一种渣浆泵分体式填料箱制造技术

本实用新型专利技术公开的一种渣浆泵分体式填料箱，其特征在于，由填料室和填料箱盖两部分组成，所述填料箱盖将副叶轮叩住，所述填料室内部摆放填料和水封环；所述填料箱盖与所述填料室之间通过第一螺栓连接并在所述填料箱盖和所述填料室中间设有第一密封圈，防止连接处泄露。本实用新型专利技术由于将填料室和填料箱盖分开，所以相比于传统的单侧安装拆卸填料，这种分体式填料箱，可从填料室两侧对填料进行安装和拆卸，这样很大程度上降低了填料更换难得痛点。这样很大程度上降低了填料更换难得痛点。这样很大程度上降低了填料更换难得痛点。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵分体式填料箱

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[0001]本技术涉及渣浆泵
，涉及一种渣浆泵分体式填料箱。

技术介绍
：
[0002]渣浆泵广泛应用于电厂、化工、冶金、水泥、矿井、海水洗沙、河道等场合，主要有引流、送料、排污、清渣等作用。现有市场的填料箱是整体的，现场安装拆卸很不方便，并且定期更换填料时，填料也不便于装卸，在装卸过程中也可能会对填料造成磕碰损坏，造成施工成本与时间成本大大提高。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出一种渣浆泵分体式填料箱，解决了填料更换时装卸困难的的问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术的渣浆泵分体式填料箱，由填料室和填料箱盖两部分组成，所述填料箱盖将副叶轮叩住，所述填料室内部摆放填料和水封环；所述填料箱盖与所述填料室之间通过第一螺栓连接并在所述填料箱盖和所述填料室中间设有第一密封圈，防止连接处泄露。
[0005]在本技术的一个优选实施例中，所述填料箱盖具有第一端面和第二端面，所述填料室具有第三端面和第四端面，所述填料箱盖的第一端面与后护板配合，所述填料箱盖的第二端面与所述填料室的第三端面通过螺栓连接。
[0006]在本技术的一个优选实施例中，在所述填料箱盖的第二端面上设置有若干第一凸台，在所述填料室的第三端面的外围设置有若干第二凸台，第一凸台与第二凸台一起对齐，在所述第一凸台上设置有第一螺纹孔，在所述第二凸台上设置有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔旋入所述第一螺纹孔内。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，在所述填料箱盖的第一端面上设置有第一密封槽，在所述第一密封槽内配有第二密封圈，第二密封圈与后护板密封接触，以免流体泄露。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，在所述填料箱盖的第一端面的外围设置有第一台阶，第一台阶与泵体托架配合定位。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，在所述填料箱盖的第二端面上设置有一用以沟通所述填料室的腔体的内圈，所述第一凸台配合所述内圈的外围上。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，在所述填料室的外周设置有一梯形凸台，在所述梯形凸台上设置有进水螺纹孔，所述进水螺纹孔外接冲洗水用于填料室的腔体冷却。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，在所述填料室的第四端面外围设置有若干第三凸台，在每一第三凸台上均开设有一第二螺纹孔，第二螺栓穿过填料压板上的第二通孔旋入所述第二螺纹孔中，使得填料压板压在所述填料室的第四端面上。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，在所述填料室的第三端面上设置有一第二密
封槽，所述第一密封圈嵌入到所述第二密封槽内。
[0013]由于采用了如上的技术方案，本技术由于将填料室和填料箱盖分开，所以相比于传统的单侧安装拆卸填料，这种分体式填料箱，可从填料室两侧对填料进行安装和拆卸，这样很大程度上降低了填料更换难得痛点。
[0014]本技术得渣浆泵分体式填料箱，具有以下优点：
[0015]1.结构简单、新颖，生产成本低廉；
[0016]2.解决了更换填料困难的痛点；
[0017]3.节约了填料拆装的时间成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的渣浆泵分体式填料箱的结构示意图。
[0019]图2为图1的侧视图。
[0020]图3为图1的B
‑
B剖视图。
[0021]图4为图1的C
‑
C剖视图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本技术。
