一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统技术方案

本实用新型专利技术涉及炼钢厂用高强耐磨料烧结装置领域，且公开了一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，包括烧结箱，所述烧结箱的内部滑动连接有加热盘，所述烧结箱的内部滑动连接有烧结盘，烧结箱的右侧连通有净化箱，所述净化箱的内部固定连接有滤板盘。该使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，通过烧结箱内部使用的高强耐磨料增加其使用寿命，旋转的搅拌叶片产生气流驱动废气加快运动使其与水源结合的时间降低，降低废气在净化过程中的净化时长，使用的过程中通过滤板盘将使用的废水进行过滤进行重新使用，从而提高水源的使用寿命，同时对滤板盘进行清洁，防止滤板盘在使用的过程中被废气中的颗粒进行堵塞，从而降低其使用寿命。从而降低其使用寿命。从而降低其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统


[0001]本技术涉及炼钢厂用高强耐磨料烧结装置
，具体为一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统。

技术介绍

[0002]烧结设备是炼钢厂的一种重要设备，用于将粉状或细粒状的铁矿石和焦炭等原料在高温下烧结成固体块状物，以便于在高炉中使用。
[0003]如中国专利CN2022235081061所提出的一种烧结装置，避免粉末固体杂质和有毒气体直接排放到空气中，降低空气环境的质量。
[0004]对比案例在使用的过程中，通过水流对烧结产生的有毒气体进行净化，但是直接将气体排入水中，从而导致水中的杂质越来越多，长而久之，导致水质无法使用，需要将装置进行停机后，更换水源，从而降低烧结装置对废气的净化时长。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，以解决上述的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，包括烧结箱，所述烧结箱的内部滑动连接有加热盘，所述烧结箱的内部滑动连接有烧结盘，所述烧结箱的右侧连通有净化箱，所述净化箱的内部固定连接有滤板盘，所述净化箱右侧的底部连通有水泵，所述水泵的出水口连通有净化机构。
[0009]所述净化机构包括环形盒，所述环形盒内部的背面通过带座轴承A连接有叶轮，所述叶轮的正面通过横轴固定连接有锥形齿A，所述锥形齿A的外部啮合连接有锥形齿B，所述锥形齿B的底部固定连接有竖轴，所述竖轴的外部等间隔连接有搅拌叶片，所述滤板盘的顶部等间隔连接有收集盒，所述滤板盘的顶部连接有清洁机构。
[0010]所述清洁机构包括短臂，所述短臂的顶部通过传动皮带与竖轴的底部相连接，所述短臂的外部固定连接有清洁板。
[0011]优选的，所述烧结箱的右侧通过横管A连接有气泵，气泵的右侧通过横管B与净化箱相连接气泵可以将烧结箱内部物料烧结产生的废气抽入净化箱的内部。
[0012]优选的，所述环形盒的顶部连通有进水管，进水管的顶部连通有弯管，弯管远离进水管的一端与水泵的右侧相连通，所述环形盒的底部连通有喷头，进水管方便将水流排入环形盒的内部，喷头可以将水流雾化排出。
[0013]优选的，所述竖轴的外部套接有轴承，轴承的左侧通过横臂与净化箱内部的左侧相连接，轴承可以对竖轴进行支撑。
[0014]优选的，所述竖轴的底部与短臂的顶部均连接有皮带轮，两个皮带轮之间与传动
皮带的外部相连接，皮带轮增加传动皮带的传动效率。
[0015]优选的，所述滤板盘包括方板，方板与净化箱的内部固定连接，方板的顶部通过环形槽固定连接有滤板，滤板的顶部连接有带座轴承B，带座轴承B的顶部与短臂的底部相连接，方板可以对滤板进行连接，带座轴承B可以支撑短臂。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，具备以下有益效果：
[0018]1、该使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，使用的过程中将燃料加入加热盘的内部点燃，通过烧结箱内部使用的高强耐磨料增加其使用寿命，将需要加工烧结的物料投入烧结盘的内部进行烧结加工，物料在烧结加工的过程中产生废气，进入净化箱的内部，启动水泵将净化箱内部底部的水流抽出通过环形盒排放对废气进行净化过滤，与废气结合的废水进入滤板盘的顶部，通过滤板盘的过滤再次进入净化箱内部的底部进行重新使用，同时水源在通过环形盒的过程中，驱动叶轮旋转，旋转的叶轮带动锥形齿A以及锥形齿B旋转，旋转的锥形齿B通过竖轴带动搅拌叶片旋转，旋转的搅拌叶片产生气流驱动废气加快运动使其与水源结合的时间降低，降低废气在净化过程中的净化时长；
