本实用新型专利技术公开了一种面料涂层机的上料装置，属于面料涂层机技术领域，包括安装于面料涂层机上料位置的机壳外壁上的U型调节式支架组件，所述U型调节式支架组件的两内壁均安装有旋转偏心凸轮组件，两个所述旋转偏心凸轮组件转动安装有用于输送面料的上料输送辊，两个所述旋转偏心凸轮组件带动上料输送辊转动调整上料位置和角度，所述上料输送辊正前方且位于U型调节式支架组件靠近面料涂层机的一端通过高度调节组件安装有张紧辊。该面料涂层机的上料装置，能够满足不同面料涂层机的安装使用，同时能够调整上料输送辊的高度以及角度，从而满足不同场合的使用，此外还具有张紧辊，能够调整上料输送辊上面料的张紧度。能够调整上料输送辊上面料的张紧度。能够调整上料输送辊上面料的张紧度。
【技术实现步骤摘要】
一种面料涂层机的上料装置
[0001]本技术属于面料涂层机
，尤其是一种面料涂层机的上料装置。
技术介绍
[0002]涂层工艺是面料后整处理中的一种重要工艺，随着面料市场上对于面料要求的提高，经常会遇到需要在面料正反面分别设置不同类别的涂层的生产需求，对于上料装置也需要根据涂层机而进行调试，目前的面料涂层机的上料装置，普遍结构位置受限或者固定，不能调整角度位置，无法对不同型号的涂层机进行上料。
[0003]经检索，如现有中国专利号：CN211569537U的一种面料涂层机的上料装置，包底座和挡板二，所述底座上端靠近边缘位置设置有保护壳，所述保护壳内部设置有液压缸，所述液压缸上端安装有液压杆，所述液压杆上端固接有挡板一，所述挡板一右侧设置有气缸，所述气缸右侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆右侧设置有轴承杆一。
[0004]可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，面料涂层机的上料装置，普遍结构位置受限或者固定，不能调整角度位置，无法对不同型号的涂层机进行上料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种面料涂层机的上料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料涂层机的上料装置，包括安装于面料涂层机上料位置的机壳外壁上的U型调节式支架组件，所述U型调节式支架组件的两内壁均安装有旋转偏心凸轮组件，两个所述旋转偏心凸轮组件转动安装有用于输送面料的上料输送辊，两个所述旋转偏心凸轮组件带动上料输送辊转动调整上料位置和角度，所述上料输送辊正前方且位于U型调节式支架组件靠近面料涂层机的一端通过高度调节组件安装有张紧辊。
[0007]优选的，所述U型调节式支架组件包括两个相对设置的L型支架板，其中一个所述L型支架板的侧面焊接有插接内板。
[0008]优选的，另一个所述L型支架板的侧面开设有供插接内板适配插接的插接内槽，所述L型支架板通过锁紧螺栓与插接内板固定连接。
[0009]优选的，两个所述L型支架板远离插接内板的一端均焊接有连接支座板，所述连接支座板通过螺栓与面料涂层机固定连接。
[0010]优选的，所述旋转偏心凸轮组件包括转动安装在两个L型支架板内壁的偏心凸轮板以及固定安装在其中一个L型支架板外壁上的伺服电机。
[0011]优选的，两个所述偏心凸轮板相背一侧面均焊接有连接轴，两个所述连接轴均通过第一轴承与L型支架板连接。
[0012]优选的，两个所述偏心凸轮板相对一侧面均内嵌有第二轴承，所述上料输送辊两端的第一中心轴分别与两个第二轴承过盈配合。
[0013]优选的，所述高度调节组件包括分别安装在两个L型支架板内壁的固定立板以及上下等距开设在固定立板内壁的多个卡接孔。
[0014]优选的，所述张紧辊两端的第二中心轴通过第三轴承内嵌于卡接孔中。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0016]该面料涂层机的上料装置，将对面料进行上料至面料涂层机上时，将上料输送辊置于U型调节式支架组件的内部，且通过旋转偏心凸轮组件进行旋转安装，而由于U型调节式支架组件自身具有长度调节的功能，能够满足不同面料涂层机的安装使用，从而提高其使用效率，而旋转偏心凸轮组件能够带动上料输送辊进行转动，能够同时调整上料输送辊的高度以及角度，从而满足不同场合的使用，此外还具有张紧辊，能够调整上料输送辊上面料的张紧度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的上料输送辊和偏心凸轮板拆分状态的结构示意图；
