本实用新型专利技术公开了一种新型卷绕机推筒装置，包括底架槽钢，所述底架槽钢的顶端右侧焊接有机座，所述机座的内部转动连接有转轴，且所述转轴的右端固定安装有转盘，所述转盘的左侧转动连接有第一卷绕轴和第二卷绕轴，且所述第一卷绕轴和第二卷绕轴关于转盘的中心对称。本实用新型专利技术设置有第一卷绕轴、第二卷绕轴、无杆气缸、推筒板和推筒环的配合使用，无杆气缸的输出端带动推筒板和推筒环整体向左侧运动，实现将丝饼完全推出，在推出的过程中，不会出现卡死以及损伤原丝的情况，满足了工作人员的需求，且绕线和推出卸料可同步进行，大大提高了工作效率，进一步的满足了工作人员的需求，本实用新型专利技术结构简单，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型卷绕机推筒装置
[0001]本技术涉及纺丝卸料
，具体是涉及一种新型卷绕机推筒装置。
技术介绍
[0002]现有的纺织卷绕机，在机架的中空部位设置有转盘，转盘上中心对称地设置两根卷绕轴，卷绕轴上套设有多个卷绕筒，其中一个的卷绕轴进行绕线工作，卷绕轴转动的同时，可使多个卷绕筒绕线，绕线完成时，就得到丝饼卷绕筒；然后转盘旋转180
°
，将丝饼卷绕筒移至下方，进行卸料工作，此时，另一个卷绕轴又可以继续卷绕。
[0003]在对丝饼进行卸料时，传统的方式需要工作人员用手逐个地将卷绕筒丝饼移出卷绕轴，这种方式，卸料工作效率很低，难以满足工作人员的需求，随着科技的发展，逐渐采用卸料装置替代人工，但是现有存在的卸料装置在推出时，容易出现不顺卡死的情况、且容易损伤到原丝等缺点，在一定的程度上，降低了卸料装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种新型卷绕机推筒装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有存在的卸料装置在推出时，容易出现不顺卡死的情况、且容易损伤到原丝等缺点，降低了卸料装置实用性的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种新型卷绕机推筒装置，包括底架槽钢，所述底架槽钢的顶端右侧焊接有机座，所述机座的内部通过轴承转动连接有转轴，且所述转轴的右端固定安装有转盘，所述转盘的左侧转动连接有第一卷绕轴和第二卷绕轴，且所述第一卷绕轴和第二卷绕轴关于转盘的中心对称，所述底架槽钢的内部后侧固定安装有无杆气缸和导向杆，所述无杆气缸位于导向杆的顶端，且所述无杆气缸的输出端固定连接有推筒板，且所述第一卷绕轴和第二卷绕轴的表面均滑动连接有推筒环。
[0007]优选的，所述推筒板滑动连接在导向杆的表面。
[0008]优选的，所述底架槽钢的中部靠近机座的位置处焊接有安装座，所述安装座上设置有缓冲器。
[0009]优选的，所述推筒环与推筒板通过卡接结构可拆卸连接。
[0010]优选的，所述机座的内壁与轴承的外圈固定连接，且所述轴承的内圈与转轴的外表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种新型卷绕机推筒装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有第一卷绕轴、第二卷绕轴、无杆气缸、推筒板和推筒环的配合使用，无杆气缸的输出端带动推筒板和推筒环整体向左侧运动，实现将丝饼完全推出，在推出的过程中，不会出现卡死以及损伤原丝的情况，满足了工作人员的需求，且绕线和推出卸料可同步进行，大大提高了工作效率，进一步的满足了工作人员的需求，本技术结构简
单，便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中图1提出的A处的局部放大示意图。
[0015]图中标号为：
[0016]1、底架槽钢；101、机座；102、转盘；103、第一卷绕轴；104、第二卷绕轴；105、无杆气缸；106、导向杆；107、推筒板；108、推筒环；109、丝饼；2、安装座；201、缓冲器。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]请参照图1和图2所示，一种新型卷绕机推筒装置，包括底架槽钢1，底架槽钢1的顶端右侧焊接有机座101，机座101的内壁与轴承的外圈固定连接，且轴承的内圈与转轴的外表面固定连接，且转轴的右端固定安装有转盘102，转盘102的左侧转动连接有第一卷绕轴103和第二卷绕轴104，且第一卷绕轴103和第二卷绕轴104关于转盘102的中心对称，底架槽钢1的内部后侧固定安装有无杆气缸105和导向杆106，无杆气缸105位于导向杆106的顶端，且无杆气缸105的输出端固定连接有推筒板107，且第一卷绕轴103和第二卷绕轴104的表面均滑动连接有推筒环108，推筒板107滑动连接在导向杆106的表面，底架槽钢1的中部靠近机座101的位置处焊接有安装座2，安装座2上设置有缓冲器201，推筒环108与推筒板107通过卡接结构可拆卸连接。
[0019]当第一卷绕轴103上的所有套筒均绕好线并形成丝饼109时，转盘102转动180度，将推筒板107与第一卷绕轴103上的推筒环108进行卡接，其次通过无杆气缸105的输出端使得推筒板107向左侧运动，带动推筒环108向左侧滑动，将第一卷绕轴103上的丝饼111完全推出，无杆气缸105复位，缓冲器201会将无杆气缸105的原位始终固定在一个位置，这样的推筒板107起始位置始终不会改变。
[0020]本装置的工作原理及使用流程：在使用本技术时，在第一卷绕轴103和第二卷绕轴104上均安装好若干组套筒，第一卷绕轴103开始进行绕线，当第一卷绕轴103上的所有套筒均绕好线并形成丝饼109时，转盘102转动180度，将推筒板107与第一卷绕轴103上的推筒环108进行卡接，其次通过无杆气缸105的输出端使得推筒板107向左侧运动，带动推筒环108向左侧滑动，将第一卷绕轴103上的丝饼111完全推出，无杆气缸105复位，缓冲器201会将无杆气缸105的原位始终固定在一个位置，这样的推筒板107起始位置始终不会改变。而在推出的过程中，第二卷绕轴104位于第一卷绕轴103的上方，且第二卷绕轴104上的套筒可进行绕线工作，这种设置，绕线和卸料可同步进行，大大提高了效率，且在第二卷绕轴104上的套筒均绕好线后，转盘102再次转动180度，重复上述的推料卸料操作即可。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型卷绕机推筒装置，其特征在于，包括底架槽钢(1)，所述底架槽钢(1)的顶端右侧焊接有机座(101)，所述机座(101)的内部通过轴承转动连接有转轴，且所述转轴的右端固定安装有转盘(102)，所述转盘(102)的左侧转动连接有第一卷绕轴(103)和第二卷绕轴(104)，且所述第一卷绕轴(103)和第二卷绕轴(104)关于转盘(102)的中心对称，所述底架槽钢(1)的内部后侧固定安装有无杆气缸(105)和导向杆(106)，所述无杆气缸(105)位于导向杆(106)的顶端，且所述无杆气缸(105)的输出端固定连接有推筒板(107)，且所述第一卷绕轴(103)和第二卷绕轴(104)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜西站，杨建锋，林天化，尚园昌，
申请(专利权)人：苏州普美锐科机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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