数控五机头精雕机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，具体涉及数控五机头精雕机，包括运动部件、加工部件与数控部件；运动部件由顶架、第一电机、第一丝杆、横梁组成；加工部件由电机箱、第二电机与精雕机头组成；精雕机头分为五个不同型号加工头。本实用新型专利技术通过将精雕机头由五个不同的打孔头型号进行组成，在针对铝板进行打孔等作业时，可以根据不同的孔洞进行自动化的调整来进行打孔工作，并通过设置限位板与活动横板来进行调节，可以针对不同大小的铝板进行调整工作，来对其进行限位工作，方便进行打孔工作。方便进行打孔工作。方便进行打孔工作。

【技术实现步骤摘要】
数控五机头精雕机


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为数控五机头精雕机。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]根据现在市场上售卖的欧锐克2040数控机与相关专利CN 203093580数控精雕机，包括工作台，工作台上两侧壁之间具有横向架，横向架上设有机体，机体上安装有驱动电机，在机体的下端设有切削机头，驱动电机与切削机头轴传动连接，待切削工件放置在工作台上，与切削机头相对；其中工作台上设有距离传感器,距离传感器、驱动电机与计算机连接，本技术的数控精雕机能够正确控制切削机头下移距离。
[0004]根据上述专利与现有产品，本方案主要针对机头加工开孔的大小，型号等不同机头进行相结构，将相关机头结合在相同运动部件之上，可以针对需要孔洞的铝板进行打孔工作。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了数控五机头精雕机，旨在解决现有技术中，单边测试速度与效率过低，测试时屏幕移动导致准确度低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]数控五机头精雕机，包括运动部件，加工部件与数控部件；运动部件由：顶架、第一电机、第一丝杆、横梁组成；加工部件由电机箱、第二电机与精雕机头组成；所述精雕机头分为五个不同型号加工头；数控部件为本方案的控制结构，其数控部件由计算机、雕刻机控制器与雕刻机主机组成；数控部件均通过电路连接各个驱动设备。
[0008]优选的，运动部件还包括：顶架，其对称设有两组，分别固定在支撑框的顶部位置；第一电机，其连接在顶架的一端，且驱动端连接至安装在顶架内部的第一丝杆上；第一丝杆，其通过丝套与横梁进行连接，且横梁整体的两端分别连接在顶架的上端。
[0009]优选的，加工部件还包括：电机箱，其整体上端与连接板相固定；第二电机，其放置接在电机箱的内部，下方驱动端连接精雕机头控制其旋转；精雕机头与电机箱、第二电机两两对称分布在连接板的下端，连接板的正中心中部位置单独设置精雕机头与电机箱、第二电机。
[0010]优选的，所述支撑框还包括：放置板，其与支撑框为整体设置，设置在支撑框中间部位；限位板，其活动连接在第二滑槽的上端；支撑脚，其主要为支撑框下端四周的支撑结构。
[0011]优选的，横梁还包括：第一滑槽、其开设在横梁的一端，内部设有丝杆进行驱动机
箱移动。
[0012]优选的，所述机箱内部同样设有电机，且其驱动端连接旋转座；旋转座，其下端固定连接有连接板。优选的，所述限位板还包括：孔洞，其设有若干个开设在限位板的上下两端；限位板整体中部为空心设置，其空心内部与活动横板活动连接。
[0013]优选的，所述放置板还包括：顶板放置槽，其开设在放置板的正中心位置，且其内部开设有电动缸放置槽；电动缸放置槽，其内部与第一电动缸相固定，且第一电动缸的驱动端连接至上端的顶板，并且顶板整体与顶板放置槽相契合。
[0014]本技术实施例提供了数控五机头精雕机，具备以下有益效果：
[0015]1、通过将精雕机头由五个不同的打孔头型号进行组成，在针对铝板进行打孔等作业时，可以根据不同的孔洞进行自动化的调整来进行打孔工作；
[0016]2、通过设置限位板与活动横板来进行调节，可以针对不同大小的铝板进行调整工作，来对其进行限位工作方便进行打孔工作；
[0017]3、通过顶板来顶动铝板，其设置可以在人员打孔完铝板之后顶起铝板，方便人员对铝板进行拿取工作。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术整体结构示意图；
