本实用新型专利技术涉及一种焚烧烟气处理装置，包括静电除尘器、脱硝机构、脱酸机构、除尘机构，脱硝机构包括前脱硝单元和后脱硝单元，脱酸机构包括喷雾脱酸塔，第一布袋除尘器，旋转喷头，与旋转喷头通过输送系统连接的脱酸剂池，静电除尘器的进气口与锅炉的排烟口连接，出气口通过管道与旋转喷头的进料端连接，喷雾脱酸塔的侧壁上设有排烟管与第一布袋除尘器的进气口连接，喷雾脱酸塔的底部设有排渣口，第一布袋除尘器的排烟管与除尘机构的进气口连接，除尘机构的排烟管与后脱硝单元连接，后脱硝单元的排烟管连接烟囱。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过多种净化工艺的综合处理，和多级布袋除尘器的综合使用，能够显著的净化浆渣焚烧烟气中的污染物。的污染物。的污染物。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧烟气处理装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种焚烧烟气处理装置。
技术介绍
[0002]目前造纸企业的原料大量采用废纸做为原料循环使用，其生产过程中会产生大量的浆渣，一般采取填埋方式进行处理,每年需填埋土地数千亩,既浪费土地资源,还会产生二次污染，由于浆渣具有较高的热值，对其变废为宝进行燃烧发电可节约大量煤碳资源，实现节能减碳的目标，具有较高的经济效益。
[0003]中国专利文献公开了申请号为2019200641530的多功能垃圾焚烧尾气净化机组，由进出口压差系统、检修电动葫芦、喷吹装置、净气室、中箱体、除尘器进口阀门、活性炭喷入口、消石灰喷入口、进口测温元件、除尘器进口管道、布袋及框架、圈梁支座、灰斗、空气炮、卸灰阀、刮板输灰机、热循环风机、加热器、循环加热出口管道阀门、灰斗伴热系统、循环加热出口管道、循环加热进口管道、循环加热进口管道阀门、除尘器出口管道、出口测温元件、除尘器出口阀门、除尘风机、烟囱组成。
[0004]由于造纸企业大量采用废纸做为原料进行生产，其废纸原料来源复杂，含有较多杂质，上述多功能垃圾焚烧尾气净化机组对于浆渣焚烧烟气的处理，没有针对性的设计，本领域技术人员希望提出一种针对浆渣焚烧烟气过程中产生的各种污染物均能取得较好净化效果的烟气净化装置。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种焚烧烟气处理装置。
[0006]本技术提出一种焚烧烟气处理装置，包括静电除尘器、脱硝机构、脱酸机构、除尘机构，其中脱硝机构包括前脱硝单元和后脱硝单元，脱酸机构包括喷雾脱酸塔、第一布袋除尘器，设置在喷雾脱酸塔内顶部或底部的旋转喷头，与旋转喷头通过输送系统连接的脱酸剂池，静电除尘器的进气口与锅炉的排烟口连接，出气口通过管道与旋转喷头的进料端连接，喷雾脱酸塔的侧壁上设有排烟管与第一布袋除尘器的进气口连接，喷雾脱酸塔的底部设有排渣口，第一布袋除尘器的排烟管与除尘机构的进气口连接，除尘机构的排烟管与后脱硝单元连接，后脱硝单元的排烟管连接烟囱；
[0007]通过将静电除尘器的出气口通过管道与旋转喷头的进料端连接，当输送系统向旋转喷头输送脱酸剂时，经过静电除尘器初步除尘的烟气与脱酸剂在旋转喷头内充分混合，并喷洒至喷雾脱酸塔内，充分进行脱酸反应。
[0008]进一步的，所述脱酸剂为氢氧化钙浆液，通过将氢氧化钙浆液和酸性烟气进行充分混合进行中和反应。
[0009]进一步的，所述前脱硝单元包括设置在锅炉燃烧室内的雾化喷头,设置在锅炉排烟口处的传感器，通过输送系统与雾化喷头连接的脱硝剂池，传感器和输送系统与控制模
块通过电路连接；
[0010]控制模块通过传感器检测排烟口处的烟气数据，并根据数据调整雾化喷头喷雾功率的变化。
[0011]更进一步的，所述脱硝剂为尿素。
[0012]进一步的，所述除尘机构包括与第一布袋除尘器连接的第二布袋除尘器，向第二布袋除尘器进气口处喷洒活性炭粉的活性炭粉喷射机构；
[0013]通过向第二布袋除尘器进气口处喷洒活性炭粉，并与经过第一布袋除尘器净化的烟气进行混合，能够明显降低吸附在飞灰颗粒上的二噁英量，同时通过活性炭的强吸附能力，提高对超细粉尘的拦截效率。
[0014]进一步的，所述后脱硝单元包括烟气分路器、催化反应器、氨气注入系统、氨液罐、引风机；烟气分路器将第二布袋除尘器排出的烟气分为多路分别与一个催化反应器连接，氨气注入系统分别与氨液罐、烟气分路器连接，并将氨液气化后注入烟气分路器，使氨气和进过第二布袋除尘器净化的烟气进行混合，催化反应器的出气口通过引风机与烟囱连接，混合后的烟气经过催化反应器进行催化反应后，经由烟囱排出。
