模座加热装置及拉丝设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模座加热装置及拉丝设备，该模座加热装置包括：基板、第一牵引轮、第二牵引轮、加热组件及变径模具，所述第一牵引轮可转动地设在所述基板的一端；所述第二牵引轮可转动地设在所述基板的另一端，并与所述第一牵引轮共同将线材拉伸牵引；所述加热组件设在所述第一牵引轮和所述第二牵引轮之间；所述变径模具可拆卸地设在所述加热组件上以对所述线材进行变径；当所述线材被牵引进入所述加热组件进行加热后，并经由所述变径模具将所述线材进行变径。本实用新型专利技术在对线材进行加热后可以减少线材自身应力的影响，避免了在拉丝变径过程中拉断，降低了对线眼模具造成的损耗，并可以保证丝线的成品质量，使用成本更低。使用成本更低。使用成本更低。

【技术实现步骤摘要】
模座加热装置及拉丝设备


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种模座加热装置及拉丝设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，对各种丝线进行退火去应力和同时变径是很难实现的，尤其是对于半导体丝线在通过模具进行变径后，需要放置到单独的热处理装置中进行加热，在将丝线的应力消除以后，再进线第二次的变径操作。
[0003]而对于现有的拉丝机中，通常是采用线眼模进行拉丝变径，但是在拉丝变径的过程中，半导体丝线一般都是常温状态，且有些工序上变径过程需要循环多次，由于受材料自身应力的影响，使得半导体丝线会越来越硬，在拉丝变径过程中容易拉断，同时对线眼模具造成的损耗极高，不能保证丝线的成品质量，并且线眼模的使用成本也较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种模座加热装置，包括：
[0005]基板；
[0006]第一牵引轮，所述第一牵引轮可转动地设在所述基板的一端；
[0007]第二牵引轮，所述第二牵引轮可转动地设在所述基板的另一端，并与所述第一牵引轮共同将线材拉伸牵引；
[0008]加热组件，所述加热组件设在所述第一牵引轮和所述第二牵引轮之间；
[0009]变径模具，所述变径模具可拆卸地设在所述加热组件上以对所述线材进行变径；当所述线材被牵引进入所述加热组件进行加热后，并经由所述变径模具将所述线材进行变径。
[0010]优选地，所述加热组件包括：
[0011]加热座，所述加热座固定在所述基板上，并沿所述线材的牵引方向延伸；
[0012]加热管，所述加热管设在所述加热座内，并沿所述加热座的长度方向延伸，以在所述线材的牵引方向上对所述线材进行加热。
[0013]优选地，所述加热座还包括加热通道，所述加热通道沿所述加热座的长度方向延伸，并与所述变径模具的轴向方向相重合。
[0014]优选地，所述加热通道沿径向方向的截面为圆弧状。
[0015]优选地，所述加热座上设有嵌入槽，所述嵌入槽凹陷于所述加热通道的径向方向上，用于将所述变径模具嵌设在内，以使所述加热通道与所述变径模具的轴向方向相重合。
[0016]优选地，所述加热座具有与所述加热槽相邻设置的安装孔，所述安装孔沿所述加热座的长度方向延伸，且所述加热管固定在所述安装孔内。
[0017]优选地，还包括：
[0018]固定板，所述固定板设在所述基板上且位于所述加热座底部；
[0019]锁紧件，所述锁紧件螺纹固定在所述基板上，并与所述加热座相抵贴，以在所述加热座的长度方向对所述加热座限位锁止。
[0020]优选地，所述固定板上还设有支撑件，所述支撑件与所述固定板之间螺纹连接，并与所述加热座底部相抵靠。
[0021]本技术的另一个目的在于提出一种拉丝设备，包括如上述的模座加热装置。
[0022]本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0023]本技术提供的模座加热装置，可以将线材穿入变径模具内，然后将变径模具和丝线安装在加热组件上，同时将线材的两端分别接入第一牵引轮和第二牵引轮，由此可以通过第二牵引轮进行供给线材并通过第一牵引轮拉动线材，使得线材可以通过加热组件进行加热后，然后通过变径模具对线材进行变径，以牵引至第一牵引轮进行收卷，由此在加热后可以减少线材自身应力的影响，避免了在拉丝变径过程中拉断，降低了对线眼模具造成的损耗，并可以保证丝线的成品质量，使用成本更低。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例中提供的模座加热装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例中提供的模座加热装置的剖视图；
[0028]图3是本技术实施例中提供的加热组件和变径模具的结构分解图；
[0029]图4是本技术实施例中提供的固定板、锁紧件及支撑件的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]10、基板；20、第一牵引轮；30、第二牵引轮；40、加热组件；41、加热座；411、加热通道；412、嵌入槽；413、安装孔；42、加热管；50、变径模具；60、线材；70、固定板；80、锁紧件；90、支撑件。
[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模座加热装置，其特征在于，包括：基板；第一牵引轮，所述第一牵引轮可转动地设在所述基板的一端；第二牵引轮，所述第二牵引轮可转动地设在所述基板的另一端，并与所述第一牵引轮共同将线材拉伸牵引；加热组件，所述加热组件设在所述第一牵引轮和所述第二牵引轮之间；变径模具，所述变径模具可拆卸地设在所述加热组件上以对所述线材进行变径；当所述线材被牵引进入所述加热组件进行加热后，并经由所述变径模具将所述线材进行变径。2.根据权利要求1所述的模座加热装置，其特征在于，所述加热组件包括：加热座，所述加热座固定在所述基板上，并沿所述线材的牵引方向延伸；加热管，所述加热管设在所述加热座内，并沿所述加热座的长度方向延伸，以在所述线材的牵引方向上对所述线材进行加热。3.根据权利要求2所述的模座加热装置，其特征在于，所述加热座还包括加热通道，所述加热通道沿所述加热座的长度方向延伸，并与所述变径模具的轴向方向相重合。4.根据权利要求3所述的模座加热装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，吴思蜀，
申请(专利权)人：深圳市时代民芯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：