一种防止松脱的高线轧机用联接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止松脱的高线轧机用联接装置，涉及防松脱高线轧机技术领域，包括高线轧机联接装置本体，所述高线轧机联接装置本体包括搭接装置台，所述搭接装置台的顶部外表面上固定安装有高线滑动限位机构，所述搭接装置台的内侧表面上活动套接有高线缠绕滚筒，所述高线缠绕滚筒的外侧表面上固定连接有轧机联接机构。本实用新型专利技术将高线穿过进线孔、对接套筒内侧表面上，将下压弧块套接在半圆防滑软板的表面上，对对接套筒的位置进行限定住，搭接在对接贴合耐磨软层的内侧表面上，配合线头卡接头的一端与线头进行卡接固定，将搭接顶盖外侧表面上的U型对接套壳套接在内陷凹槽的内侧表面上，再通过螺丝将其进行固定住。住。住。

【技术实现步骤摘要】
一种防止松脱的高线轧机用联接装置


[0001]本技术涉及防松脱高线轧机
，具体涉及一种防止松脱的高线轧机用联接装置。

技术介绍

[0002]线材轧机是专门用于轧制盘条（即线材）的轧机，线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机，高线轧机上使用的万向十字联杆联辊套，其锁紧方式为机械式，在轧制过程中，由于锁紧力不够和固定不牢固，易造成联辊套与轧辊扁头联接不牢固，进而导致堆钢和减速机故障，且其拆卸耗时长，成本高，使用周期短，本
的人员为了解决所述问题，提出一些技术措施，如在其万向联杆上加焊顶杆，以防止脱落等，根据其效果，该技术不但对联杆和减速机的使用寿命产生不利，还大大增加了换辊时间，导致进一步的制约生产效率。
[0003]如中国专利公开号：CN207103435U一种防止松脱的高线轧机用联接装置，包括联轴套、联轴套内的轧辊扁头孔，在联轴套的沿周设有锁紧T形连接孔，在锁紧T形连接孔上端设有固定孔，换辊时间由于来的大约要用90min时间，缩短为60min时间，同时减速机的稳定性也得以增强几乎不存在堆钢事故；且由于连杆可以自由伸缩，减少减速机轴承损坏故障。
[0004]在使用高线轧机联接装置时，万向十字联杆联辊套的锁紧方式为机械式，在轧制过程中，由于锁紧力不够和固定不牢固，易造成联辊套与轧辊扁头联接不牢固，进而导致堆钢和减速机故障，且其拆卸耗时长，成本高，使用周期短的问题。

