一种轨道式定位压烫机制造技术

本实用新型专利技术涉及压烫机技术领域，提出了一种轨道式定位压烫机，包括设备主体和压烫机构，压烫机构包括气缸、伸缩杆、压烫板、导杆、限位环、弹簧、保护罩、工作台、滑槽、底板和防滑层。本实用新型专利技术提供一种轨道式定位压烫机，所述设备主体左侧安装有支撑架，所述设备主体前侧设置有控制屏，所述设备主体底部安装有万向轮，将布料放置在设置有防滑层的底板表面，控制屏操控底板沿滑槽在工作台上滑动，至压烫板正下方，随后开启开关，使气缸推动伸缩杆，从而带动两侧的导杆下降至限位环位置，此时保护罩内的压烫板与底板进行挤压，弹簧起到减震作用，提示灯熄灭，表示压烫结束，伸缩杆收回，压烫板升起，这样就完成了轨道式定位压烫机的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式定位压烫机


[0001]本技术涉及压烫机
，具体涉及一种轨道式定位压烫机。

技术介绍

[0002]压烫机可以将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等组织物上，还可以进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可以将彩色色标、人像照片、彩色图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等，经济又实用，精美图案。它完全可以代替并正在代替传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果确大大低于和优于一般刺绣和多色丝网印花。
[0003]据检索中国技术公开号：CN206752167U公开了一种压烫机,它机架、压烫板、气缸、多个工作台和伺服电机，机架上设有环形导槽，且在环形导槽的两端设有一对链轮，一对链轮通过链条传动，工作台的一端设有滑块，并通过滑块活动安装在环形导槽上，所述工作台顶部一周开有凹槽，且在槽内设有刺毛粘接条。本技术优点是：通过多个工作台自动换单，提高工作效率，同时工作台上设有一圈刺毛粘接条，由于布料和刺毛粘接条有一定的粘附力，使布料放置平整，避免布料滑落，提高压烫质量。
[0004]然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上方案可以起到防止布料滑落的作用，但是在实际的使用过程中，刺毛粘容易对布料造成损坏，且设备底座较小，环形导块的稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种轨道式定位压烫机，解决了相关技术中的在使用过程中，刺毛粘容易对布料造成损坏，且设备底座较小，环形导块的稳定性较差的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种轨道式定位压烫机，包括设备主体和压烫机构，所述设备主体左侧安装有支撑架，所述设备主体前侧设置有控制屏，所述控制屏右侧设置有开关，所述开关右侧设置有提示灯，所述设备主体底部安装有万向轮，所述设备主体上方及内部设置有压烫机构，所述压烫机构包括气缸、伸缩杆、压烫板、工作台、滑槽、底板和防滑层，所述设备主体上方设置有气缸，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接设置有压烫板，所述设备主体内部安装有工作台，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽之间安装有底板，所述底板上方设置有防滑层。
[0007]优选的，所述设备主体与支撑架之间为螺钉连接，所述支撑架设置有两组，设备主体与支撑架紧密贴合。
[0008]优选的，所述压烫板上表面两侧设置有导杆，所述导杆上端安装有限位环，所述压烫板上表面四角设置有弹簧，所述弹簧上方连接有保护罩。
[0009]优选的，所述伸缩杆与压烫板之间为卡槽连接，所述伸缩杆与压烫板相互垂直。
[0010]优选的，所述导杆与限位环之间为螺纹连接，所述导杆外径与限位环内径尺寸相匹配。
[0011]优选的，所述弹簧与保护罩之间为螺钉连接，所述弹簧共设置有四根，与保护罩四角一一对应。
[0012]优选的，所述滑槽与底板之间为滑动连接，所述滑槽共设置有三条，与底板紧密贴合。
[0013]优选的，所述底板与防滑层之间为粘接连接，底板与防滑层尺寸相匹配。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]通过设备主体、支撑架、控制屏、开关、提示灯、万向轮、压烫机构、气缸、伸缩杆、压烫板、导杆、限位环、弹簧、保护罩、工作台、滑槽、底板和防滑层设置，本技术可实现通过控制屏操控底板沿滑槽在工作台上滑动，至压烫板正下方，随后开启开关，使气缸推动伸缩杆，从而带动两侧的导杆下降至限位环位置，此时保护罩内的压烫板与底板进行挤压，弹簧起到减震作用。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的一种轨道式定位压烫机左视结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种轨道式定位压烫机右视结构示意图；
