本实用新型专利技术公开了一种防爆式成品油输送装置，包括油罐，所述油罐的外壁通过多个套环固定连接有外筒，所述外筒的顶部固定连接有顶盖，所述油罐的外壁包覆有保温层，所述保温层位于外筒与顶盖内，所述油罐的底部固定连接有多个支撑块，所述支撑块的底部与外筒固定连接，所述油罐内固定连接有隔板，所述隔板将油罐的内部分隔为多个腔室，多个所述腔室的顶端与底端相互连通，所述油罐的顶部贯穿设置有输油管和通气管；本实用新型专利技术利用外筒与顶盖的设置，能够对油罐起到良好的保护效果，避免因碰撞等导致油罐发生变形或破损，通过保温层的设置，能够对油罐起到良好的保温效果，从而有效的降低外界环境温度变化对油罐及油罐内部油品所造成的影响。品所造成的影响。品所造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆式成品油输送装置
[0001]本技术涉及一种容器，具体是一种防爆式成品油输送装置。
技术介绍
[0002]成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料，成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。其中，石油燃料产量最大，约占总产量的90％；各种润滑剂品种最多，产量约占5％。各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。
[0003]目前，少量的成品油大多采用油罐进行输送与存储，但传统的油罐大多是单层结构，单受到碰撞、磕碰时，易发生凹陷变形或破损，导致内部的油品出现泄露，且传统的油罐其保温效果较差，其内部油品的温度易受到外界环境温度的影响，在严寒地区，地上油罐也会因温差较大引起内应力或钢板的冷脆性或由于日晒或收油油温与罐体的温度不同而引起的热应力，造成储罐泄漏或寿命缩短，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防爆式成品油输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防爆式成品油输送装置，包括油罐，所述油罐的外壁通过多个套环固定连接有外筒，所述外筒的顶部固定连接有顶盖，所述油罐的外壁包覆有保温层，所述保温层位于外筒与顶盖内，所述油罐的底部固定连接有多个支撑块，所述支撑块的底部与外筒固定连接，所述油罐内固定连接有隔板，所述隔板将油罐的内部分隔为多个腔室，多个所述腔室的顶端与底端相互连通，所述油罐的顶部贯穿设置有输油管和通气管，所述输油管的顶端贯穿顶盖后可拆卸连接有第二堵盖，所述通气管的顶端贯穿顶盖后可拆卸连接有第一堵盖。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述隔板的底部固定连接有多个垫块，所述垫块的底部与油罐的内壁固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述输油管的底端位于一个腔室内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述通气管内安装有空气滤芯。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外筒的底部固定连接有垫圈，所述垫圈的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧外壁与外筒的周壁相切。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用外筒与顶盖的设置，能够对油罐起到良好的保护效果，避免因碰撞等导致油罐发生变形或破损，通过保温层的设置，能够对油罐起到良好的保温效果，从而有效的降低外界环境温度变化对油罐及油罐内部油品所造成的影响，通过隔板将油罐费各位多个腔室，当油罐在运输途中，能够使罐内的成品油在各个腔室内各自发生震荡，从而
减轻油品对油罐的冲击，提高油罐的稳定性，且隔板能够在油罐内起到加强筋的作用，配合套环在油罐外起到的外支撑作用，能够有效的提高油罐的强度，使用效果好。
[0013]2、本技术通过支撑座的设置，当使用楔子对油罐进行倾斜支撑时，可利用支撑座与外筒相切的外缘与地面接触，从而有效的提高油罐放置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为一种防爆式成品油输送装置的结构示意图。
