本实用新型专利技术公开了一种超高压水除锈喷盘防脱装置，包括喷盘外壳体和内金属环，所述喷盘外壳体的底端设有相连通的排污管，所述内金属环正对排污管处开设有排污孔；所述内金属环内部设有沿所述喷盘外壳体周向旋转的刀头旋转机构，所述刀头旋转机构的内端通过连接套转动安装在连接轴上。在喷盘内部内金属环正对排污管处开孔，在喷盘作业的过程中，喷盘内部的污水顺着排污孔和排废通槽能够很顺畅流进喷盘的排污管上，然后顺着排污管排出，减少污水聚集在喷盘内，能够降低对内部刀头旋转机构的影响，有效保证了刀头旋转机构运行稳定；同时在旋转套筒和刀头旋转机构之间安装防脱扁钢，即使连接轴断裂，带有的防脱扁钢也能起到固定作用，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种超高压水除锈喷盘防脱装置
[0001]本技术属于超高压水除锈
，具体为一种超高压水除锈喷盘防脱装置。
技术介绍
[0002]在推进绿色修船过程中，船壳使用超高压水除锈(包括除漆，以下同)代替传统的铜矿砂除锈已经是必然趋势，国内主流船厂已经在推广超高压水除锈。超高压水除锈使用喷盘能提高除锈效率，在对船壳等光面进行超高压除锈时普遍使用喷盘。
[0003]现有的除锈喷盘存在以下问题：
[0004]1.目前喷盘内部金属圈同喷盘排污口没有直接通道相通，喷盘除锈作业时，其内部污水(含油漆渣、锈渣等，以下同)通向喷盘排污口不顺畅，油漆渣/锈渣在喷盘内堆积较多，影响喷盘内刀头机构的运转，影响喷盘施工效率。
[0005]2.目前的刀头旋转机构一般通过连接轴和连接套同喷盘底部连接，并高速运转，转速为1450转/min，在使用的过程中，易出现旋转(连接)轴断裂，刀头旋转机构从喷盘内部摔落出来，存在很大安全隐患。
[0006]鉴于此，提出了一种超高压水除锈喷盘防脱装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种超高压水除锈喷盘防脱装置。
[0008]本技术采用的技术方案如下：一种超高压水除锈喷盘防脱装置，包括喷盘外壳体和内金属环，所述喷盘外壳体的底端设有相连通的排污管，所述内金属环正对排污管处开设有排污孔；
[0009]所述内金属环内部设有沿所述喷盘外壳体周向旋转的刀头旋转机构，所述刀头旋转机构的内端通过连接套转动安装在连接轴上，所述连接轴远离连接套的一端与高压水管支座相连，所述高压水管支座的外端设有旋转套筒，所述刀头旋转机构与旋转套筒之间通过多个防脱扁钢固定组合在一起。
[0010]在一优选的实施方式中，所述喷盘外壳体与内金属环之间构成有与排污管相连通的环形排污槽，所述内金属环上均匀开设有多组排废通槽。
[0011]在一优选的实施方式中，所述刀头旋转机构中的刀头端盖外周面均匀分布有呈十字形的清理刀头，所述清理刀头上分布有多个与刀头端盖相连通的喷头。
[0012]在一优选的实施方式中，所述连接轴与高压水管支座之间连通有过水腔，所述过水腔与刀头端盖相连通，所述喷头的喷水方向与竖直方向之间设有45～60
°
的夹角。
[0013]在一优选的实施方式中，所述旋转套筒的外端焊接有丝杠，所述防脱扁钢的两侧分别开设有定位孔，所述防脱扁钢一侧的定位孔穿过丝杠并通过螺母进行固定，所述防脱扁钢另一侧的安装孔通过沉头螺丝固定安装在刀头端盖上。
[0014]在一优选的实施方式中，所述喷盘外壳体的外周面均匀安装有多个万向轮。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，在喷盘内部内金属环正对排污管处开孔，在喷盘作业的过程中，喷盘内部的污水顺着排污孔和排废通槽能够很顺畅流进喷盘的排污管上，然后顺着排污管排出，减少污水聚集在喷盘内，能够降低污水对内部刀头旋转机构的影响，有效保证了刀头旋转机构运行稳定。
[0016]2、本技术中，在旋转套筒和刀头旋转机构之间安装防脱扁钢，即使连接轴断裂，带有的防脱扁钢也能起到固定作用，刀头旋转机构不会摔落，能够有效消除安全隐患，而且在拆检时，将螺母和沉头螺丝拆卸掉，便可将防脱扁钢拿出，在拆检时，也比较方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的平面结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视的剖视平面结构示意简图；
[0019]图3为本技术去掉刀头旋转机构后侧视的剖视平面结构示意简图；
[0020]图4为本技术中防脱扁钢的结构示意简图；
[0021]图5为本技术中内金属环的立体结构示意简图。
