本实用新型专利技术公开了一种可精准定位的切割装置，属于铝型材切割技术领域，旨在解决传统的切割方式是通过人工确定切割位置后再进行切割，切割效率较低，而且无法对铝型材进行精准定位切割的问题。通过调节机构、红外线发射器、第二导向杆、第三导向杆、红外传感器、固定杆、刻度线和弧形指针的设置，能够利用弧形指针将红外传感器移动到切割位置对应的刻度线处，调节机构能够带动调节切割机构和红外线发生器横向移动，当红外线发射器和切割刀片到达红外传感器正上方时，红外传感器接收红外信号，并将信号传输至微处理器，微处理器控制调节机构停止移动，并使切割机构开启切割工作，从而实现对铝型材的精准定位和切割，提高了切割效率，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种可精准定位的切割装置
[0001]本技术涉及铝型材切割
，具体为一种可精准定位的切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材及其制品具有强度高、耐腐蚀、不易生锈、重量轻、可回收等优点，因此被广泛应用于生产和生活中。铝型材长度可根据需求通过铝型材切割装置进行切割。
[0003]传统的切割方式是通过人工确定切割位置并移动铝型材至切刀下方，然后用切刀机构对铝型材进行切割处理，不仅费时费力，切割效率较低，而且无法对铝型材进行精准定位切割。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种可精准定位的切割装置，采用的技术方案是，包括加工台、侧固定架、支腿，所述加工台上表面的两侧均固定连接有侧固定架，所述加工台下表面的四角均固定连接有支腿，支腿用于支撑加工台，所述加工台的上表面设置有两个放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽，通过放置板和放置槽的设置，能够方便放置铝型材，所述放置板上设置有限位结构，通过限位结构的设置，能够进一步对铝型材的顶部进行压紧限位，所述加工台的上方设置有切割机构，通过切割机构的设置，能够实现对铝型材的切割，所述侧固定架之间设置有调节机构，通过调节机构的设置，能够实现对切割机构的横向调节，所述切割机构与调节机构活动连接，所述切割机构的一侧通过连接杆连接有红外线发射器，通过连接杆的设置，能够在切割机构横向移动时，带动红外线发生器进行同步移动，所述侧固定架之间固定连接有第二导向杆，通过第二导向杆的设置，能够对红外线发生器的移动进行导向和限位，所述红外线发射器与第二导向杆滑动连接，所述放置板之间固定连接有第三导向杆，通过第三导向杆的设置，能够对红外传感器的移动进行导向和限位，所述第三导向杆上滑动连接有红外传感器，通过红外线发射器和红外传感器的设置，能够利用红外线发射器发射出红外线，当红外线发射器到达红外传感器正上方时，红外传感器接收红外信号，并将信号传输至微处理器，微处理器控制调节机构停止，并使切割机构开启进行切割工作，所述放置板之间位于第三导向杆正面的上方固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有刻度线，所述红外传感器的正面固定连接有弧形指针，通过固定杆、刻度线和弧形指针的设置，利用弧形指针对准刻度线能够对需要切割的位置进行精准定位，从而实现精准切割，所述弧形指针的背面与固定杆表面抵接，所述加工台的正面设置有控制面板，所述控制面板内有微处理器，所述切割机构、调节机构、红外线发射器和红外传感器均与微处理器连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位结构包括U形板、调节螺栓和压板，所述放置板上固定连接有U形板，所述U形板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端位于U形板的内侧活动连接有压板，通过U形板、调节螺栓和压板的设置，能够利用调节螺栓降下压板，从而压紧铝型材。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括电动推杆、驱动箱和切割刀片，所述电动推杆的底端连接有驱动箱，所述驱动箱的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片与红外线发射器的位置上下对应，所述电动推杆和驱动箱均与微处理器连接，通过电动推杆、驱动箱和切割刀片的设置，能够在切割时，电动推杆降下驱动箱，驱动箱并驱动切割刀片转动，实现切割。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括电机、调节螺杆、活动块和第一导向杆，所述侧固定架的一侧设置有电机，所述电机的输出端位于侧固定架之间连接有调节螺杆，所述侧固定架之间位于调节螺杆的上方固定连接有第一导向杆，所述电动推杆的顶端固定连接有活动块，所述活动块与调节螺杆螺纹连接，所述活动块与第一导向杆滑动连接，所述电机与微处理器连接，通过电机、调节螺杆、活动块和第一导向杆的设置，能够利用电机驱动调节螺杆转动，调节螺杆使活动块沿第一导向杆方向稳定移动，从而实现对切割刀片位置的横向调节。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述红外传感器通过固定螺栓与第三导向杆连接，通过固定螺栓的设置，能够实现对红外传感器的固定。