[0020]图3为本技术的张紧辊和固定立板的拆分状态结构示意图；
[0021]图4为本技术的两个L型支架板之间的拆分状态结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、U型调节式支架组件；2、旋转偏心凸轮组件；3、L型支架板；4、上料输送辊；5、伺服电机；6、连接支座板；7、张紧辊；8、固定立板；9、高度调节组件；10、连接螺栓；11、偏心凸轮板；12、连接轴；13、第一轴承；14、第一中心轴；15、第二轴承；16、卡接孔；17、第三轴承；18、第二中心轴；19、插接内板；20、插接内槽；21、锁紧螺栓；22、安装凹槽。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]本实施例公开了如图1至图4所示的一种面料涂层机的上料装置，包括安装于面料涂层机上料位置的机壳外壁上的U型调节式支架组件1，U型调节式支架组件1包括两个相对设置的L型支架板3，其中一个L型支架板3的侧面焊接有插接内板19，另一个L型支架板3的侧面开设有供插接内板19适配插接的插接内槽20，L型支架板3通过锁紧螺栓21与插接内板19固定连接，两个L型支架板3远离插接内板19的一端均焊接有连接支座板6，连接支座板6通过螺栓与面料涂层机固定连接。
[0027]U型调节式支架组件1的两内壁均安装有旋转偏心凸轮组件2，两个旋转偏心凸轮组件2转动安装有用于输送面料的上料输送辊4，旋转偏心凸轮组件2包括转动安装在两个L型支架板3内壁的偏心凸轮板11以及通过螺栓固定安装在其中一个L型支架板3外壁上的伺服电机5，两个偏心凸轮板11相背一侧面均焊接有连接轴12，两个连接轴12均通过第一轴承13与L型支架板3连接，两个偏心凸轮板11相对一侧面均内嵌有第二轴承15，上料输送辊4两端的第一中心轴14分别与两个第二轴承15过盈配合。
[0028]两个旋转偏心凸轮组件2带动上料输送辊4转动调整上料位置和角度，上料输送辊4正前方且位于U型调节式支架组件1靠近面料涂层机的一端通过高度调节组件9安装有张紧辊7，高度调节组件9包括分别安装在两个L型支架板3内壁的固定立板8以及上下等距开设在固定立板8内壁的多个卡接孔16，在每个L型支架板3靠近面料涂层机的一端内壁均开设有供固定立板8安装的安装凹槽22，而固定立板8卡接至安装凹槽22中后，L型支架板3通过连接螺栓10与固定立板8固定连接在一起，张紧辊7两端的第二中心轴18通过第三轴承17内嵌于卡接孔16中，第三轴承17与卡接孔16过盈配合，能够使得张本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料涂层机的上料装置，包括安装于面料涂层机上料位置的机壳外壁上的U型调节式支架组件(1),其特征在于：所述U型调节式支架组件(1)的两内壁均安装有旋转偏心凸轮组件(2)，两个所述旋转偏心凸轮组件(2)转动安装有用于输送面料的上料输送辊(4)，两个所述旋转偏心凸轮组件(2)带动上料输送辊(4)转动调整上料位置和角度，所述上料输送辊(4)正前方且位于U型调节式支架组件(1)靠近面料涂层机的一端通过高度调节组件(9)安装有张紧辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：所述U型调节式支架组件(1)包括两个相对设置的L型支架板(3)，其中一个所述L型支架板(3)的侧面焊接有插接内板(19)。3.根据权利要求2所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：另一个所述L型支架板(3)的侧面开设有供插接内板(19)适配插接的插接内槽(20)，所述L型支架板(3)通过锁紧螺栓(21)与插接内板(19)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：两个所述L型支架板(3)远离插接内板(19)的一端均焊接有连接支座板(6)，所述连接支座板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳明，
申请(专利权)人：吴江市盛和欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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