极片烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了极片烘烤装置，包括：箱体；独立且风量可调的若干风室，若干所述风室间隔排列设置于所述箱体内，所述风室贯穿设置有朝向极片的若干排风口；用于输送热风的送风管道，所述送风管道和若干所述风室连通。根据本实施例，本极片烘烤装置通过设置多个独立的风室，在每个风室上均设置有排风口，风机所产生的热风通过送风管道输送至每一个风室中，风室用于短暂的存储和汇聚热风，然后通过排风口排出，用于干燥极片。并且，每个风室的风量均可调，能使每个风室的进风量相一致，由于每个独立的风室体积小且进风量一致，这样每个风室通过排风口排出的风量一致性更好，解决极片烘烤过程中出现的抖动、裂纹、暗痕、褶皱等极片质量问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
极片烘烤装置


[0001]本技术涉及锂电池极片干燥
，尤其涉及极片烘烤装置。

技术介绍

[0002]锂电池极片制造过程中，浆料被涂布设备均匀涂覆在集流体上，然后送入烘箱中烘烤，完全干燥后得到制作完成的极片。
[0003]现锂电池行业内，极片烘箱通常采用一个风室和多个排风口的结构，热风被风机从烘箱的一端送入风室中，然后热风再从风室的一个或多个排风口排出，用于干燥极片。此烘箱设计弊端在于，极片烘箱一般较长有5米左右，热风从烘箱一端进入风室，然后再从风室下端的排风口排出，这样导致从每个排风口排出的风量都不一样，风量差异较大，无法单独调节每个排风口的风量，导致极片烘烤走带过程中，出现抖动、裂纹、暗痕、褶皱等一系列极片质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了极片烘烤装置，能单独调节每个风室的风量，使每个风室的进风量一致，因此每个风室通过排风口排出的风量一致性更好，解决极片烘烤过程中出现的抖动、裂纹、暗痕、褶皱等极片质量问题。
[0005]根据本技术实施例的极片烘烤装置，包括：
[0006]箱体；
[0007]独立且风量可调的若干风室，若干所述风室间隔排列设置于所述箱体内，所述风室贯穿设置有朝向极片的若干排风口；
[0008]用于输送热风的送风管道，所述送风管道和若干所述风室连通。
[0009]根据本技术一些实施例，所述箱体沿自身长度方向设置有呈开口结构的容纳腔，若干所述风室设置于所述容纳腔内且沿所述箱体的长度方向间隔排列。
[0010]根据本技术一些实施例，所述排风口设置于所述风室靠近所述容纳腔的开口边沿的一端面。
[0011]根据本技术一些实施例，所述送风管道包括：
[0012]若干支送风管段，若干所述支送风管段一一对应地连通于若干所述风室；
[0013]主送风管段，若干所述支送风管段连通于所述主送风管段；
[0014]若干风量调节阀门，若干所述风量调节阀门一一对应地设置于若干所述支送风管段。
[0015]根据本技术一些实施例，还包括：
[0016]若干风速仪，若干所述风速仪一一对应地设置于若干所述支送风管段。
[0017]根据本技术一些实施例，所述支送风管段包括延伸至所述容纳腔内的第一支管道段以及位于所述箱体外侧与所述主送风管段连通的第二支管道段；
[0018]所述风量调节阀门和所述风速仪设置于所述第二支管道段。
[0019]根据本技术一些实施例，所述风室设置有所述排风口的一端面不超出所述箱体的开口边沿。
[0020]根据本技术一些实施例，所述风室的长度为1m
‑
2m，所述风室的宽度为0.2m
‑
1.2m。
[0021]综上所述，本技术实施例所提供的极片烘烤装置具有如下技术效果：
[0022]根据本实施例，本极片烘烤装置通过设置多个独立的风室，在每个风室上均设置有排风口，风机所产生的热风通过送风管道输送至每一个风室中，风室用于短暂的存储和汇聚热风，然后通过排风口排出，用于干燥极片。并且，每个风室的风量均可调，能使每个风室的进风量相一致，由于每个独立的风室体积小且进风量一致，这样每个风室通过排风口排出的风量一致性更好，解决极片烘烤过程中出现的抖动、裂纹、暗痕、褶皱等极片质量问题。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例极片烘烤装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例极片烘烤装置的又一结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例极片烘烤装置的俯视示意图；
[0027]图4为图3中A
‑
A的剖视图；
[0028]图5为图3中B
‑
B的剖视图；
[0029]图标：1
‑
箱体，11
‑
容纳腔，2
‑
风室，21
‑
排风口，3
‑
送风管道，31
‑
支送风管段，311
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第一支管道段，312
‑
第二支管道段，32
‑
主送风管段，4
‑
风量调节阀门，5
‑
风速仪，6
‑
极片。
具体实施方式
[0030]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0033]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的极片烘烤装置，下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]锂电池极片6制造过程中，浆料被涂布设备均匀涂覆在集流体上，然后送入烘箱中烘烤，完全干燥后得到制作完成的极片6。
[0035]现锂电池行业内，极片6烘箱通常采用一个风室2和多个排风口21的结构，热风被风机从烘箱的一端送入风室2中，然后热风再从风室2的一个或多个排风口21排出，用于干燥极片6。此烘箱设计弊端在于，极片6烘箱一般较长有5米左右，热风从烘箱一端进入风室2，然后再从风室2下端的排风口21排出，这样导致从每个排风口21排出的风量都不一样，风量差异较大，无法单独调节每个排风口21的风量，导致极片6烘烤走带过程中，出现抖动、裂纹、暗痕、褶皱等一系列极片6质量问题。
[0036]有鉴于此，本技术公开了极片烘烤装置，能单独调节每个风室2的风量，使每个风室2的进风量一致，因此每个风室2通过排风口21排出的风量一致性更好，解决极片6烘烤过程中出现的抖动、裂纹、暗痕、褶皱等极片6质量问题。
[0037]本极片烘烤装置包括箱体1，在一实施例中，箱体1的形状可为四棱柱，例如长方体或正方体。
[0038]本极片烘烤装置还包括若干风室2，若干独立且风量可调，若干风室2间隔排列设置于箱体1内，风室2贯穿设置有朝向极片6的若干排风口21。在一实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极片烘烤装置，其特征在于，包括：箱体(1)；独立且风量可调的若干风室(2)，若干所述风室(2)间隔排列设置于所述箱体(1)内，所述风室(2)贯穿设置有朝向极片(6)的若干排风口(21)；用于输送热风的送风管道(3)，所述送风管道(3)和若干所述风室(2)连通。2.根据权利要求1所述的极片烘烤装置，其特征在于，所述箱体(1)沿自身长度方向设置有呈开口结构的容纳腔(11)，若干所述风室(2)设置于所述容纳腔(11)内且沿所述箱体(1)的长度方向间隔排列。3.根据权利要求2所述的极片烘烤装置，其特征在于，所述排风口(21)设置于所述风室(2)靠近所述容纳腔(11)的开口边沿的一端面。4.根据权利要求2所述的极片烘烤装置，其特征在于，所述送风管道(3)包括：若干支送风管段(31)，若干所述支送风管段(31)一一对应地连通于若干所述风室(2)；主送风管段(32)，若干所述支送风管段(31)连通于所述主送风管段(32)；若干风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：