油烟隐形分离式吸油烟机制造技术

一种油烟隐形分离式吸油烟机，包括主机箱、工作负压箱以及设于主机箱内的电机和风轮；所述工作负压箱与主机箱相通且所述工作负压箱前侧设有进风交错绕流分离装置；所述主机箱设有风轮壳导入板，风轮壳导入板设有多向导风面；其集隐形油路分离，气流吸力分配均匀、进风风阻小、吸力大、噪声小等技术优势于一体；因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。的性能。的性能。

【技术实现步骤摘要】
油烟隐形分离式吸油烟机


[0001]本技术涉及一种油烟隐形分离式吸油烟机。

技术介绍

[0002]据市场调查和专利检索，现有的一般按进油烟的方向可以划分为顶吸式和侧吸式，油烟分离后油顺着过滤网在重力作用下流向油杯，油路回流使得过滤网积油而形成较大风阻，以使驱动电机负载量较大，随之工作噪音大、不易清除结油等，烟机成本行业的一直想要解决这个技术痛点，但一直未能实现，因此，我们研制了一种油烟隐形分离式吸油烟机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种油烟隐形分离式吸油烟机，其集隐形油路分离，气流吸力分配均匀、进风风阻小、吸力大、噪声小等技术优势于一体。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种油烟隐形分离式吸油烟机，包括主机箱、工作负压箱以及设于主机箱内的电机和风轮；所述工作负压箱与主机箱相通且所述工作负压箱前侧设有进风交错绕流分离装置；所述主机箱设有风轮壳导入板，风轮壳导入板设有多向导风面；
[0005]所述工作负压箱具有左侧安装口和右侧安装口；所述进风交错绕流分离装置数量为二个，它们对应地安装在左侧安装口和右侧安装口上；
[0006]所述进风交错绕流分离装置包括多个分隔导风板和油烟撞击分离对接板，油烟撞击分离对接板具有导油槽，所述导油槽被分隔导风板交错盖设以使导油槽形成隐藏状态。
[0007]于本技术的一个或多个实施例中，所述进风交错绕流分离装置下方对接导油板，所述工作负压箱下部连接集油槽。
[0008]于本技术的一个或多个实施例中，所述工作负压箱具有背板、侧板、顶板和前板，侧板具有上宽下窄的弧形过滤段；所述前板连接控制面板，所述进风交错绕流分离装置上部弯曲以形成气流折返区。
[0009]于本技术的一个或多个实施例中，所述风轮壳导入板具有第一进风倾斜面及对称设置的第二进风倾斜面，第一进风倾斜面和第二进风倾斜面均匀设置多个进风口。
[0010]本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：由于采用上述的技术方案，其其集隐形油路分离，气流吸力分配均匀、进风风阻小、吸力大、噪声小等技术优势于一体；因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。
附图说明
[0011]图1为本技术一个实施例中油烟隐形分离式吸油烟机的结构示意图；
[0012]图2为本技术一个实施例中油烟隐形分离式吸油烟机的展开结构示意图；
[0013]图3为本技术一个实施例中油烟隐形分离式吸油烟机的进一步展开的结构示
意图；
[0014]本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本技术的实施方案。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0016]附图中所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0017]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0018]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0019]以下参考图1
‑
3来描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，本实施例提供一种油烟隐形分离式吸油烟机，包括主机箱1、工作负压箱2以及设于主机箱1内的电机3和风轮4；所述工作负压箱2与主机箱1相通且所述工作负压箱2前侧设有进风交错绕流分离装置5；所述主机箱1设有风轮壳导入板6，风轮壳导入板6设有多向导风面61。多向导风面61为均匀地分配气流进入风轮提供多个方向的进气。主机箱1包括前盖板11和围壁12。
[0020]所述工作负压箱2具有左侧安装口21和右侧安装口22；所述进风交错绕流分离装置5数量为二个，它们对应地安装在左侧安装口21和右侧安装口22上。
[0021]进风交错绕流分离装置5包括多个分隔导风板51和油烟撞击分离对接板52，油烟撞击分离对接板52具有多个竖向的导油槽521，所述导油槽521被分隔导风板51的隔条交错盖设以使导油槽521形成隐藏状态。油烟在吸入时撞击导油槽521而使油烟中的油物分离在导油槽内向下导向导油板。
[0022]所述进风交错绕流分离装置5下方对接导油板6，所述工作负压箱2下部连接集油槽7。所述工作负压箱2具有背板23、侧板24、顶板25和前板26，侧板24具有上宽下窄的弧形过滤段241；所述前板26连接控制面板27，所述分隔导风板51和油烟撞击分离对接板52形状相符，它们上部弯曲以形成气流折返区。气流折返区在爆炒菜品产生油烟较多的情况下，大部分油烟气流直接吸入而仍有部分会在气流折返区折返后被吸入。
[0023]所述风轮壳导入板6具有第一进风倾斜面62及对称设置的第二进风倾斜面63，第一进风倾斜面62和第二进风倾斜面63均匀设置多个进风口64。这样两个倾斜面分别斜对着工作负压箱2的内两个主要部分的进风，气流分配均匀，气流稳定输入。
[0024]综合上述内容且一并结合所有附图所示出的，进一步描述原理：
[0025]使用时，电机3驱动带动风轮4，在工作负压箱2中产生负压，油烟经过进风交错绕流分离装置5进行隐形分离，再经过多向导风面61为均匀地分配气流进入风轮提供多个方向的进气，油烟从在风轮内再次进行分离后从出风管排出。因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。
[0026]为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属
的技术人员应当理解，而本技术不局限于上述的具体实施方式，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定之。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟隐形分离式吸油烟机，其特征在于，包括主机箱、工作负压箱以及设于主机箱内的电机和风轮；所述工作负压箱与主机箱相通且所述工作负压箱前侧设有进风交错绕流分离装置；所述主机箱设有风轮壳导入板，风轮壳导入板设有多向导风面；所述工作负压箱具有左侧安装口和右侧安装口；所述进风交错绕流分离装置数量为二个，它们对应地安装在左侧安装口和右侧安装口上；所述进风交错绕流分离装置包括多个分隔导风板和油烟撞击分离对接板，油烟撞击分离对接板具有导油槽，所述导油槽被分隔导风板交错盖设以使导油槽形成隐藏状态。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江姜，
申请(专利权)人：中山市米电厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：