本实用新型专利技术公开了一种复合材料生产线用给料装置，包括支撑架、对多种材料进行复合的复合机、对叠放后的材料进行输送的输送机构与辅助压辊，支撑架的内部设置有多组驱动组件，用于对复合材料生产进行给料，驱动组件包括转动杆，转动杆与支撑架的右侧转动连接，转动杆贯穿支撑架并延伸至支撑架内部的一端固定连接有驱动轮，支撑架内壁的右侧转动连接有从动轮，且位于驱动轮的正后方，本实用新型专利技术涉及复合材料生产技术领域。该复合材料生产线用给料装置在对放卷辊进行安装与拆卸时，只需要将放卷辊放置到前后两个支撑轮、驱动轮与从动轮之间即可，大大缩短了对放卷辊的安装与拆卸的时间，从而提高了对给料装置使用时的方便性。从而提高了对给料装置使用时的方便性。从而提高了对给料装置使用时的方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料生产线用给料装置
[0001]本技术涉及复合材料生产
，具体为一种复合材料生产线用给料装置。
技术介绍
[0002]目前市场所用的玻璃纤维增强复合PU发泡材料能制作汽车、新能源车的顶棚，该复合材料在生产时需要对热熔胶膜、无纺布、麻纤维片材与发泡板材进行复合，在进行复合操作时，热熔胶膜与无纺布通过给料装置进行给料，现有的用于玻璃纤维增强复合PU发泡材料生产时用到的给料装置在使用时，给料装置中的放卷辊通过联轴结构进行安装，从而可以在放卷辊表面的热熔胶膜或无纺布用完后进行更换，但是通过联轴结构对放卷辊进行安装拆卸使得放卷的安装与拆卸的过程比较麻烦，安装与拆卸的时间较长，大大影响了复合材料的生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合材料生产线用给料装置，解决了现有复合材料生产线用给料装置中的放卷辊安装与拆卸麻烦的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合材料生产线用给料装置包括支撑架、对多种材料进行复合的复合机、对叠放后的材料进行输送的输送机构与辅助压辊，所述支撑架的内部设置有多组驱动组件，用于对复合材料生产进行给料，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆与支撑架的右侧转动连接，所述转动杆贯穿支撑架并延伸至支撑架内部的一端固定连接有驱动轮，所述支撑架内壁的右侧转动连接有从动轮，且位于驱动轮的正后方，所述支撑架内壁的左侧转动连接有前后两个支撑轮，前后两个所述支撑轮与驱动轮与从动轮的上方放置有放卷辊，所述放卷辊的上方设置有左右两个对放卷辊进行压紧的压紧组件。
[0005]优选的，多个所述转动杆位于支撑架右侧的表面均固定连接有第一链轮与第三链轮，所述第三链轮位于转动杆的左侧，所述输送机构的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二链轮。
[0006]优选的，所述第二链轮通过链条与最上第三链轮传动连接，位于中间所述转动杆通过链条与相邻转动杆上的第一链轮或第三链轮传动连接。
[0007]优选的，所述压紧组件包括开设在支撑架内壁右侧的凹槽，所述凹槽内壁的顶部与底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的左侧开设有滑槽。
[0008]优选的，所述滑槽的顶部与底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧转动连接有压轮，所述滑块与滑槽内壁底部之间固定连接限位弹簧，所述限位弹簧套设在滑杆的表面。
[0009]优选的，所述丝杆表面的上方固定连接有第一锥齿轮，所述支撑架的正面转动连
接有手轮杆，所述手轮杆贯穿支撑架并延伸至凹槽内部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
有益效果
[0010]本技术提供了一种复合材料生产线用给料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011]1、该复合材料生产线用给料装置，通过驱动组件包括转动杆，转动杆与支撑架的右侧转动连接，转动杆贯穿支撑架并延伸至支撑架内部的一端固定连接有驱动轮，在对放卷辊进行安装与拆卸时，只需要将放卷辊放置到前后两个支撑轮、驱动轮与从动轮之间即可，大大缩短了对放卷辊的安装与拆卸的时间，从而提高了对给料装置使用时的方便性。
[0012]2、该复合材料生产线用给料装置，通过压紧组件包括开设在支撑架内壁右侧的凹槽，凹槽内壁的顶部与底部之间转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有固定块，在放卷辊放置驱动组件中后，通过压紧组件对放卷辊的位置进行压紧，从而保证了驱动轮与放卷辊可以进行很好的接触，避免出现打滑的问题，并且压紧的程度可以进行调整，从而应对放卷辊轴径发生磨损后，依然可以正常的进行工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的支撑架的截面图；
