一种核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统技术方案

一种核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统，除镁反应池与除钙反应池相连，除钙反应池与絮凝反应池相连，絮凝反应池与沉淀池相连，沉淀池与中间水池相连，中间水池的出水口分别与二氧化碳循环加药系统相连，二氧化碳循环加药系统分别与除钙反应池和pH调节池相连，中间水池与pH调节池相连，pH调节池与除硬产水箱相连，产水箱与过滤组件相连，过滤组件与电解装置和超滤产水箱相连，超滤产水箱与反渗透装置相连，反渗透装置与反渗透产水箱和电解装置相连，电解装置与反渗透浓水箱相连，反渗透浓水箱与蒸发装置相连；本实用新型专利技术处理效果好，二氧化碳利用率高，进而减少危废的产生，社会和经济效益显著。经济效益显著。经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理零排放
，特别是一种核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统。

技术介绍

[0002]D
‑
核糖、高端VC衍生物、异VC钠衍生物制备过程中，会产生大量的废水，这些废水含盐量高，有机物成分复杂，生化降解性能差，属于高有机物高含盐废水，此类废水水量很大，经污水处理站处理后排放将会浪费水资源，但又因为无机盐含量高，无法直接回用。目前，针对高盐废水最常用的处理方法包括：多级蒸发、超滤、反渗透等，然而由于高盐废水中硬度较高，高硬度水系统内因硬度高造成系统结垢严重一直是零排放系统面临的难题，为了减轻对零排放系统的影响，需要降低水系统内的硬度，提高水系统水质。二氧化碳除硬方法以其方法流程简单，运行成本低等优点作为除硬方法的首选。但传统的二氧化碳除硬系统存在以下问题：一是除硬效果差，经过除硬处理后，出水硬度常在200mg/L以上，而后续反渗透处理工艺对原水硬度要求高，导致反渗透膜结垢损坏的情况频繁出现。二是除硬装置设置二级沉淀池，处理方法流程复杂，且形成的沉淀颗粒细碎，不易沉降，配套的沉淀池池容大，导致设备投资大。三是二氧化碳通过池底曝气的形式进入反应池，气液混合效果差，导致二氧化碳利用率低，多数二氧化碳以气体的形式从反应区水面释放，利用率一般不超过30%，造成运行成本高，且曝气盘易结垢，堵塞曝气孔，检修频繁。超滤反渗透污水回用时综合产水率不足60%，且产生的浓水有机物含量高，蒸发处理时造成蒸发系统堵塞，频繁检修，且蒸发母液产生量大，导致运行成本高。因此，有必要对现有的二氧化碳除硬装置进行改进，同时对超滤、反渗透浓水进行预处理，实现废水的零排放，但至今未见公开报道。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统，可有效解决现有处理装置处理效果差、处理后废水不能直接回用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术解决的技术方案是，一种核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统，包括除镁反应池、沉淀池和中间水池，所述的除镁反应池内装有第一自结晶反应装置，除镁反应池出水口经管道与除钙反应池进水口相连通，除钙反应池内装有第二自结晶反应装置，除钙反应池出水口经管道与絮凝反应池进水口相连通，絮凝反应池出水口经管道与沉淀池进水口相连通，沉淀池出水口经管道与中间水池进水口相连通，中间水池的底部的出水口A和出水口B分别与第一二氧化碳循环加药系统和第二二氧化碳循环加药系统的进水口相连通，第一二氧化碳循环加药系统和第二二氧化碳循环加药系统的出水口分别经第一加药泵和第二加药泵与除钙反应池和pH调节池的二氧化碳溶液加药口相连通，中间水池出水口经管道与pH调节池进水口相连通，pH调节池出水口经管道与除硬产水箱进水口相连通，除硬产水箱出水口经管道与过滤组件进水口相连通，过滤组件浓水出口经管
道与电解装置进水口相连通，过滤组件产水出口经管道与超滤产水箱进水口相连通，超滤产水箱出水口经管道与反渗透装置进水口相连通，反渗透装置淡水出口经管道与反渗透产水箱进水口相连通，反渗透装置浓水出口经三通管道分别与反渗透浓水箱进水口和电解装置进水口相连通，电解装置出水口经管道与反渗透浓水箱进水口相连通，反渗透浓水箱出水口经管道与蒸发装置进水口相连通，蒸发装置出水口经管道与反渗透产水箱进水口相连通；所述除镁反应池、除钙反应池和沉淀池的沉淀出口经管道与污泥浓缩池进口相连通，污泥浓缩池出口经管道与板框压滤机的进口相连通。
