本实用新型专利技术提供了一种焙烧炉冶金焦降温装置，属于阳极炭块焙烧领域。该技术方案摒弃了常规的露天摊铺式降温模式，采用半封闭料仓容纳待冷却的冶金焦，并为料仓设计了风冷散热结构。具体来看，本实用新型专利技术在料仓顶部设置进料口，并采用筛网控制进料粒度；料仓内部盘绕冷却管，与待冷却的冶金焦直接接触，冷却管上部接入出风口，下部安装风机，从而在冷却管内部形成连续的风冷散热通道，对冶金焦起到冷却作用；冷却过程中可通过温度计实时掌握温度状况；此外，本实用新型专利技术将料仓底部设计为锥形并安装出料口，便于冶金焦冷却后的集中卸料。本实用新型专利技术不仅减小了对空间的占用，而且对车间环境污染较小，同时提高了冷却速度，具有良好的使用效果。的使用效果。的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉冶金焦降温装置
[0001]本技术涉及阳极炭块焙烧领域，具体涉及一种焙烧炉冶金焦降温装置。
技术介绍
[0002]炭素预焙阳极焙烧过程中，需要用冶金焦进行填充，冶金焦的作用是密封和传递温度。阳极炭块焙烧后从焙烧炉内取出，周围的填充料也用吸料行车吸出，填充料吸出时的温度为200
‑
300
°
，填充料可以重复使用，但是再次使用时温度需要小于100
°
，现在的降温办法是将填充料均匀的放到车间内利用增加降温面积的方法降温，此方法占用面积大，对车间环境污染严重，对此急需一种降温时间短、保护环境卫生及容易存储的方法和配套装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种焙烧炉冶金焦降温装置，以解决常规降温工艺占用面积大、对车间环境污染严重的技术问题。
[0004]本技术要解决的另一技术问题是，如何进一步提升冶金焦的降温速度。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种焙烧炉冶金焦降温装置，包括进料口，筛网，出风口，冷却管，风机，出料口，料仓，温度计，其中，在料仓顶部设置有进料口，在进料口处设置有筛网，在料仓内部设置有冷却管，在冷却管的一端设置有风机，在冷却管的另一端设置有出风口，在料仓底部具有出料口，在料仓内部设置有温度计。
[0007]作为优选，在料仓的下部具有锥形部，出料口位于所述锥形部的底端，风机固定连接在所述锥形部的外壁上。
[0008]作为优选，在料仓的侧壁中具有夹层，冷却管的末端接入所述夹层，出风口位于所述夹层的顶端。
[0009]作为优选，冷却管环绕于料仓的内壁上。
[0010]作为优选，冷却管的总外表面积不小于110m2，冷却管的总长度不小于600m。
[0011]作为优选，风机是功率为7.5KW的混流风机。
[0012]在以上技术方案中，料仓用于容纳待冷却的冶金焦并作为冷却空间；进料口用于将待冷却的冶金焦转移至料仓中；筛网用于在进料时起到过筛作用；冷却管盘绕于料仓内，由于其两端分别设有风机和出风口，因此，可在冷却管内形成强制的风冷散热作用，从而对料仓内的冶金焦加以冷却；出料口用于在冷却完毕后进行卸料；温度计可用于实时了解当前的冶金焦温度。
[0013]本技术提供了一种焙烧炉冶金焦降温装置，属于阳极炭块焙烧领域。该技术方案摒弃了常规的露天摊铺式降温模式，采用半封闭料仓容纳待冷却的冶金焦，并为料仓设计了风冷散热结构。具体来看，本技术在料仓顶部设置进料口，并采用筛网控制进料粒度；料仓内部盘绕冷却管，与待冷却的冶金焦直接接触，冷却管上部接入出风口，下部安装风机，从而在冷却管内部形成连续的风冷散热通道，对冶金焦起到冷却作用；冷却过程中
可通过温度计实时掌握温度状况；此外，本技术将料仓底部设计为锥形并安装出料口，便于冶金焦冷却后的集中卸料。本技术不仅减小了对空间的占用，而且对车间环境污染较小，同时提高了冷却速度，具有良好的使用效果。
附图说明
[0014]图1是本技术从正向视角观察的内部结构图；
[0015]图2是本技术从右侧视角观察的内部结构图；
[0016]图中：
[0017]1、进料口
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2、筛网
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3、出风口
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4、冷却管
[0018]5、风机
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6、出料口
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7、料仓
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8、温度计。
具体实施方式
[0019]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0020]实施例1
[0021]一种焙烧炉冶金焦降温装置，如图1、图2所示，包括进料口1，筛网2，出风口3，冷却管4，风机5，出料口6，料仓7，温度计8，其中，在料仓7顶部设置有进料口1，在进料口1处设置有筛网2，在料仓7内部设置有冷却管4，在冷却管4的一端设置有风机5，在冷却管4的另一端设置有出风口3，在料仓7底部具有出料口6，在料仓7内部设置有温度计8。
[0022]本实施例的结构特点如下：料仓7用于容纳待冷却的冶金焦并作为冷却空间；进料口1用于将待冷却的冶金焦转移至料仓7中；筛网2用于在进料时起到过筛作用；冷却管4盘绕于料仓7内，由于其两端分别设有风机5和出风口3，因此，可在冷却管4内形成强制的风冷散热作用，从而对料仓7内的冶金焦加以冷却；出料口6用于在冷却完毕后进行卸料；温度计8可用于实时了解当前的冶金焦温度。
[0023]实施例2
[0024]一种焙烧炉冶金焦降温装置，如图1、图2所示，包括进料口1，筛网2，出风口3，冷却管4，风机5，出料口6，料仓7，温度计8，其中，在料仓7顶部设置有进料口1，在进料口1处设置有筛网2，在料仓7内部设置有冷却管4，在冷却管4的一端设置有风机5，在冷却管4的另一端设置有出风口3，在料仓7底部具有出料口6，在料仓7内部设置有温度计8。其中，在料仓7的下部具有锥形部，出料口6位于所述锥形部的底端，风机5固定连接在所述锥形部的外壁上。在料仓7的侧壁中具有夹层，冷却管4的末端接入所述夹层，出风口3位于所述夹层的顶端。冷却管4环绕于料仓7的内壁上。冷却管4的总外表面积不小于110m2，冷却管4的总长度不小于600m。风机5是功率为7.5KW的混流风机。
[0025]该技术方案在焙烧炉炉头新建5个料仓7，料仓7内部安装降温管道(即冷却管4)，降温管道长度600米，冷却面积约110平方，冷却时间少于10小时，温度从300度降至100度以下，料仓7两侧为双层结构，在料仓7锥度安装一个7.5KW的混流风机，通过强制送风来冷却
填充料。
[0026]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉冶金焦降温装置，其特征在于包括进料口(1)，筛网(2)，出风口(3)，冷却管(4)，风机(5)，出料口(6)，料仓(7)，温度计(8)，其中，在料仓(7)顶部设置有进料口(1)，在进料口(1)处设置有筛网(2)，在料仓(7)内部设置有冷却管(4)，在冷却管(4)的一端设置有风机(5)，在冷却管(4)的另一端设置有出风口(3)，在料仓(7)底部具有出料口(6)，在料仓(7)内部设置有温度计(8)。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉冶金焦降温装置，其特征在于，在料仓(7)的下部具有锥形部，出料口(6)位于所述锥形部的底端，风机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，史兆盛，谢志远，张恒，王斌，曹学龙，
申请(专利权)人：济南万瑞炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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