框架，所述限位框架的顶端对称安装有侧板，所述侧板的一端均贯穿安装有导向套管，本实用新型专利技术通过设置的限位框架，这样将需要搭接的管道放置在限位框架的内部，然后通过复位弹簧和导向套杆相配合，使抵触板和硅胶防滑垫抵触在管道的两侧外壁，并通过气囊充气装置本体进行工作对抵触气囊进行充气，这样通过抵触气囊对管道的底端进行抵触限位，这样的固定方式在使用过程中不仅仅可以限位不同尺寸的管道，同时既保证了管道限位后的稳定性，还便于操作，这样提高了装置的实用性和便利性。这样提高了装置的实用性和便利性。这样提高了装置的实用性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道搭接装置


[0001]本技术涉及管道搭接
，尤其涉及一种管道搭接装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而在管道与管道连接过程中常会通过搭接装置使其在连接过程中更为省时省力。
[0003]现有技术中的管道搭接装置，在对管道放置在顶端后，因需要进行高度调节常导致管道晃动，没有良好快速的限位，导致在管道连接过程中存在不便。
[0004]公开号为：CN208764464U的中国专利公开了管道的快速搭接工装，本技术涉及建筑内的管道施工领域，具体是一种管道的快速搭接工装；其特征是：包括筒体，所述筒体底部对称开有两个贯穿筒体两侧侧壁的通孔，在筒体的顶部具有内凹的弧度作为管道的托座。采用上述方法及工装对屋顶已有管道的部位进行进一步的管道施工，能够大大提高施工速度并且整个施工过程安全有保障，同时，通过半自动化的叉车辅助迆，能够降低人力投入、节省施工时间、进而提高安装效率并且能够更好的保证管道的观光质量。
[0005]上述方案能够通过半自动化的叉车辅助迆，能够降低人力投入、节省施工时间，但其没有良好快速的限位，导致在管道连接过程中存在不便，未能解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种管道搭接装置，该管道搭接装置解决了现有技术中的管道搭接装置，在对管道放置在顶端后，因需要进行高度调节常导致管道晃动，没有良好快速的限位，导致在管道连接过程中存在不便。
[0008]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种管道搭接装置，包括顶板，所述顶板的顶端固定安装有连接座，所述连接座的内部固定安装有限位框架，所述限位框架的顶端对称安装有侧板，所述侧板的一端均贯穿安装有导向套管，所述导向套管的内部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均安装有导向套杆，所述导向套杆的一端活动连接在导向套管的一端内部，所述导向套杆的一端与抵触板的一端外壁相连接，所述抵触板的另一端外壁粘接设置有硅胶防滑垫，所述限位框架的内侧壁等间距设置有抵触气囊，所述抵触气囊均与气囊充气装置本体相连接，所述气囊充气装置本体安装在连接座的前方表面。
[0009]进一步改进在于：所述顶板的底端一侧通过活动轴与连接板的顶端相铰接，所述连接板的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧内壁安装有气缸，所述气缸的输
出端与第一活动块一侧相连接。
[0010]进一步改进在于：所述第一活动块的顶端通过转轴与角度调节支撑臂的一端相铰接，所述角度调节支撑臂的另一端通过转轴与顶板的底端另一侧相铰接。
[0011]进一步改进在于：所述连接板的底端固定安装有第一衔接板，所述第一衔接板的内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部对称活动连接有第二活动块，所述第二活动块的底端均通过转轴与升降调节支撑架的上方两端相铰接，所述升降调节支撑架的下方两端均通过转轴与第三活动块的顶端相铰接，所述第三活动块活动连接在第三活动槽的内部，所述第三活动槽开设在第二衔接板的内部。
[0012]进一步改进在于：所述第二衔接板的底端固定连接有基座，所述基座的底端对称安装有万向轮，所述基座的内部固定安装有双头电机，所述双头电机的两端输出端均安装有丝杆，所述丝杆的一端均安装有活动轮，所述活动轮均活动连接在活动腔的内部，所述活动腔开设在衔接块的内部，所述丝杆的外侧壁均安装有连接套，所述连接套的顶端与第三活动块相连接。
