一种管件铸坯表面清理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管件铸坯表面清理设备，涉及管件铸坯领域，包括清理设备本体，所述清理设备本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁开设有滑槽；本实用新型专利技术通过设置液压缸本体，带动上夹持板在滑槽内向下，设置伸缩管为PU伸缩管，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，从而管件铸坯的表面紧贴在下夹持板和上夹持板内的下清扫板号上清扫板上，设置水泵，从而通过喷水头将水板内的水喷洒到管件铸坯的表面，同时配合下清扫板号上清扫板，将管件铸坯表面上的切削液进行清理掉，从而对管件铸坯表面进行水洗，将管件铸坯表面的切削液进行溶解，在进行刮除，提高了清理设备对管件铸坯表面清洗的全面性。面清洗的全面性。面清洗的全面性。

【技术实现步骤摘要】
一种管件铸坯表面清理设备


[0001]本技术涉及管件铸坯
，尤其涉及一种管件铸坯表面清理设备。

技术介绍

[0002]管件铸坯是生产钢管所用的坯料，通常采用优质或合金的实心圆钢作管坯采，管件铸坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量，在热轧钢管生产中，首先要对管件铸坯表面状态进行严格检查，管件铸坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷；
[0003]现有清理设备对管件铸坯表面清理时，通过气缸与刮水组件等配合使用，可以使用气缸带动刮水组件，使刮水组件把沾染在管件铸坯表面的切削液刮下，但管件铸坯表面的切削液由于分布不同，停留的时间不同，使切削液牢固的粘在管件铸坯的表面，从而现有刮水组件一次不容易将管件铸坯表面的切削液全面性的都刮掉，因此本技术提出一种管件铸坯表面清理设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种管件铸坯表面清理设备，该管件铸坯表面清理设备通过设置液压缸本体，带动上夹持板在滑槽内向下，设置伸缩管为PU伸缩管，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，从而管件铸坯的表面紧贴在下夹持板和上夹持板内的下清扫板号上清扫板上，设置水泵，从而通过喷水头将水板内的水喷洒到管件铸坯的表面，同时配合下清扫板号上清扫板，将管件铸坯表面上的切削液进行清理掉，从而对管件铸坯表面进行水洗，将管件铸坯表面的切削液进行溶解，在进行刮除，提高了清理设备对管件铸坯表面清洗的全面性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种管件铸坯表面清理设备，包括清理设备本体，所述清理设备本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有下夹持板，所述下夹持板的内壁设置有下清扫板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的内输出端固定连接有上夹持板，所述上夹持板的内壁设置有水板，所述水板的底部设置有喷水头，所述水板的底部设置有上清扫板。
[0006]所述顶板的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述顶板的内壁设置有输送管，所述输送管的底部固定连接有伸缩管。
[0007]进一步改进在于：所述下夹持板与上夹持板之间为相互平行设置，所述上夹持板与滑槽之间为滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述上夹持板与水板之间为焊接连接，所述水板与上清扫板之间为固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述伸缩管与输送管之间为紧密贴合，所述伸缩管为PU伸缩管。
[0010]进一步改进在于：所述下夹持板的内壁设置有储存板，所述储存板的内壁开设有
漏水孔，所述下夹持板的内壁设置有导流管，所述清理设备本体的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的一侧固定连接有出水管。
[0011]进一步改进在于：所述下夹持板与储存板之间为焊接连接，所述储存板与下清扫板之间为固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述下清扫板与漏水孔之间为一体化设置，所述导流管与下清扫板之间为紧密贴合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置液压缸本体，带动上夹持板在滑槽内向下，设置伸缩管为PU伸缩管，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，从而管件铸坯的表面紧贴在下夹持板和上夹持板内的下清扫板号上清扫板上，设置水泵，从而通过喷水头将水板内的水喷洒到管件铸坯的表面，同时配合下清扫板号上清扫板，将管件铸坯表面上的切削液进行清理掉，从而对管件铸坯表面进行水洗，将管件铸坯表面的切削液进行溶解，在进行刮除，提高了清理设备对管件铸坯表面清洗的全面性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术上夹持板正视结构示意图；
