一种气体保护连续退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体保护连续退火炉，包括退火炉炉体、退火板和氩气储气罐，所述退火炉炉体的内部安装有退火板，且退火炉炉体内部顶部的两端皆安装有连接板，所述连接板的底部安装有安装板，且安装板的底部均匀安装有电加热管，所述退火板的内部均匀设置有安装槽，且安装槽内部的一侧皆安装有两组电机。本实用新型专利技术安装有第一连通管、第一单向进气阀、第二出气管、第二抽气泵、抽气管和氩气储气罐，使用过程中，第二抽气泵通过抽气管抽气，可将氩气储气罐内部的氩气抽入退火炉炉体内部，将氩气填充至退火炉炉体内部，使得电缆缆线能够在氩气保护下退火。在氩气保护下退火。在氩气保护下退火。

【技术实现步骤摘要】
一种气体保护连续退火炉


[0001]本技术涉及退火炉设备
，具体为一种气体保护连续退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是将金属线材进行退火以减小或消除冷加工硬化的炉子，而电缆是一种电能或信号传输装置，在对电缆进行加工时，需要将电缆缆线放置于退火炉内部，然后对电缆缆线进行退火处理。
[0003]现有的连续退火炉在使用时，大多直接将电缆缆线放入退火炉内部，加工过程中，无法对退火中的电缆起到气体保护作用，且装置不可翻动电缆缆线，不易使电缆加热均匀，从而使电缆的退火效果受到影响，因此，亟需一种气体保护连续退火炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气体保护连续退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体保护连续退火炉，包括退火炉炉体、退火板和氩气储气罐，所述退火炉炉体的内部安装有退火板，且退火炉炉体内部顶部的两端皆安装有连接板，所述连接板的底部安装有安装板，且安装板的底部均匀安装有电加热管，所述退火板的内部均匀设置有安装槽，且安装槽内部的一侧皆安装有两组电机，所述退火炉炉体一端的底部安装有氩气储气罐，且退火炉炉体的顶部安装有第一抽气泵，所述氩气储气罐远离退火炉炉体的一端安装有第二单向进气阀，所述退火炉炉体靠近氩气储气罐一端的顶部安装有第二抽气泵，所述第二抽气泵的输入端安装有延伸至氩气储气罐内部的抽气管，且第二抽气泵的输出端安装有第二出气管，所述退火炉炉体远离氩气储气罐一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电加热管、第一抽气泵、第二抽气泵和电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述退火炉炉体靠近第二抽气泵一端的顶部安装有第一单向进气阀，所述第一单向进气阀的输入端与第二出气管连通，且第一单向进气阀的输出端安装有延伸至退火炉炉体内部的第一连通管。
[0007]优选的，所述第一抽气泵的输入端安装有延伸至退火炉炉体内部的第二连通管，且第一抽气泵的输出端安装有第一出气管，所述第一出气管远离第一抽气泵的一端与第二单向进气阀的输入端连通。
[0008]优选的，所述电机的输出端皆安装有转轴，且转轴的外侧皆安装有翻转辊筒。
[0009]优选的，所述退火炉炉体靠近电机的一侧安装有退火炉炉门，且退火炉炉门的外侧安装有把手。
[0010]优选的，所述氩气储气罐的顶部安装有气管，且气管的顶部安装有密封管盖。
[0011]优选的，所述翻转辊筒的外侧皆设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该气体保护连续退火炉安装有第一连通管、第一单向进气阀、第二出气管、第二抽气泵、抽气管和氩气储气罐，使用过程中，第二抽气泵通过抽气管抽气，可将氩气储气罐内部的氩气抽入退火炉炉体内部，将氩气填充至退火炉炉体内部，使得电缆缆线能够在氩气保护下退火；
[0014]该气体保护连续退火炉安装有第一抽气泵、第一出气管、第二单向进气阀和第二连通管，使用结束后，第一抽气泵可将退火炉炉体内部的氩气重新抽入氩气储气罐内部储存，从而可将氩气回收，可将氩气重复使用；
[0015]该气体保护连续退火炉安装有退火板、翻转辊筒、电机和转轴，使用过程中，将电缆缆线放置于两组翻转辊筒的上方，并使电缆缆线放置于两组翻转辊筒之间，两组电机通过转轴带动翻转辊筒顺时针转动，即可通过翻转辊筒带动电缆缆线转动，可将电缆缆线翻面，有利于将电缆加热均匀，提高装置的退火处理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的退火板俯视剖视示意图。