[0015]更进一步的，所述氨气注入系统包括氨液泵和蒸发器，氨液泵通过管道连接氨液罐和蒸发器，蒸发器的出气端设置在烟气分路器内。
[0016]优选的，蒸发器的出气端设有爆气格栅，更利于氨气与烟气进行充分混合。进一步的，所述输送系统包括输送管路和设置在输送管路上的输送泵。
[0017]与现有技术相比，本技术通过多种净化工艺的综合处理，以及多级布袋除尘器的相互配合综合使用，能够显著的净化浆渣焚烧烟气中的污染物，避免浆渣废弃物的二次污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图例说明：1、静电除尘器；2、脱硝机构；21、前脱硝单元；211、雾化喷头；212、传感器；213、脱硝剂池；214、控制模块；22、后脱硝单元；221、烟气分路器；222、催化反应器；223、氨气注入系统；2231、氨液泵；2232、蒸发器；224、氨液罐；3、脱酸机构；31、喷雾脱酸塔；32、第一布袋除尘器；33、旋转喷头；34、脱酸剂池；4、除尘机构；41、第二布袋除尘器；42、活性炭粉喷射装置；5、输送系统；6、烟囱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种焚烧烟气处理装置，包括静电除尘器1、脱硝机构2、脱酸机构3、除尘机构4，其中脱硝机构2包括前脱硝单元21和后脱硝单元22，脱酸机构3包括喷雾脱酸塔31、第一布袋除尘器32，设置在喷雾脱酸塔31内顶部的旋转喷头33，与旋转喷头33通过输送
系统5连接的脱酸剂池34，静电除尘器1的进气口与锅炉的排烟口连接，出气口通过管道与旋转喷头33的进料端连接，喷雾脱酸塔31的侧壁上设有排烟管与第一布袋除尘器32的进气口连接，喷雾脱酸塔31的底部设有排渣口，第一布袋除尘器32的排烟管与除尘机构4的进气口连接，除尘机构4的排烟管与后脱硝单元22连接，后脱硝单元22的排烟管连接烟囱6；脱酸剂为氢氧化钙浆液，通过将氢氧化钙浆液和酸性烟气进行充分混合进行中和反应。
[0024]通过将静电除尘器1的出气口通过管道与旋转喷头33的进料端连接，当输送系统5向旋转喷头33输送氢氧化钙浆液时，经过静电除尘器1初步除尘的烟气与氢氧化钙浆液在旋转喷头33内充分混合，并喷洒至喷雾脱酸塔31内，充分进行脱酸反应；
[0025]焚烧烟气中的酸性气体包括氯化氢、卤化氢、硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物以及五氧化磷和磷酸等主要成分；
[0026]利用旋转喷头33将氢氧化钙浆液从塔顶部向下或从塔底部向上喷入喷雾脱酸塔31中，将烟气的温度降低40至50℃，尾气与喷入的氢氧化钙浆液在成喷雾脱酸塔31中产生回旋涡流充分接触，并产生酸碱中和反应，由于液滴的直径可低至30μm左右，雾化效果比较理想，气、液接触面大，不仅可以有效降低气体的温度，中和酸性气体，并且氢氧化钙浆液中的水分可在喷雾脱酸塔31中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧烟气处理装置，包括静电除尘器、脱硝机构、脱酸机构、除尘机构，其特征在于：脱硝机构包括前脱硝单元和后脱硝单元，脱酸机构包括喷雾脱酸塔，第一布袋除尘器，设置在喷雾脱酸塔内顶部或底部的旋转喷头，与旋转喷头通过输送系统连接的脱酸剂池，静电除尘器的进气口与锅炉的排烟口连接，出气口通过管道与旋转喷头的进料端连接，喷雾脱酸塔的侧壁上设有排烟管与第一布袋除尘器的进气口连接，喷雾脱酸塔的底部设有排渣口，第一布袋除尘器的排烟管与除尘机构的进气口连接，除尘机构的排烟管与后脱硝单元连接，后脱硝单元的排烟管连接烟囱。2.根据权利要求1所述的焚烧烟气处理装置，其特征在于：所述脱酸剂为氢氧化钙浆液。3.根据权利要求1所述的焚烧烟气处理装置，其特征在于：所述前脱硝单元包括设置在锅炉燃烧室内的雾化喷头,设置在锅炉排烟口处的传感器，通过输送系统与雾化喷头连接的脱硝剂池，传感器和输送系统与控制模块通过电路连接。4.根据权利要求3所述的焚烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正峰，
申请(专利权)人：安徽林平循环发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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