本实用新型专利技术涉及核电设备检修技术领域,具体公开了一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,包括挂钩、支撑杆、提拉杆、提升螺母和固定板;所述提升螺母垂直穿设在固定板上,且所述提升螺母能够在固定板上转动;所述提拉杆一端与提升螺母螺纹连接,另一端与挂钩连接;所述挂钩用于与阀杆组件连接;所述支撑杆垂直设置在固定板上,用于支承阀杆组件。本实用新型专利技术解决了人工抽取阀杆导致的耗时耗力的问题,同时能够降低人员受辐照剂量。照剂量。照剂量。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具
[0001]本技术涉及核电设备检修
,具体涉及一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具。
技术介绍
[0002]在各核电基地中,大口径(DN250、DN300、DN350口径)电动楔形闸板阀门属于密封性、安全性要求极高的一种阀门类型,分别在核岛三个重要功能系统中投入使用,即:RIS安全注入系统、RCP反应堆冷却剂系统、RRA余热排出系统。由此而知,阀门在系统运行中正常使用显得尤为重要。为保证其可靠性,需要定期对阀门进行打压和解体检修工作。
[0003]由于阀门解体时填料组件与阀杆摩擦力过大,通常需要采用人工敲击抽取阀杆,依据此法,将阀杆取出极为不便,耗时耗力且对阀杆设备和人员都存在一定的伤害风险;同时,还增加现场人员检修集体剂量,不利于剂量控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,解决人工抽取阀杆导致的耗时耗力的问题,同时能够降低人员受辐照剂量。
[0005]本技术通过下述技术方案实现:
[0006]一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,包括挂钩、支撑杆、提拉杆、提升螺母和固定板;
[0007]所述提升螺母垂直穿设在固定板上,且所述提升螺母能够在固定板上转动;
[0008]所述提拉杆一端与提升螺母螺纹连接,另一端与挂钩连接;
[0009]所述挂钩用于与阀杆组件连接;
[0010]所述支撑杆垂直设置在固定板上,用于支承阀杆组件。
[0011]本技术所述的大口径楔形闸板阀阀杆取出工具可直接通过转动提升螺母,由于提拉杆顶部的挂钩与阀杆组件连接,当转动提升螺母时,提拉杆不能转动,只能在螺纹反作用力下,在竖直方向位移,进而可通过转动提升螺母,使提拉杆向下移动,继而带动阀杆组件的阀杆向下运动,从盘根组件中脱除,顺利完成阀杆的抽取,解决了人工抽取阀杆导致的耗时耗力的问题,同时能够降低人员受辐照剂量。
[0012]进一步地,固定板上设置有第二通孔,所述提升螺母包括定位筒,所述定位筒的一端设置有限位筒,所述定位筒的尺寸小于第二通孔的尺寸,所述限位筒的尺寸大于第二通孔的尺寸;
[0013]所述定位筒和限位筒沿着轴向形成用于连接提拉杆的第一通孔,所述提拉杆的下部与第一通孔之间采用螺纹连接。
[0014]上述结构的提升螺母不仅能实现可拆卸式安装在固定板上,且能转动。
[0015]进一步地,还包括限位机构,所述限位机构和限位筒分别设置在固定板的上方和下方,所述限位机构和限位筒共同作用实现限制提升螺母的竖向位移。
[0016]进一步地,限位机构为限位螺母,所述定位筒远离限位筒的一端设置有螺纹筒,所述螺纹筒与限位螺母采用螺纹连接,所述限位螺母的尺寸大于第二通孔的尺寸。
[0017]进一步地,螺纹筒远离定位筒的一端设置有六方螺母,所述六方螺母的最大径向宽度小于第二通孔的尺寸,且所述六方螺母的最大径向宽度小于限位螺母的内径。
[0018]本技术通过在螺纹筒远离定位筒的一端设置有六方螺母,即螺母置于固定板下方,使用时可直接通过扳手旋转六方螺母,即可实现提升螺母的转动,具有操作方便的优点。
[0019]进一步地,第一通孔的内壁设置有内螺纹面,所述提拉杆包括螺纹杆,所述螺纹杆与内螺纹面螺纹连接。
[0020]进一步地,挂钩的底部设置有装配槽,所述螺纹杆的顶部设置有与装配槽相配合的装配部,通过装配部与装配槽的配合实现螺纹杆与挂钩可拆卸式连接。
[0021]进一步地,装配部与装配槽采用过盈配合。
[0022]进一步地,支撑杆为螺杆,所述固定板上设置有装配孔,所述支撑杆与装配孔采用螺纹连接。
[0023]进一步地,支撑杆设置有2个,2个支撑杆对称设置在提拉杆的两侧。