[0019]2、该使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，竖轴旋转的过程中驱动传动皮带带动短臂旋转，从而驱动清洁板在滤板盘的顶部进行旋转，将滤板盘顶部的废屑进行清洁，通过离心力将清洁板清洁收集的废屑摔入收集盒的内部进行收集，使用的过程中通过滤板盘将使用的废水进行过滤进行重新使用，从而提高水源的使用寿命，同时对滤板盘进行清洁，防止滤板盘在使用的过程中被废气中的颗粒进行堵塞，从而降低其使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术正面剖视图；
[0021]图2为本技术净化机构正面剖视图；
[0022]图3为本技术清洁机构正面示意图；
[0023]图4为本技术背面示意图。
[0024]图中：1、烧结箱；2、加热盘；3、烧结盘；4、净化箱；5、水泵；6、滤板盘；7、净化机构；71、环形盒；72、叶轮；73、锥形齿A；74、锥形齿B；75、竖轴；76、搅拌叶片；8、清洁机构；81、短臂；82、传动皮带；83、清洁板；9、收集盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供一种技术方案，一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，请参阅图1和图4，包括可以将物料进行烧结的烧结箱1，烧结箱1的为高强耐磨料组成，高强耐磨料可以为碳化硅、氧化铝、氮化硼、钨钢等材质。
[0027]请参阅图1和图4，烧结箱1的内部滑动连接有内部可以储存燃料对物料进行烧结
加工的加热盘2，烧结箱1的背面开设有将烧结盘3拉出对其内部的物料进行取料的开槽，开槽的背面通过合页连接有箱门，烧结箱1的内部滑动连接有可以对内部的物料进行烧结的烧结盘3，烧结盘3的正面连接有驱动其运动的推拉杆，烧结箱1的右侧连通有可以对烧结产生的废气进行处理的净化箱4，净化箱4的右侧连通有将净化完成的废气排出的活性炭净化器。
[0028]请参阅图1和图4，烧结箱1的右侧通过横管A连接有将气体抽入净化箱4内部的气泵，气泵的右侧通过横管B与净化箱4相连接，净化箱4的内部固定连接有可以对吸附废气中颗粒的废水进行过滤的滤板盘6，滤板盘6包括连接组件的方板，方板与净化箱4的内部固定连接。
[0029]请参阅图1和图4，方板的顶部通过环形槽固定连接有过滤废水的滤板，滤板的顶部连接有连接组件的带座轴承B，带座轴承B的顶部与短臂81的底部相连接，净化箱4右侧的底部连通有可以将水源抽出对废气进行净化的水泵5，水泵5的出水口连通有加快废气流动增加其与水源结合效果净化机构7；
[0030]请参阅图2，净化机构7包括连接组件的环形盒71，环形盒71的顶部通过安装座与净化箱4内部的背面相连接，安装座的顶部设置有电机安装槽，可以使电机与叶轮72的背面相连接，防止水流无法驱动叶轮72旋转，环形盒71的顶部连通有设置在其顶部右侧的进水管。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用高强耐磨料的炼钢厂烧结系统，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)的内部滑动连接有加热盘(2)，所述烧结箱(1)的内部滑动连接有烧结盘(3)，所述烧结箱(1)的右侧连通有净化箱(4)，所述净化箱(4)的内部固定连接有滤板盘(6)，所述净化箱(4)右侧的底部连通有水泵(5)，所述水泵(5)的出水口连通有净化机构(7)；所述净化机构(7)包括环形盒(71)，所述环形盒(71)内部的背面通过带座轴承A连接有叶轮(72)，所述叶轮(72)的正面通过横轴固定连接有锥形齿A(73)，所述锥形齿A(73)的外部啮合连接有锥形齿B(74)，所述锥形齿B(74)的底部固定连接有竖轴(75)，所述竖轴(75)的外部等间隔连接有搅拌叶片(76)，所述滤板盘(6)的顶部等间隔连接有收集盒(9)，所述滤板盘(6)的顶部连接有清洁机构(8)；所述清洁机构(8)包括短臂(81)，所述短臂(81)的顶部通过传动皮带(82)与竖轴(75)的底部相连接，所述短臂(81)的外部固定连接有清洁板(83)。2.根据权利要求1所述的一种使...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，王远，王珊，雷皓翔，刘静静，
申请(专利权)人：焦作诺尔曼炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：