[0016]图4为本技术的局部剖视图；
[0017]图5为本技术A处的放大图。
[0018]图中：1、输送机构；2、复合机；3、辅助压辊；4、支撑架；5、驱动组件；51、转动杆；53、第一链轮；55、放卷辊；56、从动轮；57、驱动电机；58、第二链轮；59、第三链轮；6、压紧组件；61、凹槽；62、丝杆；63、固定块；64、滑槽；65、滑杆；66、滑块；67、压轮；68、限位弹簧；69、第一锥齿轮；610、手轮杆；611、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]该复合材料生产线用给料装置提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
3表示出了第一种实施方式：包括支撑架4、对多种材料进行复合的复合机2、对叠放后的材料进行输送输送机构1与辅助压辊3，支撑架4的内部设置有多组驱动组件5，用于对复合材料生产进行给料，驱动组件5包括转动杆51，转动杆51与支撑架4的右侧转动连接，转动杆51贯穿支撑架4并延伸至支撑架4内部的一端固定连接有驱动轮52，支撑架4内壁的右侧转动连接有从动轮56，且位于驱动轮52的正后方，支撑架4内壁的左侧转动连接有前后两个支撑轮54，前后两个支撑轮54与驱动轮52与从动轮56的上方放置有放卷辊55，
放卷辊55的上方设置有左右两个对放卷辊55进行压紧的压紧组件6，多个转动杆51位于支撑架4右侧的表面均固定连接有第一链轮53与第三链轮59，第三链轮59位于转动杆51的左侧，输送机构1的顶部固定连接有驱动电机57，驱动电机57的输出端固定连接有第二链轮58，第二链轮58通过链条与最上第三链轮59传动连接，位于中间转动杆51通过链条与相邻转动杆51上的第一链轮53或第三链轮59传动连接。
[0022]在对放卷辊55进行安装与拆卸时，只需要将放卷辊55放置到前后两个支撑轮54、驱动轮52与从动轮56之间即可，大大缩短了对放卷辊55的安装与拆卸的时间，从而提高了对给料装置使用时的方便性。
[0023]如图2、4与5表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：压紧组件6包括开设在支撑架4内壁右侧的凹槽61，凹槽61内壁的顶部与底部之间转动连接有丝杆62，丝杆62的表面螺纹连接有固定块63，固定块63的左侧开设有滑槽64，滑槽64的顶部与底部之间固定连接有滑杆65，滑杆65的表面滑动连接有滑块66，滑块66的左侧转动连接有压轮67，滑块66与滑槽64内壁底部之间固定连接限位弹簧68，限位弹簧68套设在滑杆65的表面，丝杆62表面的上方固定连接有第一锥齿轮69，支撑架4的正面转动连接有手轮杆610，手轮杆610贯穿支撑架4并延伸至凹槽61内部的一端固定连接有第二锥齿轮611，第二锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料生产线用给料装置，包括支撑架（4）、对多种材料进行复合的复合机（2）、对叠放后的材料进行输送的输送机构（1）与辅助压辊（3），其特征在于：所述支撑架（4）的内部设置有多组驱动组件（5），用于对复合材料生产进行给料，所述驱动组件（5）包括转动杆（51），所述转动杆（51）与支撑架（4）的右侧转动连接，所述转动杆（51）贯穿支撑架（4）并延伸至支撑架（4）内部的一端固定连接有驱动轮（52），所述支撑架（4）内壁的右侧转动连接有从动轮（56），且位于驱动轮（52）的正后方，所述支撑架（4）内壁的左侧转动连接有前后两个支撑轮（54），前后两个所述支撑轮（54）与驱动轮（52）与从动轮（56）的上方放置有放卷辊（55），所述放卷辊（55）的上方设置有左右两个对放卷辊（55）进行压紧的压紧组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线用给料装置，其特征在于：多个所述转动杆（51）位于支撑架（4）右侧的表面均固定连接有第一链轮（53）与第三链轮（59），所述第三链轮（59）位于转动杆（51）的左侧，所述输送机构（1）的顶部固定连接有驱动电机（57），所述驱动电机（57）的输出端固定连接有第二链轮（58）。3.根据权利要求2所述的一种复合材料生产线用给料装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：母潇，母永清，
申请(专利权)人：南充旭阳塑料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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