一种灭烟剥离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灭烟剥离结构，包括用于灭烟的转动体，转动体转动方向的外壁面上间隔向外延伸有多个灭烟齿；还包括位于转动体下部或是侧向下部的剥料轮，剥料轮包括沿着转动轴向间隔布设的多个剥料片，转动体的灭烟齿从相邻剥料片的间隔之间穿过；转动体和剥料轮的转动方向相同；从而能够在转动体、剥料轮同时转动过程中，由剥料片对转动体外壁面，尤其是对转动体外壁面上的灭烟齿进行残料剥离，达到残料清理的目的，有效保证转动体的持续灭烟效果以及使用寿命，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种灭烟剥离结构


[0001]本技术涉及智能烟灰缸
，尤其是一种灭烟剥离结构。

技术介绍

[0002]智能烟灰缸，作为新兴的电子产品之一，在使用者将烟头投入之后，能够实现自动灭烟。
[0003]现有的智能烟灰缸中，有一种灭烟方式是通过转动体的转动，结合对于烟头的挤压来进行灭烟的；在该种灭烟结构中，由于烟头本身的粘结性以及挤压的反作用力，在一段时间的使用后，往往会在转动体的外壁面上形成烟灰的粘结堆积，甚至是烟头的残留，对于灭烟结构的后续灭烟效果产生影响，甚至会导致灭烟结构的卡滞而无法正常使用。
[0004]另外，现有技术中的灭烟结构，还会在转动体的转动外壁面上设置凸刺，经由凸刺对于烟头的挤压、穿刺，来进一步保证对于烟头的有效灭烟效果；而凸刺的设置，同样也提升了烟灰、烟头的残留，尤其是穿刺于凸刺上的烟头，难于自动脱离，提升了灭烟结构的卡滞隐患。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的灭烟剥离结构，从而能够有效、及时剥离、清理转动体外壁面上的残留，有效保证转动体的持续灭烟效果，保障其使用寿命，实用性好。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种灭烟剥离结构，包括用于灭烟的转动体，所述转动体转动方向的外壁面上间隔向外延伸有多个灭烟齿；还包括位于转动体下部或是侧向下部的剥料轮，剥料轮包括沿着转动轴向间隔布设的多个剥料片，转动体的灭烟齿从相邻剥料片的间隔之间穿过；所述转动体和剥料轮的转动方向相同。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述转动体包括有轮体，轮体转动方向的外壁面上沿着转动轴向间隔开设有多个剥料槽，位于相邻剥料槽之间的轮体壁面上外凸延伸有灭烟齿；所述剥料片与剥料槽一一对应，剥料片外边缘伸至剥料槽开口内。
[0010]所述剥料片为圆片型结构，剥料片外边缘沿着圆周方向间隔向外延伸有多个凸缘，单个凸缘外边缘伸至剥料槽开口内。
[0011]相邻凸缘之间构成外张朝外的开口。
[0012]单个凸缘外凸延伸的高度尺寸位于0.5mm
‑
10mm之间。
[0013]所述转动体和剥料轮由同一个驱动动力经由动力传递组件带动而同步以相同转向转动。
[0014]所述转动体和剥料轮转动轴向的两端分别共同安装有侧板一和侧板二，侧板一与侧板二相互平行设置，侧板一和侧板二中其中一个的外侧面上安装有电机，构成驱动动力。
[0015]所述转动体端部、剥料轮端部分别经由轴承相对于侧板一、侧板二转动安装。
[0016]所述转动体端部同轴设置有主动齿轮，剥料轮端部同轴设置有从动齿轮；还包括中间齿轮，中间齿轮分别与主动齿轮、从动齿轮啮合传动，由中间齿轮将主动齿轮的转动动力传递至从动齿轮，构成动力传递组件。
[0017]位于转动体转动方向的前方间隔配设有对压件，位于转动体和对压件间隔上方正对着下料孔；所述剥料轮位于对压件后方，对压件后边缘与剥料轮之间设置有间隔距离。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术结构紧凑、合理，操作方便，在转动体、剥料轮同时转动过程中，由剥料片对转动体外壁面，尤其是对转动体外壁面上的灭烟齿进行有效、及时的残料剥离，达到残料清理的目的，从而防止因残料残留而引起灭烟结构的卡滞情况发生，有效保证转动体的持续灭烟效果，保障其使用寿命，实用性好；
[0020]本技术还包括如下优点：
[0021]剥料轮位于转动体的下部，剥料轮相对于转动体向下转动，从而能够由剥料轮上的剥料片对转动体外壁面、灭烟齿进行残料的剥离清理，并随着剥料轮的转动将残料向下剥离，促使残料向下有效脱离灭烟结构；
