一种绕线轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线轮，其特征在于，包括：连接座和缠线机构；连接座为一端开口的筒状结构，连接座的开口端与捻度收卷机设置的电机做功端固定连接，缠线机构的一端插接于连接座的开口端；缠线机构为棒体结构，缠线机构设置有缠线部和插接部，缠线部的一端与插接部的一端连接，插接部通过驱使其设置的两个垫板相互远离而限位插接于连接座的开口端。在本实用新型专利技术中，绕线轮设置的连接座和缠线机构可分开，缠线机构设置的插接部可吻合插接于连接座上，在垫板的作用下缠线机构可随连接座一起转动，更换卷筒或捻度收卷机停止工作时，卷筒可直接连同缠线机构一起从捻度收卷机上取下，避免工作人员与缠线机构触碰而被刮伤。避免工作人员与缠线机构触碰而被刮伤。避免工作人员与缠线机构触碰而被刮伤。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线轮


[0001]本技术涉及捻线设备
，具体涉及一种绕线轮。

技术介绍

[0002]编织袋的主要生产工艺是先将塑料原料熔融再经挤出冷却为薄膜状，塑料薄膜再切割拉伸制成塑料扁丝或圆丝，塑料扁丝或圆丝再经过经纬编织得到带状布匹，最后对带状布匹裁剪缝合制成编织袋。在实际生产过程中，不会直接将制成的塑料扁丝投入编织过程，制成的塑料扁丝或圆丝需通过缠线装置缠绕成线棒，再将线棒放入织机的纱架进行编织。
[0003]中国专利(申请号：CN201720132362.5)公开了“一种圆、扁丝一步法带捻度收卷机，包括机架、多个置于机架上的收卷电机，各收卷电机的输出轴前端分别固定设置绕线轮；还包括与机架滑动配合的平移支架，该平移支架的后端设置平移驱动机构，该平移支架的前端设置多个用于引导纱线的钢领圈，装配时各绕线轮置于相应钢领圈的中心，以使平移驱动机构驱动各钢领圈沿绕线轮轴向平移时纱线可沿绕线轮轴向排列；本技术的收卷机由立式单排传动加捻改为卧式多排联动加捻，从而能达到在线拉丝生产时可操作性、换卷方便，还可以多组收卷机并排设置，具有占地面积少，卷绕锭多的优点；绕线轮的相对外侧端设置喇叭口，多圈卷绕后的线盘在绕线轮的相对外侧端出现缩口，以获得单锥度的线盘”。
[0004]该专利提供的方案中绕线轮与收卷电机的做功端固定连接，在实际生产中，绕线轮一般为棒体结构，为了可与卷筒套设适配，通常绕线轮垂直长度向截面较小，工作人员在更换卷筒时易与绕线轮发生触碰，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种绕线轮，旨在解决现有技术中更换卷筒时易于绕线轮发生触碰的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种绕线轮，绕线轮装设于捻度收卷机上，其特征在于，所述绕线轮包括：连接座和缠线机构；所述连接座为一端开口的筒状结构，所述连接座的开口端与所述捻度收卷机设置的电机做功端固定连接，缠线机构的一端插接于所述连接座的开口端；
[0008]所述缠线机构为棒体结构，所述缠线机构设置有缠线部和插接部，所述缠线部的一端与所述插接部的一端连接，所述插接部通过驱使其设置的两个垫板相互远离而限位插接于所述连接座的开口端。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述缠线机构还包括：端盖、连接块和环形挡板，所述缠线部为两端开口的筒状结构，所述端盖连接于所述缠线部远离所述插接部的一端，所述连接块装设于所述缠线部的内部，所述端盖固定套接于所述缠线部和所述插接部的连接处。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述插接部还包括：支撑板、弹簧和牵引绳；所述支撑板为矩形板，所述支撑板厚度向的两侧各设置一个垫板，每个垫板与支撑板之间均连接至少两个弹簧，每个垫板连接所述弹簧的端面的四角各自与一个牵引绳的一端固定连接，每个牵引绳的另一端均垂直贯穿所述支撑板并与所述连接块的一端连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述插接部还包括抽绳和牵引环，所抽绳的一端与所述连接块远离所述支撑板的一端连接，所述抽绳的另一端贯穿所述端盖并伸出所述缠线部，所述抽绳伸出所述缠线部的一端与所述牵引环连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，每个垫板均为轴线与所述端盖垂直的弧形板，每个垫板的内弧面均朝向所述支撑板，每个垫板的外弧面均等距排布有多个与其轴线平行的限位条。
