本实用新型专利技术公开了一种旋流除雾装置，包括位于脱硫塔内的旋流除雾装置，旋流除雾装置由下至上依次包括缩口段、旋流段、渐扩段，缩口段、渐扩段的内径由靠近旋流段的一端向远离旋流段的一端逐渐增加，旋流段内设置有旋转轴，旋转轴上套接有内圈叶片，内圈叶片外侧设置外圈叶片，本申请通过塔截面分割成若干较小的孔，孔上安装一个个独立的旋流除雾装置，装置内壁上设置组合式旋转叶片，内圈叶片大且宽，在气流吹动作用下为所有叶片旋转提供动力；外圈叶片小而密，能更有效的增加液滴碰撞几率，且让叶片旋转更稳定，通过的气流更均匀，该除雾层安装与最上一层喷淋层之上，能有效去除细小雾滴，防止细小雾滴再次生成。防止细小雾滴再次生成。防止细小雾滴再次生成。
【技术实现步骤摘要】
一种旋流除雾装置及使用旋流除雾装置的脱硫塔
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体是一种旋流除雾装置及使用旋流除雾装置的脱硫塔。
技术介绍
[0002]部分工业生产过程中，当原料中硫含量较高时，工艺末端尾排烟气中硫的氧化物可能会超标，会造成环境破坏，因此需要采用湿法脱硫进行处理。湿法脱硫采用脱硫塔，在塔内部通过喷头对碱性脱硫剂(碱性水剂)进行雾化，与含硫热烟气进行对流水洗产生酸碱中和反应吸收烟气中的硫化物。在上述过程中，碱性水剂会吸热并在碰撞中形成大量的酸性细小水雾颗粒，并随着热气流上升被带到烟囱之外。
[0003]当过多的细小水雾颗粒排出到烟囱外时，会在烟囱附近迅速与大气进行换热，小水雾颗粒在冷凝过程中凝结成大颗粒酸性水滴滴落下来，形成酸雨腐蚀附近设备和建筑。该腐蚀现象对生产、生活均造成较大影响，甚至产生安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种旋流除雾装置及使用旋流除雾装置的脱硫塔，通过装置内部内外组合式叶片旋转使通过的气流形成气旋，气流中的部分细小雾滴在相互碰撞和向心力的作用下形成更大的雾滴并被甩出附着在装置内壁上，汇集成成股水流回塔底，从而减少了随烟气上升逃逸出去的细小雾滴的量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种旋流除雾装置，包括位于脱硫塔内的旋流除雾装置，所述旋流除雾装置由下至上依次包括缩口段、旋流段、渐扩段，所述缩口段、渐扩段的内径由靠近所述旋流段的一端向远离所述旋流段的一端逐渐增加，所述旋流段内设置有旋转轴，所述旋转轴上套接有内圈叶片，所述内圈叶片外侧设置外圈叶片。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述缩口段下端设有底座。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述内圈叶片的尺寸大于所述外圈叶片的尺寸，所述内圈叶片、外圈叶片均匀分布。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述内圈叶片外侧固定连接有圆环结构的外圈叶片支撑架，所述外圈叶片与所述外圈叶片支撑架固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋转轴上下端固定连接有旋转轴底座，所述旋转轴底座通过旋转轴支撑架与所述旋流段内壁固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述底座上设有集流装置。
[0012]一种使用旋流除雾装置的脱硫塔，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体内设有喷淋层，所述脱硫塔塔体底部设有进气孔，所述脱硫塔塔体内设有除雾装置支撑架，所述除雾装置支撑架与所述脱硫塔塔体内部固定连接，所述除雾装置支撑架内侧连接有安装平台，所述安装平台上设有多个安装孔，所述旋流除雾装置固定连接与所述安装平台上的安装孔
内。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述喷淋层设有多层，所述旋流除雾装置位于所述喷淋层的上方。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述旋流除雾装置设有多个，多个所述旋流除雾装置均匀布置。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述旋流除雾装置下方设有集流管，所述集流管外侧连接有引流管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本申请通过塔截面分割成若干较小的孔，孔上安装一个个独立的旋流除雾装置，装置内壁上设置组合式旋转叶片，内圈叶片大且宽，且数量相对少，在气流吹动作用下为所有叶片旋转提供动力；外圈叶片小而密，能更有效的增加液滴碰撞几率，且让叶片旋转更稳定，通过的气流更均匀，该除雾层安装与最上一层喷淋层之上，能有效去除细小雾滴，防止细小雾滴再次生成；
[0018]2、本申请除雾装置整体上形成两端口径大、中间口径小的类文氏管外形，利用进气口锥形缩口使通过气流加速，合理提高通过的气流速度能使叶片转速更高，形成的气旋更强，产生的向心力更大；加上内外圈叶片的组合使用，使得去除细小雾滴的效果更好；
[0019]3、本装置除叶片旋转轴底座采用不锈钢轴承外，其余部分均为玻璃钢材质，耐腐蚀且轻便，成本低廉。
附图说明
[0020]图1为本实施例旋流除雾装置结构示意图；
[0021]图2为本实施例图1的A向剖视图；
[0022]图3为本实施例图1的B向剖视图；
[0023]图4为本实施例脱硫塔结构示意图；
