一种木塑套装门生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于木塑套装门生产领域，具体的说是一种木塑套装门生产装置，包括加工平台；所述加工平台内侧开设有第一置物槽；所述加工平台顶部开设有第二置物槽；所述第一置物槽内侧底部固接有多组输出电机；一对所述输出电机顶部均固接有第一传动组件；一对所述第一传动组件之间转动连接切割转板；工作时，从而提升了对需切割木塑门进行加工的效率；整体装置通过切割转板与打磨板一体化，在进行切割转板对需切割木塑门切割时，一并对需切割木塑门打磨，整体装置降低了操作切割转板对木塑门边缘的凸起进行加工后，需要再次操作打磨板对木塑门进行加工，导致整体加工步骤较为繁杂的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑套装门生产装置


[0001]本技术涉及木塑套装门领域，具体是一种木塑套装门生产装置。

技术介绍

[0002]木塑套装门主要材料为PVC树脂与木粉等材质；木塑套装门常常拥有着塑料与木制品的特性；木塑门在生产完成后，需要对木塑门边框进行切割、打磨加工。
[0003]现有技术中，木塑套装门生产装置常常操作切割装置与打磨装置对木塑门边缘进行加工。
[0004]现有的木塑套装门生产装置，在工作中，在对木塑门进行加工时，需要操作切割装置对木塑门边缘的凸起进行加工后，需要再次操作打磨装置对木塑门进行加工，导致整体加工步骤较为繁杂；因此，针对上述问题提出一种木塑套装门生产装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在对木塑门进行加工时，需要操作切割装置对木塑门边缘的凸起进行加工后，需要再次操作打磨装置对木塑门进行加工，导致整体加工步骤较为繁杂的问题，本技术提出一种木塑套装门生产装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种木塑套装门生产装置，包括加工平台；所述加工平台内侧开设有第一置物槽；所述加工平台顶部开设有第二置物槽；所述第一置物槽内侧底部固接有多组输出电机；一对所述输出电机顶部均固接有第一传动组件；一对所述第一传动组件之间转动连接切割转板；所述切割转板两侧壁均开设有多组第三置物槽；所述第三置物槽内侧两侧壁均开设有第四置物槽；一对所述第四置物槽内侧均滑动连接有多组滑块；一对所述滑块相互靠近一侧侧壁均固接有打磨板；一对所述第一传动组件远离切割转板一侧侧壁均固接有第二转动组件；所述第二转动组件内侧壁转动连接有传动柱；所述加工平台顶部开设有多组第五置物槽；所述传动柱外侧壁设于第五置物槽内侧；一对所述滑块相互靠近一侧侧壁固接有弹性软柱；所述弹性软柱设于第四置物槽内侧；降低了操作切割转板对木塑门边缘的凸起进行加工后，需要再次操作打磨板对木塑门进行加工，导致整体加工步骤较为繁杂的情况发生。
[0007]优选的，所述第一置物槽内侧顶部两侧有第一固定柱；所述第一固定柱底端转动连接有连接板；所述切割转板外侧壁均开设有开槽；一对所述开槽内侧相互靠近一侧侧壁均固接有凸块；所述凸块在开槽内侧相互靠近一侧侧壁均固接有多组；所述第一置物槽内侧顶部固接有第二固定柱；所述第二固定柱转动连接有转轴；所述连接板靠近切割转板一端设于开槽内侧；所述连接板靠近转轴一端设于切割转板内侧；所述转轴外侧壁固接有阻屑板；所述阻屑板设于第二置物槽内侧底部；降低了切割转板切割需切割木塑门的碎屑大量掉落在第一置物槽内侧的情况发生；整体装置提升了第一置物槽内侧的洁净度。
[0008]优选的，所述第二置物槽内侧靠近转轴一侧侧壁固接有导向板；所述导向板底端设于阻屑板上方；降低了切割转板切割需切割木塑门产生的碎屑直接掉落在第一置物槽内
侧的情况发生。
[0009]优选的，一对所述打磨板相互远离一侧侧壁固接有支撑软柱；所述支撑软柱在一对打磨板相互远离一侧侧壁固接有多组；从而提升了打磨板对需切割木塑门打磨时的贴合的稳定性。
[0010]优选的，所述传动柱外侧壁固接有摩擦软板；所述摩擦软板在传动柱外侧壁上固接有多组；降低了需切割木塑门在传动柱外侧壁移动时，需切割木塑门滑动，导致切割效果受损的情况发生。