[0015]图2为一种防爆式成品油输送装置中隔板的结构示意图。
[0016]图3为图1中A处的放大图。
[0017]其中，油罐1、支撑块2、套环3、外筒4、螺钉5、顶盖6、通气管7、第一堵盖8、空气滤芯9、输油管10、第二堵盖11、隔板12、腔室13、垫块14、垫圈15、支撑座16、保温层17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防爆式成品油输送装置，包括油罐1，所述油罐1的外壁通过多个套环3固定连接有外筒4，所述外筒4的顶部固定连接有顶盖6，所述油罐1的外壁包覆有保温层17，所述保温层17位于外筒4与顶盖6内，所述油罐1的底部固定连接有多个支撑块2，所述支撑块2的底部与外筒4固定连接，所述油罐1内固定连接有隔板12，所述隔板12将油罐1的内部分隔为多个腔室13，多个所述腔室13的顶端与底端相互连通，所述油罐1的顶部贯穿设置有输油管10和通气管7，所述输油管10的顶端贯穿顶盖6后可拆卸连接有第二堵盖11，所述通气管7的顶端贯穿顶盖6后可拆卸连接有第一堵盖8，具体的，套环3、支撑块2均与油罐1焊接固定，套环3、支撑块2均通过螺钉5与外筒4进行固定。
[0020]本技术通过采用上述方案，利用外筒4与顶盖的设置，能够对油罐1起到良好的保护效果，避免因碰撞等导致油罐1发生变形或破损，通过保温层17的设置，能够对油罐1起到良好的保温效果，从而有效的降低外界环境温度变化对油罐1及油罐1内部油品所造成的影响，通过隔板12将油罐1费各位多个腔室13，当油罐1在运输途中，能够使罐内的成品油在各个腔室13内各自发生震荡，从而减轻油品对油罐1的冲击，提高油罐1的稳定性，且隔板12能够在油罐1内起到加强筋的作用，配合套环3在油罐1外起到的外支撑作用，能够有效的提高油罐1的强度，使用效果好。
[0021]具体结合图1，在本技术的一个实施例中，所述隔板12的底部固定连接有多个垫块14，所述垫块14的底部与油罐1的内壁固定连接，从而在使各个腔室13的底端相互连通。
[0022]具体结合图1，在本技术的一个实施例中，所述输油管10的底端位于一个腔室13内，以在将软管插入油罐1内对油品进行抽取时，能够对软管起到导向作用，避免软管的端部抵在隔板12的顶端。
[0023]具体结合图1，在本技术的一个实施例中，所述通气管7内安装有空气滤芯9，
以对经通气管7进入油罐1内的空气进行过滤，减少进入油罐1内的杂质。
[0024]具体结合图1、图2，在本技术的一个实施例中，所述外筒4的底部固定连接有垫圈15，所述垫圈15的外壁固定连接有支撑座16，所述支撑座16的一侧外壁与外筒4的周壁相切，且支撑座16与输油管10位于油罐1的同一侧。
[0025]当油罐1内仅存有少量油品时，为了将油品尽可能的抽出，通常会将油罐1倾斜放置，使油品在油罐1内汇集至一角，传统的油罐1，由于底端使圆形，因此在使用楔子对油罐1进行倾斜支撑时，油罐1底部仅有一个弧形的外缘与地面接触，难以保障油罐1的稳定性，本实施例通过支撑座16的设置，当使用楔子对油罐1进行倾斜支撑时，可利用支撑座16与外筒4相切的外缘与地面接触，从而有效的提高油罐1放置的稳定性。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆式成品油输送装置，其特征在于：包括油罐(1)，所述油罐(1)的外壁通过多个套环(3)固定连接有外筒(4)，所述外筒(4)的顶部固定连接有顶盖(6)，所述油罐(1)的外壁包覆有保温层(17)，所述保温层(17)位于外筒(4)与顶盖(6)内，所述油罐(1)的底部固定连接有多个支撑块(2)，所述支撑块(2)的底部与外筒(4)固定连接，所述油罐(1)内固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)将油罐(1)的内部分隔为多个腔室(13)，多个所述腔室(13)的顶端与底端相互连通，所述油罐(1)的顶部贯穿设置有输油管(10)和通气管(7)，所述输油管(10)的顶端贯穿顶盖(6)后可拆卸连接有第二堵盖(11)，所述通气管(7)的顶端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑果，孙浩然，
申请(专利权)人：郑果，
类型：新型
国别省市：
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