[0005]本技术设计科学合理，处理效果好，不同硬度的废水通过本技术装置处理后，出水硬度均在40mg/L以下，对后续深度处理设备影响小，二氧化碳利用率高，废水回用过程中富集的高有机物废水经电解处理后可大幅度降低残余有机物量，在进行蒸发时可大大减少母液的含量，进而减少危废的产生，实现废水的零排放，节约用水，提高水资源利用率，社会和经济效益显著。
附图说明
[0006]图1是本技术连接示意图。
具体实施方式
[0007]以下结合附图和具体情况对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0008]结合附图给出，一种核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统，包括除镁反应池、沉淀池和中间水池，所述的除镁反应池1内装有第一自结晶反应装置，除镁反应池1出水口经管道与除钙反应池2进水口相连通，除钙反应池2内装有第二自结晶反应装置，除钙反应池2出水口经管道与絮凝反应池3进水口相连通，絮凝反应池3出水口经管道与沉淀池4进水口相连通，沉淀池4出水口经管道与中间水池5进水口相连通，中间水池5的底部的出水口A和出水口B分别与第一二氧化碳循环加药系统和第二二氧化碳循环加药系统的进水口相连通，第一二氧化碳循环加药系统和第二二氧化碳循环加药系统的出水口分别经第一加药泵28
‑
1和第二加药泵28
‑
2与除钙反应池2和pH调节池6的二氧化碳溶液加药口相连通，中间水池5出水口经管道与pH调节池6进水口相连通，pH调节池6出水口经管道与除硬产水箱7进水口相连通，除硬产水箱7出水口经管道与过滤组件8进水口相连通，过滤组件8浓水出口经管道与电解装置11进水口相连通，过滤组件8产水出口经管道与超滤产水箱9进水口相连通，超滤产水箱9出水口经管道与反渗透装置10进水口相连通，反渗透装置10淡水出口经管道与反渗透产水箱12进水口相连通，反渗透装置10浓水出口经三通管道分别与反渗透浓水箱13进水口和电解装置11进水口相连通，电解装置11出水口经管道与反渗透浓水箱13进水口相连通，反渗透浓水箱13出水口经管道与蒸发装置14进水口相连通，蒸发装置14出水口经管道与反渗透产水箱12进水口相连通；所述除镁反应池1、除钙反应池2和沉淀池4的沉淀出口经管道与污泥浓缩池15进口相连通，污泥浓缩池15出口经管道与板框压滤机16的进口相连通。
[0009]为保证更好的实施效果，所述的除镁反应池1上装有与内部相连通的第一在线pH计21
‑
1和镁离子在线监测仪22；除钙反应池2内装有与内部相连通的第二在线pH计21
‑
2和钙离子在线监测仪25；pH调节池6上装有与内部相连通的第三在线pH计21
‑
3和在线硬度计
32。
[0010]所述的除镁反应池1包括上部方形的反应箱及下部相连通的第一锥斗24
‑
1，第一锥斗24
‑
1底部的沉淀出口经管道与污泥浓缩池15进口相连通，反应箱侧部下方设有与内部相连通的进水管23和第一氢氧化钠溶液加药管20
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1，第一氢氧化钠溶液加药管20
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1位于进水管23上方，硬水向上流动过程中，可以高效地与氢氧化钠溶液混合，从而提高反应效率；第一自结晶反应装置包括顶部和底部均收口的第一导流筒18
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1和第一循环提升搅拌器17
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1，第一循环提升搅拌器17
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统，包括除镁反应池、沉淀池和中间水池，其特征在于，所述的除镁反应池（1）内装有第一自结晶反应装置，除镁反应池（1）出水口经管道与除钙反应池（2）进水口相连通，除钙反应池（2）内装有第二自结晶反应装置，除钙反应池（2）出水口经管道与絮凝反应池（3）进水口相连通，絮凝反应池（3）出水口经管道与沉淀池（4）进水口相连通，沉淀池（4）出水口经管道与中间水池（5）进水口相连通，中间水池（5）的底部的出水口A和出水口B分别与第一二氧化碳循环加药系统和第二二氧化碳循环加药系统的进水口相连通，第一二氧化碳循环加药系统和第二二氧化碳循环加药系统的出水口分别经第一加药泵（28