[0022]图中标记：1
‑
万向轮、2
‑
防脱扁钢、3
‑
喷头、4
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喷盘外壳体、5
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排污管、6
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丝杠、8
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刀头旋转机构、9
‑
内金属环、10
‑
环形排污槽、11
‑
连接套、12
‑
旋转套筒、13
‑
排污孔、14
‑
排废通槽、15
‑
连接轴、16
‑
高压水管支座。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
5，一种超高压水除锈喷盘防脱装置，包括喷盘外壳体4和内金属环9，喷盘外壳体4的底端设有相连通的排污管5，内金属环9正对排污管5处开设有排污孔13，喷盘外壳体4与内金属环9之间构成有与排污管5相连通的环形排污槽10，内金属环9上均匀开设有多组排废通槽14，在喷盘内部内金属环9正对排污管5处开排污孔13，在喷盘作业的过程中，喷盘内部的污水顺着排污孔13和排废通槽14能够很顺畅流进喷盘外壳体4的排污管5上，然后污水便可顺着排污管5排出，减少污水聚集在喷盘内，能够降低污水对内部刀头旋转机构8的影响，有效保证了刀头旋转机构8运行稳定。
[0025]其中，排污孔13的中心对齐排污管5的中心，排污孔13的优选孔径为80mm。
[0026]参照图1和图2所示，内金属环9内部设有沿喷盘外壳体4周向旋转的刀头旋转机构8，刀头旋转机构8的内端通过连接套11转动安装在连接轴15上，连接轴15远离连接套11的一端与高压水管支座16相连，高压水管支座16的外端设有旋转套筒12，刀头旋转机构8与旋转套筒12之间通过多个防脱扁钢2固定组合在一起，在旋转套筒12和刀头旋转机构8之间安装防脱扁钢2，即使连接轴15断裂，带有的防脱扁钢2也能起到固定作用，刀头旋转机构8不会摔落，能够有效消除安全隐患。
[0027]其中，高压水管支座16的一端与高压水管(图中未示出)相连，用于向高压水管支
座16内排入高压水。
[0028]参照图1和图2所示，刀头旋转机构8中的刀头端盖外周面均匀分布有呈十字形的清理刀头，清理刀头上分布有多个与刀头端盖相连通的喷头3，连接轴15与高压水管支座16之间连通有过水腔，过水腔与刀头端盖相连通，喷头3的喷水方向与竖直方向之间设有45～60
°
的夹角，在向刀头端盖和喷头3内排入高压水时，这样喷头3向除锈面喷射高压水时产生的反作用力就会带动刀头旋转机构8自旋转，结构简单，而且进一步的节省了除锈装置的制作成本。
[0029]参照图2和图4所示，旋转套筒12的外端焊接有丝杠6，防脱扁钢2的两侧分别开设有定位孔，防脱扁钢2一侧的定位孔穿过丝杠6并通过螺母进行固定，防脱扁钢2另一侧的安装孔通过沉头螺丝固定安装在刀头端盖上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压水除锈喷盘防脱装置，包括喷盘外壳体(4)和内金属环(9)，其特征在于：所述喷盘外壳体(4)的底端设有相连通的排污管(5)，所述内金属环(9)正对排污管(5)处开设有排污孔(13)；所述内金属环(9)内部设有沿所述喷盘外壳体(4)周向旋转的刀头旋转机构(8)，所述刀头旋转机构(8)的内端通过连接套(11)转动安装在连接轴(15)上，所述连接轴(15)远离连接套(11)的一端与高压水管支座(16)相连，所述高压水管支座(16)的外端设有旋转套筒(12)，所述刀头旋转机构(8)与旋转套筒(12)之间通过多个防脱扁钢(2)固定组合在一起。2.如权利要求1所述的一种超高压水除锈喷盘防脱装置，其特征在于：所述喷盘外壳体(4)与内金属环(9)之间构成有与排污管(5)相连通的环形排污槽(10)，所述内金属环(9)上均匀开设有多组排废通槽(14)。3.如权利要求1所述的一种超高压水除锈喷盘防...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永义，周庆伟，杨胜，
申请(专利权)人：友联船厂蛇口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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