[0016]图3为本技术下夹持板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术正视结构示意图；
[0018]图5为本技术立体结构示意图。
[0019]图中：1、清理设备本体；2、支撑板；3、滑槽；4、下夹持板；5、下清扫板；6、储存板；7、漏水孔；8、导流管；9、储存箱；10、出水管；11、顶板；12、上夹持板；13、上清扫板；14、伸缩管；15、水板；16、喷水头；17、液压缸本体；18、水箱；19、进水管；20、水泵；21、输送管。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种管件铸坯表面清理设备，包括清理设备本体1，清理设备本体1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的内壁开设有滑槽3，滑槽3的内壁设置有下夹持板4，下夹持板4的内壁设置有下清扫板5，支撑板2的顶部固定连接有顶板11，顶板11的底部设置有液压缸本体17，液压缸本体17的内输出端固定连接有上夹持板12，上夹持板12的内壁设置有水板15，水板15的底部设置有喷水头16，水板15的底部设置有上清扫板13。
[0022]顶板11的顶部设置有水箱18，水箱18的顶部固定连接有进水管19，水箱18的内底壁设置有水泵20，顶板11的内壁设置有输送管21，输送管21的底部固定连接有伸缩管14，本装置在使用时，将清理设备本体1安装在铣面机出口处，在把外界水通过进水管19加入水箱18内，将水箱18内灌满水后，在管件铸坯通过铣面机出来时，使管件铸坯穿过下夹持板4和上夹持板12的内部，然后根据管件铸坯的大小，启动各液压缸本体17，使液压缸本体17的输出轴带动上夹持板12在滑槽3内向下，使上夹持板12带动伸缩管14向下，设置伸缩管14为PU伸缩管，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，从而管件铸坯的表面紧贴在下夹持板4和上夹持板12内的下清扫板5号上清扫板13上，同时启动水泵20，使水箱18内的水通过输送管21和
伸缩管14传送到水板15内，从而通过喷水头16将水板15内的水喷洒到管件铸坯的表面，同时配合下清扫板5号上清扫板13，将管件铸坯表面上的切削液进行清理掉。
[0023]下夹持板4与上夹持板12之间为相互平行设置，上夹持板12与滑槽3之间为滑动连接，通过启动各液压缸本体17，使液压缸本体17的输出轴带动上夹持板12在滑槽3内向下。
[0024]上夹持板12与水板15之间为焊接连接，水板15与上清扫板13之间为固定连接，通过启动水泵20，使水箱18内的水通过输送管21和伸缩管14传送到水板15内，从而通过喷水头16将水板15内的水喷洒到管件铸坯的表面。
[0025]伸缩管14与输送管21之间为紧密贴合，伸缩管14为PU伸缩管，通过设置伸缩管14为PU伸缩管，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好。
[0026]下夹持板4的内壁设置有储存板6，储存板6的内壁开设有漏水孔7，下夹持板4的内壁设置有导流管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件铸坯表面清理设备，其特征在于：包括清理设备本体(1)，所述清理设备本体(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁设置有下夹持板(4)，所述下夹持板(4)的内壁设置有下清扫板(5)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的底部设置有液压缸本体(17)，所述液压缸本体(17)的内输出端固定连接有上夹持板(12)，所述上夹持板(12)的内壁设置有水板(15)，所述水板(15)的底部设置有喷水头(16)，所述水板(15)的底部设置有上清扫板(13)；所述顶板(11)的顶部设置有水箱(18)，所述水箱(18)的顶部固定连接有进水管(19)，所述水箱(18)的内底壁设置有水泵(20)，所述顶板(11)的内壁设置有输送管(21)，所述输送管(21)的底部固定连接有伸缩管(14)。2.根据权利要求1所述的一种管件铸坯表面清理设备，其特征在于：所述下夹持板(4)与上夹持板(12)之间为相互平行设置，所述上夹持板(12)与滑槽(3)之间为滑动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺佳波，贺佳利，贺璐，孔魏魏，王慧鹏，张建鹏，樊珍珍，付华杰，郝国强，
申请(专利权)人：晋城市佳翔铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：