[0013]进一步改进在于：所述基座的顶端两侧均对称安装有活动套管，所述活动套管的顶端内部活动连接有活动套杆，所述活动套杆的顶端与连接板的底端相连接，所述活动套杆的底端安装有电磁块，所述电磁块的外侧壁与活动套管的内侧壁相磁吸。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过设置的限位框架，这样将需要搭接的管道放置在限位框架的内部，然后通过复位弹簧和导向套杆相配合，使抵触板和硅胶防滑垫抵触在管道的两侧外壁，并通过气囊充气装置本体进行工作对抵触气囊进行充气，这样通过抵触气囊对管道的底端进行抵触限位，这样的固定方式在使用过程中不仅仅可以限位不同尺寸的管道，同时既保证了管道限位后的稳定性，还便于操作，这样提高了装置的实用性和便利性，通过设置的第三活动块，这样在使用过程中通过第三活动块的活动，带动升降调节支撑架进行活动，从而使通过升降调节支撑架对连接板以及连接板上方零部件的高度进行调节，从而在管道搭接过程中适配所需求的高度，并通过设置的角度调节支撑臂，这样在使用过程中根据使用需求通过角度调节支撑臂使顶板以及顶板上方零部件和管道进行倾斜，这样所适配不同角度的管道搭接。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术中连接座、限位框架、侧板、导向套管、导向套杆、抵触板和抵触气囊的组合零件结构示意图；
[0017]图3为本技术中导向套管、复位弹簧、导向套杆、抵触板和硅胶防滑垫的组合零件结构示意图；
[0018]图4为本技术中活动套管、活动套杆和电磁块的组合零件结构示意图；
[0019]图5为本实用图1中的A部放大零件结构示意图；
[0020]图6为本技术中基座、螺纹相接块、螺栓柱和固定桩的组合零件结构示意图。
[0021]其中：1、顶板；2、连接座；3、限位框架；4、侧板；5、导向套管；6、复位弹簧；7、导向套杆；8、抵触板；9、硅胶防滑垫；10、抵触气囊；11、气囊充气装置本体；12、连接板；13、第一活动槽；14、气缸；15、第一活动块；16、角度调节支撑臂；17、第一衔接板；18、第二活动槽；19、
第二活动块；20、升降调节支撑架；21、第三活动块；22、第三活动槽；23、第二衔接板；24、基座；25、双头电机；26、丝杆；27、活动轮；28、活动腔；29、衔接块；30、连接套；31、活动套管；32、活动套杆；33、电磁块；34、螺纹相接块；35、螺栓柱；36、固定桩。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]实施例一
[0024]根据图1
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图5所示，本实施例提供了一种管道搭接装置，包括顶板1，顶板1的顶端固定安装有连接座2，连接座2的内部固定安装有限位框架3，限位框架3的顶端对称安装有侧板4，侧板4的一端均贯穿安装有导向套管5，导向套管5的内部均安装有复位弹簧6，复位弹簧6的一端均安装有导向套杆7，导向套杆7的一端活动连接在导向套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道搭接装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶端固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的内部固定安装有限位框架(3)，所述限位框架(3)的顶端对称安装有侧板(4)，所述侧板(4)的一端均贯穿安装有导向套管(5)，所述导向套管(5)的内部均安装有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的一端均安装有导向套杆(7)，所述导向套杆(7)的一端活动连接在导向套管(5)的一端内部，所述导向套杆(7)的一端与抵触板(8)的一端外壁相连接，所述抵触板(8)的另一端外壁粘接设置有硅胶防滑垫(9)，所述限位框架(3)的内侧壁等间距设置有抵触气囊(10)，所述抵触气囊(10)均与气囊充气装置本体(11)相连接，所述气囊充气装置本体(11)安装在连接座(2)的前方表面。2.根据权利要求1所述的一种管道搭接装置，其特征在于：所述顶板(1)的底端一侧通过活动轴与连接板(12)的顶端相铰接，所述连接板(12)的内部开设有第一活动槽(13)，所述第一活动槽(13)的一侧内壁安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与第一活动块(15)一侧相连接。3.根据权利要求2所述的一种管道搭接装置，其特征在于：所述第一活动块(15)的顶端通过转轴与角度调节支撑臂(16)的一端相铰接，所述角度调节支撑臂(16)的另一端通过转轴与顶板(1)的底端另一侧相铰接。4.根据权利要求2所述的一种管道搭接装置，其特征在于：所述连接板(12)的底端固定安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许龙，许庆增，许龙伟，杨凯鹏，杨兰英，
申请(专利权)人：北京鑫博鸿业市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：