[0024]本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0025]1、本技术所述的大口径楔形闸板阀阀杆取出工具可直接通过转动提升螺母,使提拉杆向下移动,继而带动阀杆组件的阀杆向下运动,从盘根组件中脱除,顺利完成阀杆的抽取,能在满足不损伤人员及设备的前提下,降低解体检修工作过程的复杂程度,节省人力和时间,从而节省人员受照剂量,使检修过程条理清晰,状态可控。
[0026]2、本技术所述的大口径楔形闸板阀阀杆取出工具的各个部件采用可拆卸式连接方式,便于使用。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:
[0028]图1为本技术大口径楔形闸板阀阀杆取出工具的组装后的结构示意图;
[0029]图2为本技术挂钩的结构示意图;
[0030]图3为本技术提拉杆的结构示意图;
[0031]图4为本技术提升螺母的整体结构示意图;
[0032]图5为本技术提升螺母的局部剖视图;
[0033]图6为本技术固定板的俯视图。
[0034]附图中标记及对应的零部件名称:
[0035]1‑
挂钩;2
‑
支撑杆;3
‑
提拉杆;4
‑
提升螺母;5
‑
固定板;6
‑
限位螺母;11
‑
装配槽;31
‑
螺纹杆;32
‑
装配部;41
‑
六方螺母;42
‑
螺纹筒;43
‑
定位筒;44
‑
限位筒;45
‑
第一通孔;46
‑
内螺纹面;51
‑
第二通孔;52
‑
装配孔。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,
对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。
[0037]实施例1:
[0038]如图1
‑
图6所示,一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,包括挂钩1、支撑杆2、提拉杆3、提升螺母4和固定板5;
[0039]提升螺母4垂直穿设在固定板5上,且所述提升螺母4能够在固定板5上转动,具体实现方式可以是:固定板5上设置有第二通孔51,所述提升螺母4穿设在第二通孔51内,为了能实现提升螺母4能够在第二通孔51内转动,提升螺母4包括定位筒43,所述定位筒43的一端设置有限位筒44,定位筒43的尺寸略小于第二通孔51的尺寸,所述限位筒44的尺寸大于第二通孔51的尺寸,当第二通孔51、定位筒43和限位筒44均为圆形时,定位筒43的外径略小于第二通孔51的内径,限位筒44的尺外径大于第二通孔51的内径,使用时,定位筒43置于第二通孔51内,限位筒44设置在固定板5上方,由于限位筒44的尺寸大于第二通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,其特征在于,包括挂钩(1)、支撑杆(2)、提拉杆(3)、提升螺母(4)和固定板(5);所述提升螺母(4)垂直穿设在固定板(5)上,且所述提升螺母(4)能够在固定板(5)上转动;所述提拉杆(3)一端与提升螺母(4)螺纹连接,另一端与挂钩(1)连接;所述挂钩(1)用于与阀杆组件连接;所述支撑杆(2)垂直设置在固定板(5)上,用于支承阀杆组件。2.根据权利要求1所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,其特征在于,所述固定板(5)上设置有第二通孔(51),所述提升螺母(4)包括定位筒(43),所述定位筒(43)的一端设置有限位筒(44),所述定位筒(43)的尺寸小于第二通孔(51)的尺寸,所述限位筒(44)的尺寸大于第二通孔(51)的尺寸;所述定位筒(43)和限位筒(44)沿着轴向形成用于连接提拉杆(3)的第一通孔(45),所述提拉杆(3)的下部与第一通孔(45)之间采用螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,其特征在于,还包括限位机构,所述限位机构和限位筒(44)分别设置在固定板(5)的上方和下方,所述限位机构和限位筒(44)共同作用实现限制提升螺母(4)的竖向位移。4.根据权利要求3所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具,其特征在于,所述限位机构为限位螺母(6),所述定位筒(43)远离限位筒(44)的一端设置有螺纹筒(42),所述螺纹筒(42)与限位螺母(6)采用螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾延彬,许宇南,张凤超,金大胜,于皓,周巍,
申请(专利权)人:成都海光核电技术服务有限公司,
类型:新型
国别省市:
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