一种用于高酸碱浆料的分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高酸碱浆料的分散设备，包括分散缸，支撑架，所述分散缸内顶端连接有进气管，所述进气管的底端连接有进气圈管，其中所述进气圈管的顶端通过支撑杆与所述分散缸内顶端连接，所述进气圈管的底端安装有数量为六个的输送管，有益效果：通过冷风机输送至进气圈管进而通过与进气圈管连通的各个管道进行循环，最终通过排放管输送出去，从而使得分散缸内部处于一个温度交底的一个工作环境，且使得内部工作环境较为稳定，通过超声震动组件进行震动分散，不需要搅拌，增加了工作的稳定性，从而达到了防止内部温度变化较大，影响工作时的分散质量。影响工作时的分散质量。影响工作时的分散质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高酸碱浆料的分散设备


[0001]本技术涉及分散设备领域，具体来说，涉及一种用于高酸碱浆料的分散设备。

技术介绍

[0002]混合分散步骤在电池的整个生产过程中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；其电池在生产时内部不同的材料具有不同的PH值，同时有的电池具有较高的酸碱性，其在分散时对温度以及水的控制较为严格，在内部的搅拌分散过程中其内部温度会因外部环境有一定的变化，因外部各种机器的工作以及电机的转动进行搅拌，会导致外部的温度有一定的升高，从而内部温度会有一定的影响，从而影响内部的分散效果。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于高酸碱浆料的分散设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于高酸碱浆料的分散设备，包括分散缸，支撑架，所述分散缸内顶端连接有进气管，所述进气管的底端连接有进气圈管，其中所述进气圈管的顶端通过支撑杆与所述分散缸内顶端连接，所述进气圈管的底端安装有数量为六个的输送管，所述进气圈管通过所述输送管连通有循环圈管，所述循环圈管内侧安装有数量为四个的冷输送管，所述冷输送管的另一端连接有内圈管，所述内圈管的顶端安装有数量为六个的输出管道，所述输出管的顶端安装有排放圈管，所述排放圈管的顶端远离所述进气管的一侧安装有排放管，其中所述分散缸的顶端安装有冷风机，所述冷风机的输出端与所述进气管连接，其中所述分散缸的顶端安装有超声震动组件，所述分散缸的顶端边侧安装有进料组件，所述分散缸的底部安装有排料组件。
[0006]进一步的，所述超声震动组件包括超声波发生器，所述超声波发生器的输出端安装有超声波转换器，所述超声波转换器的输出端安装有超声波震动头。
[0007]进一步的，其中所述超声波震动头向下延伸至所述分散缸内，所述超声波震动头的边侧安装有数量为六个的超声波震动板。
[0008]进一步的，所述进料组件包括进料口，所述进料口上安装有密封圈，所述密封圈内安装有进料管道。
[0009]进一步的，所述排料组件包括出料口，所述出料口内安装有出料管，所述出料管上安装有开关阀，所述出料管的另一端安装有抽浆泵。
[0010]本技术提供了一种用于高酸碱浆料的分散设备，有益效果如下：通过冷风机输送至进气圈管进而通过与进气圈管连通的各个管道进行循环，最终通过排放管输送出去，从而使得分散缸内部处于一个温度交底的一个工作环境，且使得内部工作环境较为稳定，通过超声震动组件进行震动分散，不需要搅拌，增加了工作的稳定性，从而达到了防止
内部温度变化较大，影响工作时的分散质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的一种用于高酸碱浆料的分散设备的整体结构示意图；
[0013]图2是根据本技术实施例的一种用于高酸碱浆料的分散设备的剖解图；
[0014]图3是根据本技术实施例的一种用于高酸碱浆料的分散设备的的剖解图。
[0015]图中：