[0020]图2是本技术精雕机放置结构示意图；
[0021]图3是本技术限位结构与顶起结构示意图；
[0022]图4是本技术加工结构示意图；
[0023]图5是本技术第一电机与第一丝杆结构示意图。
[0024]图中：1、支撑框；2、放置板；3、限位板；4、顶架；5、第一电机；6、第一丝杆；7、横梁；8、第一滑槽；9、机箱；10、旋转座；11、连接板；12、活动横板；13、孔洞；14、顶板；15、顶板放置槽；16、电动缸放置槽；17、第一电动缸；18、第二滑槽；19、电机箱；20、第二电机；21、精雕机头。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1所示，本技术提供了如下的技术方案：
[0027]数控五机头精雕机，其包括运动部件，加工部件与数控部件；运动部件由：顶架4、第一电机5、第一丝杆6、横梁7组成；加工部件由电机箱19、第二电机20与精雕机头21组成；精雕机头21分为五个不同型号加工头；数控部件为本方案的控制结构，其数控部件由现有技术中的计算机、雕刻机控制器与雕刻机主机等组成；数控部件均通过电路连接各个驱动设备。
[0028]本实施例提供的数控五机头精雕机，通过将精雕机头由五个不同的打孔头型号进行组成，在针对铝板进行打孔等作业时，主要通过数控部件中的计算机内配置的专用雕刻
软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号，来控制相关机头进行工作，从而可实现针对不同的孔洞进行自动化的调整来进行打孔工作。需要说明的是，运动部件是本方案可运动的相关部件与控制可运动部件的相关驱动设备，加工部件主要为本方案的打孔加工部件，而数控部件为现有技术，因此未在相关图例中进行描述；本方案中并不涉及对计算机程序的改进，数控部件及数控部件的控制方式均为现有技术或可通过现有技术实现，可以参考目前现有的数控精雕机的控制方式(如具体可以参考现有市场上售卖的欧锐克2040数控机及其控制方式)。
[0029]进一步的，运动部件还包括：顶架4，其对称设有两组，分别固定在支撑框1的顶部位置；第一电机5，其连接在顶架4的一端，且驱动端连接至安装在顶架4内部的第一丝杆6上；第一丝杆6，其通过丝套与横梁7进行连接，且横梁7整体的两端分别连接在顶架4的上端；
[0030]如图1所示，其顶架4设有两组通过第一电机5与第一丝杆6进行驱动，来起到前后运动的作用，支撑框1整体用于支撑上端的相关部件，如顶架4。
[0031]进一步的，加工部件还包括：电机箱19，其整体上端与连接板11相固定；第二电机20，其放置接在电机箱19的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控五机头精雕机，其特征在于，包括：运动部件，加工部件与数控部件；运动部件由：顶架(4)、第一电机(5)、第一丝杆(6)、横梁(7)组成；顶架(4)，分别固定在支撑框(1)的顶部位置；第一电机(5)，其连接在顶架(4)的一端；第一丝杆(6)，其通过丝套与横梁(7)进行连接，且横梁(7)整体的两端分别连接在顶架(4)的上端；加工部件由电机箱(19)、第二电机(20)与精雕机头(21)组成；电机箱(19)，其整体上端与连接板(11)相固定；第二电机(20)，其放置在电机箱(19)的内部；所述精雕机头(21)分为五个不同型号加工头与上端第二电机(20)相连；数控部件，其数控部件由计算机、雕刻机控制器与雕刻机主机组成；数控部件均通过电路连接各个驱动设备。2.根据权利要求1所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述运动部件还包括：顶架(4)，其对称设有两组；第一电机(5)，其驱动端连接至安装在顶架(4)内部的第一丝杆(6)上。3.根据权利要求1所述的数控五机头精雕机，其特征在于，所述加工部件还包括；第二电机(20)，下方驱动端连接精雕机头(21)控制其旋转；精雕机头(21)与电机箱(19)、第二电机(20)两两对称分布在连接板(11)的下端，连接板(11)的正中心中部位置单独设置精雕机头(21)与电机箱(19)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭端立，
申请(专利权)人：东莞市逻威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：