用于根据粉末床法制造的装置的输送管线制造方法及图纸

一种用于根据粉末床法制造的装置的输送管线(100)，所述输送管线具有输送管线区段(110)，所述输送管线区段具有壁部(114)，所述壁部(114)围住容积(190)并且将进入口(140)与排出口(130)连通，其中所述壁部具有压力管线接头(125)，压力传感器(210)与所述容积连通，在至少一个过滤器(172、174)布置在所述压力管线接头(125)与所述容积(190)之间以及/或者布置在所述压力传感器(210)与所述容积(190)之间的情况下，允许实现特别好的泄漏监测。允许实现特别好的泄漏监测。允许实现特别好的泄漏监测。

【技术实现步骤摘要】
用于根据粉末床法制造的装置的输送管线


[0001]本技术涉及一种用于根据粉末床法制造的装置的输送管线。本技术使得在连接储罐模块时更容易发现潜在的泄漏。

技术介绍

[0002]所谓的粉末床法是一种增材制造工艺，其中借助能量源对粉末床的最上层的部分进行照射，以便将粉末床的相应颗粒彼此连接在一起，例如通过烧结和/或焊接和/或熔融和/或通过触发化学反应。在对一层进行照射之后，通过粉末床涂布机施覆另一粉末层。然后可以再次对该另一层进行照射。重复该顺序，直至能够从粉末床移除待制造的工件。粉末管理和粉末处理在此过程中起到重要作用。为此，通过粉罐定期馈送新鲜或已制备的粉末，将已经使用过的粉末收集在粉罐中，然后将其馈送至制备设备等等。此外，在将粉罐与其他设备部件连接在一起时，例如会因密封圈的缺损或缺失而一再发生泄漏。
[0003]迄今为止，通常借助接近开关来检测泄漏，这些接近开关检查第二法兰或其他彼此互补的联接单元之间的距离。然而，通过接近开关查询距离不会提供任何关于连接实际上是否密封的结论。如果例如缺少法兰面之间的密封件，传感器仍会发出成功联接的信号。也不会识别出连接管线的柔性部件中可能出现的裂缝。由此可能会导致粉末逸出，且通常应在输送管线和储罐中保持的惰性气氛也可能被空气氧污染。