[0016]1、分散缸；2、进气管；3、进气圈管；4、支撑杆；5、输送管；6、循环圈管；7、冷输送管；8、内圈管；9、输出管道；10、排放圈管；11、排放管；12、冷风机；13、超声震动组件；14、进料组件；15、排料组件；16、超声波发生器；17、超声波转换器；18、超声波震动头；19、超声波震动板；20、密封圈；21、进料管道；22、出料管；23、开关阀；24、抽浆泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例所述的一种用于高酸碱浆料的分散设备，包括分散缸1，支撑架，所述分散缸1内顶端连接有进气管2，所述进气管2的底端连接有进气圈管3，其中所述进气圈管3的顶端通过支撑杆4与所述分散缸1内顶端连接，所述进气圈管3的底端安装有数量为六个的输送管5，所述进气圈管3通过所述输送管5连通有循环圈管6，所述循环圈管6内侧安装有数量为四个的冷输送管7，所述冷输送管7的另一端连接有内圈管8，所述内圈管8的顶端安装有数量为六个的输出管道9，所述输出管的顶端安装有排放圈管10，所述排放圈管10的顶端远离所述进气管2的一侧安装有排放管11，其中所述分散缸1的顶端安装有冷风机12，所述冷风机12的输出端与所述进气管2连接，其中所述分散缸1的顶端安装有超声震动组件13，所述分散缸1的顶端边侧安装有进料组件14，所述分散缸1的底部安装有排料组件15，通过冷风机12将冷风输送至进气管2内同时进气管2将会把冷风输送至进气圈管3内，此时进气圈管3将会把冷风输送至各个输送管5内，进而输送至循环圈管6内，再通过冷输送管7输送至内圈管8内，再通过内圈管8输送至输出管道9内，最终通过排放圈管10输送到排放管11进行排放，通过超声震动组件13在分散缸1内进行震动分散，通过进料组件14进行装填浆料，通过排料组件15将分散完毕的浆料排放出去，本技术通过冷风机12输送至进气圈管3进而通过与进气圈管3连通的各个管道进行循环，最终通过排放管11输送出去，从而使得分散缸1内部处于一个温度交底的一个工作环境，且使得内部工作环境较为稳定，通过超声震动组件13进行震动分散，不需要搅拌，增加了工作的稳定性，从而
达到了防止内部温度变化较大，影响工作时的分散质量。
[0019]此外，如图1
‑
3所示，在一个实施例中，所述超声震动组件13包括超声波发生器16，所述超声波发生器16的输出端安装有超声波转换器17，所述超声波转换器17的输出端安装有超声波震动头18，其中所述超声波震动头18向下延伸至所述分散缸1内，所述超声波震动头18的边侧安装有数量为六个的超声波震动板19通过超声波转换器17将超声波的能量转换成机械动能是的超声波震动头18带动超声波震动板19进行震动，从而使得分散缸1内部进行震动分散的工作。
[0020]另外，如图1
‑
3所示，在一个实施例中，所述进料组件14包括进料口，所述进料口上安装有密封圈20，所述密封圈20内安装有进料管道21，所述排料组件15包括出料口，所述出料口内安装有出料管22，所述出料管22上安装有开关阀23，所述出料管22的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高酸碱浆料的分散设备，包括分散缸(1)，支撑架，其特征在于，所述分散缸(1)内顶端连接有进气管(2)，所述进气管(2)的底端连接有进气圈管(3)，其中所述进气圈管(3)的顶端通过支撑杆(4)与所述分散缸(1)内顶端连接，所述进气圈管(3)的底端安装有数量为六个的输送管(5)，所述进气圈管(3)通过所述输送管(5)连通有循环圈管(6)，所述循环圈管(6)内侧安装有数量为四个的冷输送管(7)，所述冷输送管(7)的另一端连接有内圈管(8)，所述内圈管(8)的顶端安装有数量为六个的输出管道(9)，所述输出管的顶端安装有排放圈管(10)，所述排放圈管(10)的顶端远离所述进气管(2)的一侧安装有排放管(11)，其中所述分散缸(1)的顶端安装有冷风机(12)，所述冷风机(12)的输出端与所述进气管(2)连接，其中所述分散缸(1)的顶端安装有超声震动组件(13)，所述分散缸(1)的顶端边侧安装有进料组件(14)，所述分散缸(1)的底部安装有排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴杭波，陆英晓，李晓刚，章小青，
申请(专利权)人：杭州精浩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：