[0019]图3为本技术的一种轨道式定位压烫机内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的一种轨道式定位压烫机局部剖面结构示意图；
[0021]图中标号：1、设备主体；2、支撑架；3、控制屏；4、开关；5、提示灯；6、万向轮；7、压烫机构；701、气缸；702、伸缩杆；703、压烫板；704、导杆；705、限位环；706、弹簧；707、保护罩；708、工作台；709、滑槽；710、底板；711、防滑层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种轨道式定位压烫机技术方案：包括设备主体1和压烫机构7，设备主体1左侧安装有支撑架2，设备主体1前侧设置有控制屏3，控制屏3右侧设置有开关4，开关4右侧设置有提示灯5，设备主体1底部安装有万向轮6，设备主体1上方及内部设置有压烫机构7，压烫机构7包括气缸701、伸缩杆702、压烫板703、工作台708、滑槽709、底板710和防滑层711，设备主体1上方设置有气缸701，气缸701下方连接有伸缩杆702，伸缩杆702下方连接设置有压烫板703，设备主体1内部安装有工作台708，工作台708上表面开设有滑槽709，滑槽709之间安装有底板710，底板710上方设置有防滑层711；
[0024]在使用的时候，首先利用万向轮6推动设备主体1至理想位置，将布料放置在设置有防滑层711的底板710表面，然后操作控制屏3，使底板710沿滑槽709在工作台708上滑动，至压烫板703正下方，同时支撑架2为工作台708保持稳定，随后开启开关4，使压烫机构7中的气缸701推动伸缩杆702，从而带动两侧的导杆704下降至限位环705位置，此时保护罩707内的压烫板703与底板710进行挤压，弹簧706起到减震作用，最后提示灯5熄灭，表示压烫结
束，伸缩杆702收回，压烫板703升起，这样就完成了轨道式定位压烫机的使用。
[0025]具体的，设备主体1与支撑架2之间为螺钉连接，支撑架2设置有两组，设备主体1与支撑架2紧密贴合，起到稳定支撑工作台708的作用。
[0026]具体的，压烫板703上表面两侧设置有导杆704，导杆704上端安装有限位环705，压烫板703上表面四角设置有弹簧706，弹簧706上方连接有保护罩707，起到为压烫板703缓冲的作用。
[0027]具体的，伸缩杆702与压烫板703之间为卡槽连接，伸缩杆702与压烫板703相互垂直，将气缸701产生的动力最大程度作用在压烫板703上。
[0028]具体的，导杆704与限位环705之间为螺纹连接，导杆704外径与限位环705内径尺寸相匹配，防止导杆704脱出，同时为压烫板703限位。
[0029]具体的，弹簧706与保护罩707之间为螺钉连接，弹簧706共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式定位压烫机，包括设备主体(1)和压烫机构(7)，其特征在于，所述设备主体(1)左侧安装有支撑架(2)，所述设备主体(1)前侧设置有控制屏(3)，所述控制屏(3)右侧设置有开关(4)，所述开关(4)右侧设置有提示灯(5)，所述设备主体(1)底部安装有万向轮(6)，所述设备主体(1)上方及内部设置有压烫机构(7)，所述压烫机构(7)包括气缸(701)、伸缩杆(702)、压烫板(703)、工作台(708)、滑槽(709)、底板(710)和防滑层(711)，所述设备主体(1)上方设置有气缸(701)，所述气缸(701)下方连接有伸缩杆(702)，所述伸缩杆(702)下方连接设置有压烫板(703)，所述设备主体(1)内部安装有工作台(708)，所述工作台(708)上表面开设有滑槽(709)，所述滑槽(709)之间安装有底板(710)，所述底板(710)上方设置有防滑层(711)。2.根据权利要求1所述的一种轨道式定位压烫机，其特征在于，所述设备主体(1)与支撑架(2)之间为螺钉连接，所述支撑架(2)设置有两组，设备主体(1)与支撑架(2)紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种轨道式定位压烫机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，
申请(专利权)人：上海风特服饰绣品有限公司，
类型：新型
国别省市：