[0013]作为本技术的进一步改进，连接座的内壁等距排布有多个与其轴线平行的限位槽，相邻两个限位槽之间的间距与相邻两个限位条之间的间距一致，每个限位槽长度向的垂直截面均与每个限位条长度向的垂直截面吻合。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述连接座的内径与所述垫板的外弧面半径一致。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]在本技术中，绕线轮设置的连接座和缠线机构可分开，缠线机构设置的插接部可吻合插接于连接座上，在垫板的作用下缠线机构可随连接座一起转动，更换卷筒或捻度收卷机停止工作时，卷筒可直接连同缠线机构一起从捻度收卷机上取下，避免工作人员与缠线机构触碰而被刮伤。
附图说明
[0017]图1为一种绕线轮的立体结构图；
[0018]图2为一种绕线轮的内部结构图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、连接座；11、限位槽；2、缠线机构；21、缠线部；22、插接部；221、支撑板；222、垫板；2221、限位条；223、弹簧；224、牵引绳；225、抽绳；226、牵引环；23、端盖；24、连接块；25、环形挡板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1展示了本技术一种绕线轮的一个实施例，参见图1，在本实施例中，绕线轮包括：连接座1和缠线机构2，连接座1装设于捻度收卷机上，缠线机构2的一端插接于连接座1上。
[0023]需要说明的是，本实施例侧重于绕线轮与捻度收卷机的连接关系，其结构不是本
实施例的侧重点，且捻度收卷机为现有技术，本实施例及附图不对捻度收卷机的具体结构进行赘述。
[0024]其中，参见图1，连接座1为一端开口的筒状结构，连接座1的密封端与捻度收卷机设置的电机做功端固定连接，连接座1的开口端露出捻度收卷机，以便需要收卷扁丝或圆丝时使卷筒连同缠线机构2一起插接于捻度收卷机设置的电机做功端，更换卷筒时可连同缠线机构2一起取下，以及在不需要收卷圆丝或扁丝时取下缠线机构2，避免工作人员与缠线机构2触碰而刮伤。
[0025]其中，参见图1，缠线机构2为棒状结构，缠线机构2的一端插接于连接座1的开口端，在需要对扁丝或圆丝进行收卷时，卷筒直接套接与缠线机构2上，再将缠线机构2插接于连接座1的开口端，捻度收集的电机做功时可驱使缠线机构2转动，从而带动卷筒转动，卷筒转动过程可将扁丝或圆丝缠绕在其上，扁丝或圆丝最终被收卷为线团。
[0026]具体地，参见图1和图2，缠线机构2包括：缠线部21、插接部22、端盖23、连接块24和环形挡板25；缠线部21为两端开口的筒状结构，缠线部21用于套接卷筒；缠线部21的一端与端盖23连接，缠线部21的另一端与插接部22的一端连接，插接部22用于将缠线部21插接于连接座1上；缠线部21内设置一个连接块24，缠线部21与插接部22的连接处套接一个环形挡板25，环形挡板25用于阻止扁丝或圆丝卷曲至捻度收卷机内。
[0027]进一步地，参见图1和图2，插接部22包括：支撑板221、垫板222、弹簧223、牵引绳224、抽绳225和牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线轮，所述绕线轮装设于捻度收卷机上，其特征在于，包括：连接座(1)和缠线机构(2)；所述连接座(1)为一端开口的筒状结构，所述连接座(1)的开口端与所述捻度收卷机设置的电机做功端固定连接，缠线机构(2)的一端插接于所述连接座(1)的开口端；所述缠线机构(2)为棒体结构，所述缠线机构(2)设置有缠线部(21)和插接部(22)，所述缠线部(21)的一端与所述插接部(22)的一端连接，所述插接部(22)通过驱使其设置的两个垫板(222)相互远离而限位插接于所述连接座(1)的开口端。2.根据权利要求1所述的绕线轮，其特征在于，所述缠线机构(2)还包括：端盖(23)、连接块(24)和环形挡板(25)，所述缠线部(21)为两端开口的筒状结构，所述端盖(23)连接于所述缠线部(21)远离所述插接部(22)的一端，所述连接块(24)装设于所述缠线部(21)的内部，所述端盖(23)固定套接于所述缠线部(21)和所述插接部(22)的连接处。3.根据权利要求2所述的绕线轮，其特征在于，所述插接部(22)还包括：支撑板(221)、弹簧(223)和牵引绳(224)；所述支撑板(221)为矩形板，所述支撑板(221)厚度向的两侧各设置一个垫板(222)，每个垫板(222)与支撑板(221)之间均连接至少两个弹簧(223)，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋万禹，林潮东，罗向前，张红伍，朱剑平，唐济东，
申请(专利权)人：昆明市华港塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：