[0024]图5为本实施例脱硫塔内旋流除雾装置分布示意图。
[0025]图中：1
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脱硫塔塔体、2
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喷淋层、3
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除雾装置支撑架、4
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旋流除雾装置、41
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底座、42
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缩口段、43
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旋流段、44
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渐扩段、45
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旋转轴、46
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内圈叶片、47
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外圈叶片支撑架、48
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外圈叶片、49
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旋转轴底座、410
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旋转轴支撑架、5
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引流管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种旋流除雾装置，包括位于脱硫塔内的旋流除雾装置4，旋流除雾装置4由下至上依次包括缩口段42、旋流段43、渐扩段44，缩口段42、渐扩段44的内径由靠近旋流段43的一端向远离旋流段43的一端逐渐增加，旋流段43内设置有旋转轴45，旋转轴45上下端固定连接有旋转轴底座49，旋转轴底座49通过旋转轴支撑架410与旋流段43内壁固定连接，旋转轴45上套接有内圈叶片46，内圈叶片46外侧设置外圈叶
片48，内圈叶片46的尺寸大于外圈叶片48的尺寸，内圈叶片46、外圈叶片48均匀分布，内圈叶片46外侧固定连接有圆环结构的外圈叶片支撑架47，外圈叶片48与外圈叶片支撑架47固定连接，在使用的过程中，气流从缩口段42进入，由于缩口段42的内径逐渐缩小，因而气流会被压缩，气流的流速逐渐增加，当气流到达旋流段43内时，高速气流会吹动内圈叶片46，内圈叶片46为大叶片结构，叶片大且宽，且数量相对少，在气流吹动作用下为所有叶片旋转提供动力，外圈叶片48小而密，能更有效的增加液滴碰撞几率，且让叶片旋转更稳定，通过的气流更均匀，在旋流的作用下，气流中的液体会在旋流的作用在被甩到旋流除雾装置4的内壁上。
[0028]此外缩口段42下端设有底座41，底座41上设有集流装置，旋流除雾装置4内壁上汇集的液体会向下流动并通过集流装置进行收集回收。
[0029]请参阅图4
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5，一种使用旋流除雾装置的脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋流除雾装置，包括位于脱硫塔内的旋流除雾装置(4)，其特征在于，所述旋流除雾装置(4)由下至上依次包括缩口段(42)、旋流段(43)、渐扩段(44)，所述缩口段(42)、渐扩段(44)的内径由靠近所述旋流段(43)的一端向远离所述旋流段(43)的一端逐渐增加，所述旋流段(43)内设置有旋转轴(45)，所述旋转轴(45)上套接有内圈叶片(46)，所述内圈叶片(46)外侧设置外圈叶片(48)。2.根据权利要求1所述的一种旋流除雾装置，其特征在于，所述缩口段(42)下端设有底座(41)。3.根据权利要求1所述的一种旋流除雾装置，其特征在于，所述内圈叶片(46)的尺寸大于所述外圈叶片(48)的尺寸，所述内圈叶片(46)、外圈叶片(48)均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种旋流除雾装置，其特征在于，所述内圈叶片(46)外侧固定连接有圆环结构的外圈叶片支撑架(47)，所述外圈叶片(48)与所述外圈叶片支撑架(47)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种旋流除雾装置，其特征在于，所述旋转轴(45)上下端固定连接有旋转轴底座(49)，所述旋转轴底座(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，唐旻昊，王梦瑜，
申请(专利权)人：合肥中亚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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