[0022]在剥料轮、转动体转动过程中，剥料轮边缘相对于转动体不同位置的外壁面均存在由远至近，再逐渐远离的过程，结合剥料片伸至剥料槽内的设置，有效保证了剥料轮对于转动体的剥料有效性和可靠性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术另一视角的结构示意图(省略侧板一)。
[0025]图3为本技术的爆炸图。
[0026]图4为本技术转动体的结构示意图。
[0027]图5为本技术剥料轮的结构示意图。
[0028]其中：1、导向件；2、侧板一；3、对压件；4、驱动动力；5、侧板二；6、转动体；7、动力传递组件；8、剥料轮；9、挤压板；
[0029]11、支板；12、下料孔；
[0030]31、长槽；
[0031]41、电机座；
[0032]61、灭烟齿；62、剥料槽；63、轮体；
[0033]71、主动齿轮；72、中间齿轮；73、从动齿轮；
[0034]81、支撑体；82、剥料片；83、凸缘。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0036]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种灭烟剥离结构，包括用于灭烟的转动体6，转动体6转动方向的外壁面上间隔向外延伸有多个灭烟齿61；还包括位于转动体6下部或是侧向下部的剥料轮8，剥料轮8包括沿着转动轴向间隔布设的多个剥料片82，转动体6的灭烟
齿61从相邻剥料片82的间隔之间穿过；转动体6和剥料轮8的转动方向相同。
[0037]本实施例中，在转动体6、剥料轮8同时转动过程中，由剥料片82对转动体6外壁面，尤其是对转动体6外壁面上的灭烟齿61进行有效、及时的残料剥离，达到残料清理的目的。
[0038]本实施例中，剥料轮8相对于转动体6位于靠下的部位，剥料轮8相对于转动体6向下转动，从而能够由剥料轮8上的剥料片82对转动体6外壁面、灭烟齿61进行残料的剥离清理，并随着剥料轮8的转动将残料向下剥离，促使残料向下有效脱离灭烟结构。
[0039]如图4所示，转动体6包括有轮体63，轮体63转动方向的外壁面上沿着转动轴向间隔开设有多个剥料槽62，位于相邻剥料槽62之间的轮体63壁面上外凸延伸有灭烟齿61；剥料片82与剥料槽62一一对应，剥料片82外边缘伸至剥料槽62开口内。
[0040]本实施例中，在剥料轮8、转动体6转动过程中，剥料轮8边缘相对于转动体6不同位置的外壁面均存在由远至近，再逐渐远离的过程，结合剥料片82伸至剥料槽62内的设置，有效保证了剥料轮8对于转动体6的剥料有效性和可靠性。
[0041]如图5所示，剥料片82为圆片型结构，剥料片82外边缘沿着圆周方向间隔向外延伸有多个凸缘83，单个凸缘83外边缘伸至剥料槽62开口内。
[0042]本实施例中，由周向间隔布设的凸缘83构成剥料片82的瓣型外边缘，随着凸缘83伸至剥料槽62内、或是远离剥料槽62，在剥料片82外边缘与转动体6剥料槽62之间构成间歇性伸入、远离的配装过程，从而经由凸缘83侧向有效施力于粘附在转动体6外壁面或是粘附、穿刺于灭烟齿61上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭烟剥离结构，包括用于灭烟的转动体(6)，其特征在于：所述转动体(6)转动方向的外壁面上间隔向外延伸有多个灭烟齿(61)；还包括位于转动体(6)下部或是侧向下部的剥料轮(8)，剥料轮(8)包括沿着转动轴向间隔布设的多个剥料片(82)，转动体(6)的灭烟齿(61)从相邻剥料片(82)的间隔之间穿过；所述转动体(6)和剥料轮(8)的转动方向相同。2.如权利要求1所述的一种灭烟剥离结构，其特征在于：所述转动体(6)包括有轮体(63)，轮体(63)转动方向的外壁面上沿着转动轴向间隔开设有多个剥料槽(62)，位于相邻剥料槽(62)之间的轮体(63)壁面上外凸延伸有灭烟齿(61)；所述剥料片(82)与剥料槽(62)一一对应，剥料片(82)外边缘伸至剥料槽(62)开口内。3.如权利要求2所述的一种灭烟剥离结构，其特征在于：所述剥料片(82)为圆片型结构，剥料片(82)外边缘沿着圆周方向间隔向外延伸有多个凸缘(83)，单个凸缘(83)外边缘伸至剥料槽(62)开口内。4.如权利要求3所述的一种灭烟剥离结构，其特征在于：相邻凸缘(83)之间构成外张朝外的开口。5.如权利要求3所述的一种灭烟剥离结构，其特征在于：单个凸缘(83)外凸延伸的高度尺寸位于0.5mm
‑
10mm之间。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继业，曾胜鹏，
申请(专利权)人：新创纳凯科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：