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过调节机构、红外线发射器、第二导向杆、第三导向杆、红外传感器、固定杆、刻度线和弧形指针的设置，能够在切割前，利用弧形指针将第三导向杆上的红外传感器移动到需要切割位置对应的固定杆上的刻度线处，然后利用调节机构横向调节切割机构的位置，切割机构横向移动时，带动红外线发生器沿第二导向杆方向进行同步移动，利用红外线发射器发射出红外线，当红外线发射器到达红外传感器正上方时，此时切割刀片位于切割位置的正上方，红外传感器接收红外信号，并将信号传输至微处理器，微处理器控制调节机构停止移动，并使切割机构开启切割工作，从而实现对铝型材的精准定位和切割，提高了切割效率，更加省时省力。
附图说明
[0010]图1为本技术主视结构示意图；
[0011]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0012]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0013]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0014]图中：1、加工台；2、侧固定架；3、支腿；4、放置板；5、放置槽；6、限位结构；601、U形板；602、调节螺栓；603、压板；7、切割机构；701、电动推杆；702、驱动箱；703、切割刀片；8、调节机构；801、电机；802、调节螺杆；803、活动块；804、第一导向杆；9、连接杆；10、红外线发射器；11、第二导向杆；12、第三导向杆；13、红外传感器；14、固定杆；15、刻度线；16、弧形指针；17、控制面板；18、固定螺栓。
具体实施方式实施例
[0015]如图1至图4所示，本技术公开了一种可精准定位的切割装置，采用的技术方案是，包括加工台1、侧固定架2、支腿3，加工台1上表面的两侧均固定连接有侧固定架2，加
工台1下表面的四角均固定连接有支腿3，为了方便放置铝型材，在加工台1的上表面设置有两个放置板4，放置板4的上表面开设有放置槽5，为了对铝型材进行压紧限位，更方便切割，在放置板4上固定连接有U形板601，U形板601上螺纹连接有调节螺栓602，调节螺栓602的底端位于U形板601的内侧活动连接有压板603，为了实现对铝型材的切割，在加工台1的上方设置有电动推杆701，电动推杆701的底端连接有驱动箱702，驱动箱702的输出端连接有切割刀片703，切割刀片703与红外线发射器10的位置上下对应，为了对切割刀片703的位置进行横向调节，在侧固定架2的一侧设置有电机801，电机801的输出端位于侧固定架2之间连接有调节螺杆802，侧固定架2之间位于调节螺杆802的上方固定连接有第一导向杆804，电动推杆701的顶端固定连接有活动块803，活动块803与调节螺杆802螺纹连接，活动块803与第一导向杆804滑动连接，为了实现对切割位置的精准定位，使切割刀片703进行精准切割，在电动推杆701的一侧通过连接杆9连接有红外线发射器10，侧固定架2之间固定连接有第二导向杆11，红外线发射器10与第二导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可精准定位的切割装置，包括加工台（1）、侧固定架（2）、支腿（3），所述加工台（1）上表面的两侧均固定连接有侧固定架（2），所述加工台（1）下表面的四角均固定连接有支腿（3），其特征在于：所述加工台（1）的上表面设置有两个放置板（4），所述放置板（4）的上表面开设有放置槽（5），所述放置板（4）上设置有限位结构（6），所述加工台（1）的上方设置有切割机构（7），所述侧固定架（2）之间设置有调节机构（8），所述切割机构（7）与调节机构（8）活动连接，所述切割机构（7）的一侧通过连接杆（9）连接有红外线发射器（10），所述侧固定架（2）之间固定连接有第二导向杆（11），所述红外线发射器（10）与第二导向杆（11）滑动连接，所述放置板（4）之间固定连接有第三导向杆（12），所述第三导向杆（12）上滑动连接有红外传感器（13），所述放置板（4）之间位于第三导向杆（12）正面的上方固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）上设置有刻度线（15），所述红外传感器（13）的正面固定连接有弧形指针（16），所述弧形指针（16）的背面与固定杆（14）表面抵接，所述加工台（1）的正面设置有控制面板（17），所述控制面板（17）内有微处理器，所述切割机构（7）、调节机构（8）、红外线发射器（10）和红外传感器（13）均与微处理器连接。2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的切割装置，其特征在于：所述限位结构（6）包括U形板（601）、调节螺栓（602）...
【专利技术属性】
技术研发人员：余巨攀，
申请(专利权)人：东莞市华昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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