一种管道拼装快速对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道安装技术领域，公开了一种管道拼装快速对中装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括两个钢环，两个所述钢环之间通过多个支撑板相连，对中调节机构，所述对中调节机构设置有两组，两组所述对中调节机构沿支撑组件轴向并排设置，间距调节机构，所述间距调节机构设置有两组，且两组所述间距调节机构沿钢环中心对称设置，所述间距调节机构包括固定块，所述固定块固定连接在支撑板一侧，所述支撑板一侧转动连接有第二螺杆块。本实用新型专利技术中，通过设置的间距调节机构，使得在进行管道焊接作业对中调节时，可对两根管道端面间距调节，调节操作较为便捷，有效避免母材端面间距过大或者过小对焊接质量产生不良影响。过大或者过小对焊接质量产生不良影响。过大或者过小对焊接质量产生不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种管道拼装快速对中装置


[0001]本技术涉及管道安装
，尤其涉及一种管道拼装快速对中装置。

技术介绍

[0002]管道拼装焊接过程中，通常需要一个焊工和两个管道辅助固定人员配合操作。先将管道焊接端按标准打好剖口，后由管道辅助固定人员将两根管道的焊接端对好并按标准保持剖口间隙。然后电焊工点焊，待两根管道点焊牢固后方可施焊。在点焊的过程中需要管道辅助固定人员保持管道固定不动，作业较为繁琐，且耗费人力。
[0003]经检索，公开号为CN218638976U的技术专利公开了一种大直径管道对齐装置，其通过在圆环型的支撑架上设置两组限位组件，且两组限位组件同轴心设置，两个对接的管道口分别用两个限位组件固定，同时限位杆上设置限位块，能保证圆周均布的限位杆的调节位置相同，因此能够对管道口进行修正调整，使管道口在焊接时保证为圆形，以实现管道的对中操作。
[0004]但是上述对齐装置在进行两根管道对中作业时，将一根管道进行固定后，仍需通过辅助人员配合进行两根管道焊接端间隙调节，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种管道拼装快速对中装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道拼装快速对中装置，包括：
[0007]支撑组件，所述支撑组件包括两个钢环，两个所述钢环之间通过多个支撑板相连；
[0008]对中调节机构，所述对中调节机构设置有两组，两组所述对中调节机构沿支撑组件轴向并排设置，所述对中调节机构包括若干个第一螺杆，所述第一螺杆轴线均沿钢环径向设置，每个所述支撑板上螺纹连接有两个第一螺杆；
[0009]间距调节机构，所述间距调节机构设置有两组，且两组所述间距调节机构沿钢环中心对称设置，所述间距调节机构包括固定块，所述固定块固定连接在支撑板一侧，所述支撑板一侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在支撑板中部，一个所述第一螺杆螺纹连接在滑块中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一螺杆位于钢环内侧一端均转动连接有压头。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一螺杆位于钢环外侧一端均固定连接有第一旋块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑板一侧设置有滑槽，所述滑块两侧均设置有限位槽，所述滑块通过限位槽滑动连接在滑槽内壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定块一侧固定连接有导向杆，所述滑块滑动连接在导向杆外壁。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二螺杆一端固定连接有第二旋块。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述支撑组件分为两个半圆环，且两个半圆环通过连接组件相连。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述连接组件包括凸板，所述半圆环两端均设置有凸板，一端两个所述凸板之间通过轴销转动连接，另一端两个所述凸板通过连接螺栓相固定。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，通过设置的间距调节机构，使得在进行管道焊接作业对中调节时，可对两根管道端面间距调节，调节操作较为便捷，可单人进行对中作业，有效避免母材端面间距过大或者过小对焊接质量产生不良影响。