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1）和第二加药泵（28
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2）与除钙反应池（2）和pH调节池（6）的二氧化碳溶液加药口相连通，中间水池（5）出水口经管道与pH调节池（6）进水口相连通，pH调节池（6）出水口经管道与除硬产水箱（7）进水口相连通，除硬产水箱（7）出水口经管道与过滤组件（8）进水口相连通，过滤组件（8）浓水出口经管道与电解装置（11）进水口相连通，过滤组件（8）产水出口经管道与超滤产水箱（9）进水口相连通，超滤产水箱（9）出水口经管道与反渗透装置（10）进水口相连通，反渗透装置（10）淡水出口经管道与反渗透产水箱（12）进水口相连通，反渗透装置（10）浓水出口经三通管道分别与反渗透浓水箱（13）进水口和电解装置（11）进水口相连通，电解装置（11）出水口经管道与反渗透浓水箱（13）进水口相连通，反渗透浓水箱（13）出水口经管道与蒸发装置（14）进水口相连通，蒸发装置（14）出水口经管道与反渗透产水箱（12）进水口相连通；所述除镁反应池（1）、除钙反应池（2）和沉淀池（4）的沉淀出口经管道与污泥浓缩池（15）进口相连通，污泥浓缩池（15）出口经管道与板框压滤机（16）的进口相连通。2.根据权利要求1所述核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统，其特征在于，所述的除镁反应池（1）上装有与内部相连通的第一在线pH计（21
‑
1）和镁离子在线监测仪（22）；除钙反应池（2）内装有与内部相连通的第二在线pH计（21
‑
2）和钙离子在线监测仪（25）；pH调节池（6）上装有与内部相连通的第三在线pH计（21
‑
3）和在线硬度计（32）。3.根据权利要求1所述的核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统，其特征在于，所述的除镁反应池（1）包括上部方形的反应箱及下部相连通的第一锥斗（24
‑
1），第一锥斗（24
‑
1）底部的沉淀出口经管道与污泥浓缩池（15）进口相连通，反应箱侧部下方设有与内部相连通的进水管（23）和第一氢氧化钠溶液加药管（20
‑
1），第一氢氧化钠溶液加药管（20
‑
1）位于进水管（23）上方；第一自结晶反应装置包括顶部和底部均收口的第一导流筒（18
‑
1）和第一循环提升搅拌器（17
‑
1），第一循环提升搅拌器（17
‑
1）的搅拌叶片位于第一导流筒（18
‑
1）内，第一导流筒（18
‑
1）顶部和底部收口倾斜角度为50
‑
60
°
，第一导流筒（18
‑
1）高度与反应区高度比为1：1.5
‑
1：3，直径与反应区宽度比例为1：1.5
‑
1：3，第一导流筒（18
‑
1）上方的除镁反应池（1）内装有第一挡板（30
‑
1），第一挡板（30
‑
1）为中间水平、两侧向下倾斜的挡板，倾斜角度为50
‑
60
°
，进水管（23）下方的除镁反应池（1）内装有第一挡泥板（19
‑
1），第一挡泥板（19
‑
1）向两侧斜下方倾斜，倾斜角度为50
‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的核糖、VC及其衍生物制备废水处理系统，其特征在于，所述的除钙反应池（2）包括上部方形的反应区及下部相连通的第二锥斗（24
‑
2），第二锥斗（24
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2）底部的沉淀出口经管道与污泥浓缩池（15）进口相连通，反应箱侧部下方设有与内部相连通的进水管、第二氢氧化钠溶液加药管（20
‑
2）和二氧化碳加药管（31），第二氢氧化钠溶液加药管（20
‑
2）和二氧化碳加药管（31）位于进水管上方；第二自结晶反应装置包括顶部和底部
均收口的第二导流筒（18
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2）和第二循环提升搅拌器（17
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2），第二循环提升搅拌器（17
‑
2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮劲涛，杨飞龙，金宝丹，马三贵，赵涛，陈新强，张杨，毕魁伟，范瑞华，彭学辉，
申请(专利权)人：河南恒安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：