一种树脂挤出模具制造技术

本实用新型专利技术属于挤出模具技术领域，公开了一种树脂挤出模具，该树脂挤出模具设置有模具本体；模具本体中部设置有模颈，模颈下端通过主流道连通有模腔；主流道两侧分别设置有副流道，副流道上端与模颈连通，副流道下端与模腔连通。模颈下端设置有计量泵，模颈通过计量泵分别与主流道和副流道连通；计量泵设置有三个出口，三个出口分别与主流道和主流道两侧设置的副流道连接。本实用新型专利技术通过在主流道两侧设置副流道，能够增加树脂在模具内的流动能力，提高模腔内压力的均匀性，使下料的稳定性更好，进而使挤出模具挤出的流延膜具有更好的挤出效果。出效果。出效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂挤出模具


[0001]本技术属于挤出模具
，尤其涉及一种树脂挤出模具。

技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤出动作实现。现有的流延挤出模具一般适用于挤出常规温度下的产品(比如EVA的熔点在70度时，挤出温度一般在180
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210度左右，挤出温度远远高于熔点温度)，无法做低温挤出产品。由于树脂热稳定性差，需要满足低温挤出的需求，挤出机的温度仅比树脂的熔点略高，因此，树脂在模腔内的流动变差，不会充分达到熔融的状态，粘度增加，导致树脂在模腔内受到的压力不均匀，挤出效果较差，厚薄均匀性差，缺料甚至不能成膜，不能实现批量化生产。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种树脂挤出模具。
[0004]本技术是这样实现的，一种树脂挤出模具，所述树脂挤出模具设置有模具本体；
[0005]所述模具本体中部设置有模颈，所述模颈下端通过主流道连通有模腔；
[0006]所述主流道两侧分别设置有副流道，所述副流道上端与所述模颈连通，所述副流道下端与所述模腔连通。
[0007]优选地，所述模颈下端设置有计量泵，所述模颈通过所述计量泵分别与所述主流道和所述副流道连通；
[0008]所述计量泵设置有三个出口，所述三个出口分别与所述主流道和所述主流道两侧设置的所述副流道连接。
[0009]优选地，所述计量泵通过连接轴固定于所述模具本体内。
[0010]优选地，所述模腔内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有外螺槽，所述搅拌轴外侧设置有镀铬层。
[0011]优选地，所述主流道两侧设置的副流道为对称结构，所述副流道的直径小于所述主流道的直径。
[0012]第一、本技术通过在主流道两侧设置副流道，能够增加树脂在模具内的流动能力，提高模腔内压力的均匀性，使下料的稳定性更好，进而使挤出模具挤出的流延膜具有更好的挤出效果；
[0013]第二、本技术的计量泵设置在模具体内，可以减少计量泵到模具之间的过程流道，减少压力损失，使模腔内压力更精准且稳定；
[0014]第三、本技术通过搅拌轴将模腔内由主流道和副流道流出来的树脂模腔一侧带动，能够进一步均衡模腔压力，提高树脂的挤出效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的树脂挤出模具的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的模具本体的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的树脂挤出模具的结构示意图。
[0019]图中，1、模具本体；2、模颈；3、主流道；4、模腔；5、副流道；6、计量泵；7、连接轴；8、搅拌轴；9、外螺槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种树脂挤出模具，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的树脂挤出模具包括：模具本体1、模颈2、主流道3、模腔4、副流道5、计量泵6、连接轴7、搅拌轴8、外螺槽9。
[0023]本技术实施例提供的树脂挤出模具设置有模具本体1，在模具本体1中部设置有模颈2，模颈2下端通过主流道3连通有模腔4。
[0024]本实施例中，主流道3两侧分别设置有副流道5，副流道5上端与模颈2连通，副流道5下端与模腔4连通。具体的，主流道3两侧设置的副流道5为对称结构，副流道5的直径小于主流道3的直径。
[0025]在本实施例中，主流道3两侧设置的副流道5的直径为主流道3的二分之一，并且，位于模具本体1的四等分点上。
[0026]本技术通过在主流道3两侧设置副流道5，能够增加树脂在模具内的流动能力，提高模腔4内压力的均匀性，使下料的稳定性更好，进而使挤出模具挤出的流延膜具有更好的挤出效果。
[0027]在一可选实施例中，模颈2下端设置有计量泵6，模颈2通过计量泵6分别与主流道3和副流道5连通。具体的，计量泵6设置有三个出口，三个出口分别与主流道3和主流道3两侧设置的副流道5连接。此外，可选地，计量泵6通过连接轴7固定于模具本体1内。
[0028]本技术的计量泵6设置在模具体内，可以减少计量泵6到模具之间的过程流道，减少压力损失，使模腔4内压力更精准且稳定。
[0029]在一可选实施例中，模腔4内转动设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有外螺槽9，搅拌轴8外侧设置有镀铬层。需要说明的是，搅拌轴8可以由高强度碳钢加工而成。
[0030]实际应用中，搅拌轴8上的外螺纹可以为对称结构，即搅拌轴8的中部的左右对立设置有向外螺槽9，以便搅拌轴8可以通过对称的外螺槽9将树脂向模腔4的两边带动，进而均衡模腔4压力。
[0031]本技术实施例提供的树脂挤出模具通过过一体化的计量泵6和三条流道，提高了挤出树脂在模腔4内流动的均匀性，也提高了模腔4压力的稳定性，使下料过程中具有更好的稳定性。这样，就可以挤出一些大宽幅(600mm以上)的薄款(1
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5丝)胶膜。
[0032]本技术在使用时，将模颈2连接至挤出机的出口，挤出机内的树脂经模颈2和计量泵6流至主流道3和主流道3两侧的副流道5，再由主流道3和两个副流道5流至模腔4内。同时，搅拌轴8上的外螺槽9将模腔4内的树脂向模腔4两侧带动，进而均衡模腔4压力。需要说明的是，在模具工作过程中，搅拌轴8与计量泵6的转速一致。
[0033]当树脂充满整个模腔4时，树脂继续向下流动，并由模具本体1下端的模唇流出。
[0034]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂挤出模具，其特征在于，所述树脂挤出模具设置有模具本体；所述模具本体中部设置有模颈，所述模颈下端通过主流道连通有模腔；所述主流道两侧分别设置有副流道，所述副流道上端与所述模颈连通，所述副流道下端与所述模腔连通；所述模颈下端设置有计量泵，所述模颈通过所述计量泵分别与所述主流道和所述副流道连通；所述计量泵设置有三个出口，所述三个出口分别与所述主流...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志峰，
申请(专利权)人：宜兴市王者塑封有限公司，
类型：新型
国别省市：