[0026]2、本技术中，通过设置的连接组件实现支撑组件的便捷组装，且在焊接作业之后可将装置进行便捷的拆卸，便于重复利用。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种管道拼装快速对中装置的立体图；
[0028]图2为本技术提出的一种管道拼装快速对中装置的间距调节机构结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种管道拼装快速对中装置的滑块结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种管道拼装快速对中装置的管道对中时示意图；
[0031]图5为本技术提出的一种管道拼装快速对中装置的实施例二示意图。
[0032]图例说明：
[0033]10、支撑组件；11、钢环；12、支撑板；121、滑槽；20、对中调节机构；21、第一螺杆；22、压头；23、第一旋块；30、间距调节机构；31、固定块；32、第二螺杆；33、滑块；331、限位槽；34、导向杆；35、第二旋块；40、连接组件；41、凸板；42、连接螺栓。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一：
[0036]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种管道拼装快速对中装置，包括：
[0037]支撑组件10，支撑组件10包括两个钢环11，两个钢环11之间通过多个支撑板12相连；
[0038]本实施例中，支撑组件10作为本装置支撑部分，在进行管道拼装时通过将支撑组件10套设在管道外侧；
[0039]对中调节机构20，对中调节机构20设置有两组，两组对中调节机构20沿支撑组件10轴向并排设置，对中调节机构20包括若干个第一螺杆21，第一螺杆21轴线均沿钢环11径向设置，每个支撑板12上螺纹连接有两个第一螺杆21；
[0040]本实施例中，对中调节机构20中的第一螺杆21均螺纹连接在支撑板12上，通过分别旋转第一螺杆21，使第一螺杆21与支撑板12螺纹孔配合，使其位于钢环11内部端朝向管道靠近，实现对中部管道进行抵紧；
[0041]间距调节机构30，间距调节机构30设置有两组，且两组间距调节机构30沿钢环11中心对称设置，间距调节机构30包括固定块31，固定块31固定连接在支撑板12一侧，支撑板12一侧转动连接有第二螺杆32，第二螺杆32螺纹连接有滑块33，滑块33滑动连接在支撑板12中部，一个第一螺杆21螺纹连接在滑块33中部；
[0042]本实施例中，通过设置的间距调节机构30，使得在两根管道对中作业时，首先通过其中一组的对中调节机构20将其中一根管道进行抵紧固定，随后将另一组对中调节机构20中安装在间距调节机构30上的第一螺杆21抵紧在管道外部，实现对另一根管道的初步固定，随后通过间距调节机构30中第二螺杆32的旋转，使滑块33与之配合，进行滑移，进而带动其中部设置的第二螺杆32与相邻第二螺杆32间距进行调节，继而实现调节两根管道相靠近端间距，调节至合适后，通过将其余为抵紧的第一螺杆21抵紧在管道外部，随后通过多根第一螺杆21进行微调，实现两根管道的对中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道拼装快速对中装置，其特征在于，包括：支撑组件(10)，所述支撑组件(10)包括两个钢环(11)，两个所述钢环(11)之间通过多个支撑板(12)相连；对中调节机构(20)，所述对中调节机构(20)设置有两组，两组所述对中调节机构(20)沿支撑组件(10)轴向并排设置，所述对中调节机构(20)包括若干个第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)轴线均沿钢环(11)径向设置，每个所述支撑板(12)上螺纹连接有两个第一螺杆(21)；间距调节机构(30)，所述间距调节机构(30)设置有两组，且两组所述间距调节机构(30)沿钢环(11)中心对称设置，所述间距调节机构(30)包括固定块(31)，所述固定块(31)固定连接在支撑板(12)一侧，所述支撑板(12)一侧转动连接有第二螺杆(32)，所述第二螺杆(32)螺纹连接有滑块(33)，所述滑块(33)滑动连接在支撑板(12)中部，一个所述第一螺杆(21)螺纹连接在滑块(33)中部。2.根据权利要求1所述的一种管道拼装快速对中装置，其特征在于，所述第一螺杆(21)位于钢环(11)内侧一端均转动连接有压头(22)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华培，卢方辉，陈业勇，李利元，何伟，梁智雄，蔡海良，阳利春，
申请(专利权)人：广西建工集团第一安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：