[0023]参见图1至图3，图中所示的渣浆泵分体式填料箱，由填料室10和填料箱盖20两部分组成。填料室10和填料箱盖20均为铸件。
[0024]填料箱盖10具有端面11(前述的第一端面)和端面12(前述的第二端面)，填料室20具有端面21(前述的第三端面)和端面22(前述的第四端面)。
[0025]填料箱盖10将副叶轮(图中未示出)叩住，填料箱盖10的端面11与后护板(图中未示出)配合。在填料箱盖10的端面11上设置有密封槽11a(前述第一密封槽)，在密封槽11a内配有第二密封圈(图中未示出)，第二密封圈与后护板密封接触，以免流体泄露。
[0026]在填料箱盖10的端面12(前述的第二端面)上设置有一用以沟通填料室20的腔体23的内圈12a和若干凸台12b(前述的第一凸台)，若干凸台12b分布在内圈12a的外围，在每一凸台12b开设有一螺纹孔12c(前述的第一螺纹孔)。在填料箱盖10的端面12(前述的第二端面)的外围设置有台阶12a(前述的第一台阶)，该台阶12a与泵体托架配合定位。
[0027]填料室20内部摆放填料(图中未示出)和水封环(图中未示出)，具有端面21(前述的第三端面)和端面22(前述的第四端面)，在填料室20的端面21的外围设置有若干凸台21a(前述的第二凸台)，在每一凸台21a上设置有通孔21b(前述第一通孔)。装配时，凸台12b与凸台21a一一对齐，用螺栓30(前述第一螺栓)穿过通孔21b旋入螺纹孔12c内，使得填料箱盖10的端面12与填料室20的端面21通过螺栓30连接起来。在填料室20的端面21上设置有一第二密封槽(图中未示出)，密封圈40(第一密封圈)嵌入到第二密封槽内，这样在填料箱盖10的端面12与填料室20的端面21中间设有密封圈40，防止连接处泄露。
[0028]在填料室20的外周设置有一梯形凸台24，在梯形凸台24上设置有进水螺纹孔24a，进水螺纹孔24a外接冲洗水用于填料室20的腔体冷却。
[0029]在填料室20的端面22外围设置有若干凸台22a(前述第三凸台)，在每一凸台22a上均开设有一第二螺纹孔(图中未示出)，螺栓(图中未示出)穿过填料压板(图中未示出)上的
第二通孔旋入第二螺纹孔中，使得填料压板压在填料室20的端面22上。
[0030]上述一种渣浆泵分体式填料箱，该装置结构简单新颖，安装方便，同时解决了填料更换时装卸困难的痛点，并且有效地提高了渣浆泵的使用寿命，保证了渣浆泵效率的稳定。
[0031]此种渣浆泵分体式填料箱由填料箱盖10和填料室20拼装而成，该装置的选择可根据渣浆泵的型号规格而定。拆卸时，可从填料室20两端对调料进行拆除。安装时，先将填料放入填料室20，然后再与填料箱盖10通过螺栓进行连接，连接处用密封圈进行密封，防止发生泄露的可能，安装完成后，填料室后端可用填料压盖进行压紧，保证填料室内填料的紧凑性。
[0032]此种渣浆泵分体式填料箱的优点及可达到的效果
[0033]1.填料可从填料室20两侧安装拆卸，解决了填料装卸难的痛点，节约了时间，提高了安装拆卸的工作效率；
[0034]2.传统单侧拆装填料，不仅效率低，而且容易拆装过程容易损伤轴套，填料箱体本体，这种新结构很大程度上解决了这一痛点；
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵分体式填料箱，其特征在于，由填料室和填料箱盖两部分组成，所述填料箱盖将副叶轮叩住，所述填料室内部摆放填料和水封环；所述填料箱盖与所述填料室之间通过第一螺栓连接并在所述填料箱盖和所述填料室中间设有第一密封圈，防止连接处泄露。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵分体式填料箱，其特征在于，所述填料箱盖具有第一端面和第二端面，所述填料室具有第三端面和第四端面，所述填料箱盖的第一端面与后护板配合，所述填料箱盖的第二端面与所述填料室的第三端面通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种渣浆泵分体式填料箱，其特征在于，在所述填料箱盖的第二端面上设置有若干第一凸台，在所述填料室的第三端面的外围设置有若干第二凸台，第一凸台与第二凸台一起对齐，在所述第一凸台上设置有第一螺纹孔，在所述第二凸台上设置有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔旋入所述第一螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的一种渣浆泵分体式填料箱，其特征在于，在所述填料箱盖的第一端面上设置有第一密封槽，在所述第一密封槽内配有第二密封圈，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德建，彭邦建，赵鸿博，
申请(专利权)人：上海瑞晨环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：