[0019]图中：1、退火炉炉体；2、控制面板；3、退火板；4、安装槽；5、翻转辊筒；6、电加热管；7、安装板；8、连接板；9、第一抽气泵；10、第一出气管；11、第一连通管；12、第一单向进气阀；13、第二出气管；14、第二抽气泵；15、抽气管；16、第二单向进气阀；17、氩气储气罐；18、退火炉炉门；19、电机；20、转轴；21、第二连通管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种气体保护连续退火炉，包括退火炉炉体1、退火板3和氩气储气罐17，退火炉炉体1的内部安装有退火板3，且退火炉炉体1内部顶部的两端皆安装有连接板8，连接板8的底部安装有安装板7，且安装板7的底部均匀安装有电加热管6，退火板3的内部均匀设置有安装槽4，且安装槽4内部的一侧皆安装有两组电机19，此处电机19型号可为Y90S
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2，退火炉炉体1一端的底部安装有氩气储气罐17，且退火炉炉体1的顶部安装有第一抽气泵9，此处第一抽气泵9型号可为VCH1028，氩气储气罐17远离退火炉炉体1的一端安装有第二单向进气阀16，退火炉炉体1靠近氩气储气罐17一端的顶部安装有第二抽气泵14，此处第二抽气泵14型号可为VCH1028，第二抽气泵14的输入端安装有延伸至氩气储气罐17内部的抽气管15，且第二抽气泵14的输出端安装有第二出气管13，退火炉炉体1远离氩气储气罐17一端的底部安装有控制面板2，控制面板2的输出端通过导线分别与电加热管6、第一抽气泵9、第二抽气泵14和电机19的输入端电性连接。
[0022]在本实施例中：
[0023]进一步的，退火炉炉体1靠近第二抽气泵14一端的顶部安装有第一单向进气阀12，
第一单向进气阀12的输入端与第二出气管13连通，且第一单向进气阀12的输出端安装有延伸至退火炉炉体1内部的第一连通管11，第一单向进气阀12可防止退火炉炉体1内部的氩气通过第一连通管11回流至氩气储气罐17内部。
[0024]进一步的，第一抽气泵9的输入端安装有延伸至退火炉炉体1内部的第二连通管21，且第一抽气泵9的输出端安装有第一出气管10，第一出气管10远离第一抽气泵9的一端与第二单向进气阀16的输入端连通，使用结束后，第一抽气泵9可将退火炉炉体1内部的氩气重新抽入氩气储气罐17内部储存，从而可将氩气回收，可将氩气重复使用。
[0025]进一步的，电机19的输出端皆安装有转轴20，且转轴20的外侧皆安装有翻转辊筒5，两组电机19通过转轴20带动翻转辊筒5顺时针转动，即可通过翻转辊筒5带动电缆缆线转动，可将电缆缆线翻面，有利于将电缆加热均匀，提高装置的退火处理效果。
[0026]进一步的，退火炉炉体1靠近电机19的一侧安装有退火炉炉门18，且退火炉炉门18的外侧安装有把手，便于取放电缆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体保护连续退火炉，包括退火炉炉体(1)、退火板(3)和氩气储气罐(17)，其特征在于：所述退火炉炉体(1)的内部安装有退火板(3)，且退火炉炉体(1)内部顶部的两端皆安装有连接板(8)，所述连接板(8)的底部安装有安装板(7)，且安装板(7)的底部均匀安装有电加热管(6)，所述退火板(3)的内部均匀设置有安装槽(4)，且安装槽(4)内部的一侧皆安装有两组电机(19)，所述退火炉炉体(1)一端的底部安装有氩气储气罐(17)，且退火炉炉体(1)的顶部安装有第一抽气泵(9)，所述氩气储气罐(17)远离退火炉炉体(1)的一端安装有第二单向进气阀(16)，所述退火炉炉体(1)靠近氩气储气罐(17)一端的顶部安装有第二抽气泵(14)，所述第二抽气泵(14)的输入端安装有延伸至氩气储气罐(17)内部的抽气管(15)，且第二抽气泵(14)的输出端安装有第二出气管(13)，所述退火炉炉体(1)远离氩气储气罐(17)一端的底部安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的输出端通过导线分别与电加热管(6)、第一抽气泵(9)、第二抽气泵(14)和电机(19)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种气体保护连续退火炉，其特征在于：所述退火炉炉体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全占，李松树，
申请(专利权)人：天津正标津达线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：