技术实现思路

>[0005]本技术的目的在于提供一种防止松脱的高线轧机用联接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种防止松脱的高线轧机用联接装置，包括高线轧机联接装置本体，所述高线轧机联接装置本体包括搭接装置台，所述搭接装置台的顶部外表面上固定安装有高线滑动限位机构，所述搭接装置台的内侧表面上活动套接有高线缠绕滚筒，所述高线缠绕滚筒的外侧表面上固定连接有轧机联接机构。
[0008]所述轧机联接机构包括卡接搭接单元，所述卡接搭接单元的内部设置有贴合防滑单元。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡接搭接单元包括搭接顶盖，所述搭接顶盖的外侧表面上固定连接有U型对接套壳。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述贴合防滑单元包括固定连接在搭接顶盖底部外表面上的挤压防滑软块，所述挤压防滑软块的外侧表面上活动套接有对接贴合耐磨软层，所述对接贴合耐磨软层的底部外侧表面上固定连接有轧线固定头，所述轧线固
定头的两侧外表面上开设有线孔，右侧所述线孔的外侧表面上固定连接有线头卡接头，所述轧线固定头的外侧表面上开设有内陷凹槽。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搭接装置台的外侧表面上开设有进线孔，所述搭接装置台的左侧外表面上设置有转动器，所述转动器的输出端外表面上固定连接有拉动固定器，所述搭接装置台的顶部外表面上设置有搭接立柱。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述高线滑动限位机构包括固定连接在搭接装置台顶部外表面上的搭接台板，所述搭接台板的两侧内表面上固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧表面上滑动搭接有滑块。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的顶部外表面上固定连接有半圆防滑软板，所述半圆防滑软板的内侧表面上活动套接有对接套筒，所述半圆防滑软板的外侧表面上设置有下压弧块。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]本技术提供一种防止松脱的高线轧机用联接装置，将高线穿过进线孔、对接套筒内侧表面上，将下压弧块套接在半圆防滑软板的表面上，对对接套筒的位置进行限定住，搭接在对接贴合耐磨软层的内侧表面上，配合线头卡接头的一端与线头进行卡接固定，将搭接顶盖外侧表面上的U型对接套壳套接在内陷凹槽的内侧表面上，再通过螺丝将其进行固定住。
[0016]本技术提供一种防止松脱的高线轧机用联接装置，当搭接顶盖套接在轧线固定头表面上的时候，配合搭接顶盖底部表面上的挤压防滑软块套接在对接贴合耐磨软层的顶部表面上，将对接贴合耐磨软层表面上的高线进行挤压固定住，利用对接贴合耐磨软层和挤压防滑软块增加两侧之间的摩擦力度，增加防滑力度。
[0017]本技术提供一种防止松脱的高线轧机用联接装置，将高线缠绕滚筒的一端搭接在转动器的一端表面上，利用拉动固定器将高线缠绕滚筒的表面卡接住，配合搭接立柱对高线缠绕滚筒的一端进行搭接，利用转动器对高线缠绕滚筒的一端进行转动，随着高线进行滑动的时候，配合高线在高线缠绕滚筒的表面上进行滑动，从而对滑块拉动，使得滑块在限位滑杆的表面上进行滑动，可以对高线的位置进行限定和抬高，减少高线在拉扯的时候出现拖拽。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的搭接装置台立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的轧机联接机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的轧机联接机构局部剖视展开立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的高线滑动限位机构立体结构示意图。
[0023]图中：1、高线轧机联接装置本体；11、搭接装置台；12、进线孔；13、搭接立柱；14、转动器；15、拉动固定器；
[0024]2、高线滑动限位机构；21、搭接台板；22、限位滑杆；23、滑块；24、半圆防滑软板；25、对接套筒；26、下压弧块；
[0025]3、高线缠绕滚筒；
[0026]4、轧机联接机构；41、轧线固定头；42、内陷凹槽；43、搭接顶盖；44、U型对接套壳；45、挤压防滑软块；46、对接贴合耐磨软层；47、线头卡接头。
实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种防止松脱的高线轧机用联接装置，滑块23的顶部外表面上固定连接有半圆防滑软板24，半圆防滑软板24的内侧表面上活动套接有对接套筒25，将高线穿过进线孔12、对接套筒25内侧表面上，对对接套筒25的位置进行限定住，半圆防滑软板24的外侧表面上设置有下压弧块26，将下压弧块26套接在半圆防滑软板24的表面上，包括高线轧机联接装置本体1，高线轧机联接装置本体1包括搭接装置台11，搭接装置台11的顶部外表面上固定安装有高线滑动限位机构2，搭接装置台11的内侧表面上活动套接有高线缠绕滚筒3，高线缠绕滚筒3的外侧表面上固定连接有轧机连接机构4，轧机连接机构4包括卡接搭接单元，卡接搭接单元的内部设置有贴合防滑单元，卡接搭接单元包括搭接顶盖43，当搭接顶盖43套接在轧线固定头41表面上的时候，搭接顶盖43的外侧表面上固定连接有U型对接套壳44，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止松脱的高线轧机用联接装置，适用于对高线进行卡接联接处理，包括高线轧机联接装置本体（1），所述高线轧机联接装置本体（1）包括搭接装置台（11），其特征在于：所述搭接装置台（11）的顶部外表面上固定安装有高线滑动限位机构（2），所述搭接装置台（11）的内侧表面上活动套接有高线缠绕滚筒（3），所述高线缠绕滚筒（3）的外侧表面上固定连接有轧机联接机构（4）；所述轧机联接机构（4）包括卡接搭接单元，所述卡接搭接单元的内部设置有贴合防滑单元。2.根据权利要求1所述的一种防止松脱的高线轧机用联接装置，其特征在于：所述卡接搭接单元包括搭接顶盖（43），所述搭接顶盖（43）的外侧表面上固定连接有U型对接套壳（44）。3.根据权利要求1所述的一种防止松脱的高线轧机用联接装置，其特征在于：所述贴合防滑单元包括固定连接在搭接顶盖（43）底部外表面上的挤压防滑软块（45），所述挤压防滑软块（45）的外侧表面上活动套接有对接贴合耐磨软层（46），所述对接贴合耐磨软层（46）的底部外侧表面上固定连接有轧线固定头（41）。4.根据权利要求3所述的一种防止松脱的高线轧机用联接装置，其特征在于：所述轧线固定头...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金东，韩炜，严乔网，童丽萍，刘国建，
申请(专利权)人：江苏星科冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：