技术实现思路

[0004]本技术基于以下观察：在处理材料容器或设备部件时，必须一再建立气密(通常是流体密封的)连接。如果未正确实施这些连接或者这些部件有缺陷，则材料(如粉末)或气体可能会逸出或进入。错误的连接也被称为泄漏并且可能会导致所输送的材料直接逸出至环境中。同样，待保持的气氛也可能会因连接件内部的泄漏而发生非期望的变化。例如可能会非期望地改变压力水平或者可能会将外部气氛中所包含的物质(如氧气)引入内部的保护气氛中。
[0005]特别是在用于借助金属粉末在保护气氛下进行增材制造的例如借助激光束或电子束选择性地熔化粉末层的设备中，气氛的保持尤为重要，因为否则可能会出现待制造的工件的质量损失。此外，待输送的材料也可能对人体有毒，因此必须防止非期望的泄漏。
[0006]有鉴于此，本技术的目的是在开始工艺流程以及释放有害物质和/或惰性气体之前，自动检查联接点、设备工段或回路的密封性。
[0007]可以将输送管线实施为负压设计或过压设计。负压设计的优点在于，在发生泄漏时，不会导致危险物质逸出。此外，负压方案可用于至少对较小的容积(如粉末瓶)进行抽真空，从而去除该容积中的空气氧。这样就无需用保护气体灌满粉末瓶并且可以减少保护气体的消耗。在过压设计中，在发生故障的情况下，必须对设备进行保护以免受临界过压的影响。此举例如可以通过安全阀来实现。
[0008]可以将输送管线用于对管线进行连接，特别是用于对用于气动地输送粉末状材料
的管线进行连接。然而，其也可以用于连接任何其他类型的输送管线。这些管线例如可以是管件或软管。
[0009]可以将输送管线用于根据粉末床法制造的装置中，在此情况下，该输送管线是该装置的一部分。所述输送管线优选地具有输送管线区段。所述输送管线区段优选地具有包围容积的壁部并且优选地具有进入口和排出口。在正常工作中，流体可以通过进入口流入输送管线区段并且通过该容积流向排出口，从而在该处从输送管线区段逸出。因此，该容积是受到壁部限制的流动路径，其将进入口与出气口彼此连接在一起。术语进入口和排出口仅用于说明目的，作为替代，也可以使用第一开口和第二开口，因为毕竟流向与本技术无关。
[0010]所述输送管线区段例如可以是管件、管段或软管。所述输送管线可以由金属、塑料、矿物材料、特别是(高性能)陶瓷或其他常用材料制成。
[0011]如果输送管线区段是直的，则该输送管线区段就具有纵轴，否则中性轴就可以用作参考。在下文中，就方向而言，简化地参考纵轴；当然，就弯曲的管线区段而言，替代性地采用中性轴。
[0012]进入口(简称“入口”)和/或排出口(简称出口)例如可被法兰包围。作为替代方案，可以设有其他联接元件以及/或者通过熔接、粘合或焊料焊接将管线区段插入设备(例如用于增材制造)中。
[0013]此外，所述壁部优选地还具有压力连接开口，即所谓的压力接头。如果进入口和/或排出口例如均分别借助可选的进入阀(一般而言：可选的第一阀)或排出阀(一般而言：可选的第二阀)而被封闭，则可以通过该压力连接开口对容积施加负压或过压。
[0014]所述压力传感器优选地与所述容积通信连接。因此，可选的控制装置可以通过读取压力传感器来确定容积中的压力，至少是压力变化。
[0015]特别优选地，至少一个过滤器布置在所述压力管线接头与所述容积之间以及/或者布置在所述压力传感器与所述容积之间。这样就能防止输送介质所输送的颗粒污染压力传感器或可连接到压力管线接头上的过压或负压源(如泵)并且由此对其造成损坏。
[0016]输送管线能够在测量模式下对其密封性进行检查，方式在于，闭合进入阀和排出阀。随后，通过压力接头在容积内设定有别于环境压力的压力。优选地闭合可选的截止阀，该截止阀将容积与压力源分离。借助压力传感器记录容积中的压力的时间曲线(仅需在时间t0进行第一次压力测量，然后在时间跨度Δt后(即在时间点t1＝t0+Δp)进行另一次压力测量)。如果压力梯度的值小于(或等于)预设的阈值，则认为三个阀门所限制的空间是密封的，即无泄漏。如果压力梯度的值超过预设的阈值，则三个阀门所限制的空间就有泄漏。优选地，只有在三个阀门所限制的空间被认为是密封的情况下，才会借助输送介质将材料从进入口通过容积输送至排出口。因此，优选地在将新的(或另一)部件连接到输送管线上(测量模式)之后进行泄漏测试，而后才会进行输送(输送操作或正常工作)。在正常工作中，进入阀(第一阀)和排出阀(第二阀)优选地打开。压力接头优选地借助截止阀而封闭。
[0017]压力传感器例如可以布置在过滤器与压力接头之间。该实施方案在制造上特别方便。
[0018]第一过滤器优选地布置在所述压力接头与所述容积之间。在此情况下，该过滤器限定所述容积，即该过滤器在压力接头与容积之间形成边界。该边界可被运载流体(例如气体、优选为惰性气体)流过，但其中，待由运载流体输送的颗粒被过滤器拦住。此外，第二过滤器优选地可以布置在所述压力传感器与所述容积之间。在此情况下，第二过滤器将可选的测量容积与所述容积分离。测量容积最好以其他方式封闭并且可以容置可选的压力传感器。换句话说，这意味着，可选的压力传感器优选地可以布置在通过至少一个过滤器与所述容积连通的测量容积中。
[0019]如前所述，进入阀优选地连接在进入口上游以及/或者排出阀连接在排出口下游。在压力接头上游优选地设有截止阀，即可选的截止阀优选地位于压力接头与可选的压力源之间。这些阀门可以设置在设备侧并且通常也是设于此处。
[0020]特别优选地，所述第一过滤器和/或所述第二过滤器为烧结过滤器。使用烧结过滤器是基于以下认识：烧结过滤器的缺点，即其相对(比较)高的压降，在当前应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于根据粉末床法制造的装置的输送管线（100），所述输送管线具有输送管线区段（110），
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所述输送管线区段（110）具有壁部（114），
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所述壁部（114）包围容积（190）并且将进入口（140）与排出口（130）连通，
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所述输送管线区段（110）具有纵轴（L）或中性轴（L），
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所述壁部（114）具有压力管线接头（125），
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压力传感器（210）与所述容积通信连接，其特征在于，至少一个过滤器（172、174） 布置在所述压力管线接头（125）与所述容积（190）之间 以及/或者，布置在所述压力传感器（210）与所述容积（190）之间。2.根据权利要求1所述的输送管线（100），其特征在于，第一过滤器布置在所述压力管线接头（125）与所述容积（190）之间，第二过滤器布置在所述压力传感器（210）与所述容积（190）之间。3.根据前述权利要求中任一项所述的输送管线（100），其特征在于，所述压力传感器（210）布置在通过所述至少一个过滤器（172、174）与所述容积（190）连通的测量容积（120）中。4.根据权利要求1所述的输送管线（100），其特征在于，在所述进入口（140）上游设有进入阀（330）以及/或者在所述排出口（130）下游设有排出阀（310）以及/或者在所述压力管线接头（125）上游设有截止阀（220）。5.根据权利要求2所述的输送管线（100），其特征在于，所述第一过滤器（172）和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：SLM方案集团股份公司，
类型：新型
国别省市：