[0011]优选的，一对所述开槽内侧相互靠近一侧侧壁上均固接有多组防护软板；一对所述防护软板分别与凸块两侧壁固接；通过防护软板对连接板进行防护，提升了连接板长时间工作的稳定性。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过利用，通过弹性软柱、滑块与打磨板相互配合，从而提升了打磨板对需切割木塑切割面的打磨效果；整体装置通过切割转板与打磨板一体化，在进行切割转板对需切割木塑门切割时，一并对需切割木塑门打磨，整体装置降低了操作切割转板对木塑门边缘的凸起进行加工后，需要再次操作打磨板对木塑门进行加工，导致整体加工步骤较为繁杂的情况发生。
[0014]2.本技术通过利用，通过连接板、凸块、阻屑板相互配合，整体装置降低了切割转板切割需切割木塑门的碎屑大量掉落在第一置物槽内侧的情况发生；整体装置提升了第一置物槽内侧的洁净度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术中的加工平台示意图；
[0017]图2为本技术中的排屑槽结构示意图；
[0018]图3为本技术中的第一置物槽结构示意图；
[0019]图4为本技术中的传动柱结构示意图；
[0020]图5为本技术中的第五置物槽结构示意图；
[0021]图6为本技术中的第四置物槽结构示意图；
[0022]图7为本技术中的打磨板结构示意图。
[0023]图中：1、加工平台；11、第一置物槽；12、第二置物槽；13、输出电机；14、第一传动组件；15、切割转板；16、第三置物槽；17、第四置物槽；18、滑块；19、打磨板；110、第二转动组件；111、传动柱；112、第五置物槽；113、弹性软柱；2、第一固定柱；21、连接板；22、开槽；23、凸块；24、第二固定柱；25、转轴；26、阻屑板；3、导向板；4、支撑软柱；5、摩擦软板；6、防护软板；7、排屑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7所示，一种木塑套装门生产装置，包括加工平台1；所述加工平台1内侧开设有第一置物槽11；所述加工平台1顶部开设有第二置物槽12；所述第一置物槽11内侧底部固接有多组输出电机13；一对所述输出电机13顶部均固接有第一传动组件14；一对所述第一传动组件14之间转动连接切割转板15；所述切割转板15两侧壁均开设有多组第三置物槽16；所述第三置物槽16内侧两侧壁均开设有第四置物槽17；一对所述第四置物槽17内侧均滑动连接有多组滑块18；一对所述滑块18相互靠近一侧侧壁均固接有打磨板19；一对所述第一传动组件14远离切割转板15一侧侧壁均固接有第二转动组件110；所述第二转动组件110内侧壁转动连接有传动柱111；所述加工平台1顶部开设有多组第五置物槽112；所述传动柱111外侧壁设于第五置物槽112内侧；一对所述滑块18相互靠近一侧侧壁固接有弹性软柱113；所述弹性软柱113设于第四置物槽17内侧；工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑套装门生产装置，包括加工平台（1）；所述加工平台（1）内侧开设有第一置物槽（11）；所述加工平台（1）顶部开设有第二置物槽（12）；所述第一置物槽（11）内侧底部固接有多组输出电机（13）；其特征在于：一对所述输出电机（13）顶部均固接有第一传动组件（14）；一对所述第一传动组件（14）之间转动连接切割转板（15）；所述切割转板（15）两侧壁均开设有多组第三置物槽（16）；所述第三置物槽（16）内侧两侧壁均开设有第四置物槽（17）；一对所述第四置物槽（17）内侧均滑动连接有多组滑块（18）；一对所述滑块（18）相互靠近一侧侧壁均固接有打磨板（19）；一对所述第一传动组件（14）远离切割转板（15）一侧侧壁均固接有第二转动组件（110）；所述第二转动组件（110）内侧壁转动连接有传动柱（111）；所述加工平台（1）顶部开设有多组第五置物槽（112）；所述传动柱（111）外侧壁设于第五置物槽（112）内侧；一对所述滑块（18）相互靠近一侧侧壁固接有弹性软柱（113）；所述弹性软柱（113）设于第四置物槽（17）内侧。2.根据权利要求1所述的一种木塑套装门生产装置，其特征在于：所述第一置物槽（11）内侧顶部两侧有第一固定柱（2）；所述第一固定柱（2）底端转动连接有连接板（21）；所述切割转板（15）外侧壁均开设有开槽（22）；一对所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐松波，周帆，冯艺勇，齐永定，刘飞，
申请(专利权)人：广东联塑日利门业有限公司，
类型：新型
国别省市：