本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，且公开了一种氧化锆浆料混合装置，包括混合筒，混合筒为空心的圆柱体，混合筒的外壁面左右两侧设置有存放箱，混合筒的腔内设置有搅拌组件，搅拌组件包括有转动电机和主杆，混合筒的右侧设置有循环组件，循环组件包括有水泵，混合筒为一体成型，混合筒的底端为漏斗形，混合筒的顶端壁面上开设有进料口，转动电机固定安装在混合筒的顶端壁面上，主杆呈竖直状态位于混合筒的腔内。本实用新型专利技术在现有技术的基础上，通过设置循环组件可以在混合的过程中将混合筒腔内的浆料抽出经过水泵，然后加压重新打入混合筒的腔内经过搅拌组件进行混合搅拌，使得浆料混合得更加均匀，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆浆料混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种氧化锆浆料混合装置。
技术介绍
[0002]氧化锆浆料成形是指在氧化锆粉料中加入适量的水或有机液体以及少量的电解质形成相对稳定的悬浮液。
[0003]现有技术公开了一种可靠高效的氧化锆浆料混合装置(专利申请号：CN218530560U)，包括罐体，所述罐体的外部固定连接有料斗，所述罐体的内部活动连接有搅拌杆，所述罐体的外部固定连接有存放箱，所述存放箱的外部固定连接有电磁泵，所述电磁泵的外部固定连接有输送管，所述罐体的内部固定连接有添加板。
[0004]现有技术通过料斗添加氧化锆粉料，电磁泵输送胶液和水经过输送管输送至添加板内部完成喷洒，从而实现分类添加氧化锆浆料制备所需的胶液和水，搅拌杆转动使得添加板自动高效科学地完成氧化锆浆料的混合，提高了氧化锆浆料的质量可靠性，挡板滑动机自动控制罐体的开闭，提高了氧化锆浆料混合设备的实用性。
[0005]氧化锆粉料在混合过程中，可能存在一些难溶的颗粒混合在浆料内，使得浆料整体的混合度不均匀，难溶颗粒沉落在罐体底部，现有技术的搅拌杆很难对罐体底部进行有效搅拌，为了解决该问题，本申请对现有技术进行改进，首先，通过设置循环组件，通过水泵将氧化锆浆料抽出后加压重新打入罐体内，再经过搅拌杆进行搅拌，其次，在罐体底部设置刮板组件，将难溶的颗粒进行打散，来提高浆料的均匀度。
[0006]为此，我们提出一种氧化锆浆料混合装置。
技术实现思路
[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种氧化锆浆料混合装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种氧化锆浆料混合装置，包括混合筒，所述混合筒为空心的圆柱体，混合筒的外壁面左右两侧设置有存放箱，混合筒的腔内设置有搅拌组件，搅拌组件包括有转动电机和主杆，混合筒的右侧设置有循环组件，循环组件包括有水泵。
[0009]作为优选，所述混合筒为一体成型，混合筒的底端为漏斗形，混合筒的顶端壁面上开设有进料口。
[0010]作为优选，所述转动电机固定安装在混合筒的顶端壁面上，主杆呈竖直状态位于混合筒的腔内，主杆的顶端贯穿混合筒的顶端壁面与转动电机的输出轴固定连接。
[0011]作为优选，所述主杆的外壁面上固定连接有横杆，横杆呈圆柱形，横杆围绕主杆呈轴对称分布，横杆位于主杆外壁面的上半部分。
[0012]作为优选，所述主杆的外壁面还固定连接有搅拌杆，搅拌杆呈半圆环形，搅拌杆围绕主杆呈环形阵列分布，搅拌杆位于主杆外壁面的下半部分。
[0013]作为优选，所述主杆远离转动电机的右端固定连接有连接杆，连接杆呈圆环形，连接杆的两端设置有刮板组件。
[0014]作为优选，所述刮板组件包括有斜刮板和竖刮板，竖刮板呈三棱柱形，斜刮板呈斜三棱柱形，竖刮板在混合筒的腔内垂竖直状态，竖刮板的顶端壁面与斜刮板的底端壁面固定连接。
[0015]作为优选，所述斜刮板为两个，两个斜刮板相互靠近的一侧壁面与连接杆的两端固定连接，斜刮板与竖刮板的一条棱边贴合混合筒腔内的内壁面下方。
[0016]作为优选，所述水泵的进水口与混合筒之间设置有进水管，水泵的出水口与混合筒之间设置有出水管。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种氧化锆浆料混合装置。具备以下有益效果：
[0019](1)、该一种氧化锆浆料混合装置，本技术在现有技术的基础上，通过设置循环组件可以在混合的过程中将混合筒腔内的浆料抽出经过水泵，然后加压重新打入混合筒的腔内经过搅拌组件进行混合搅拌，使得浆料混合得更加均匀，工作效率更高。
[0020](2)、该一种氧化锆浆料混合装置，在使用时，通过进料口将氧化锆倒入混合筒腔内，通过设置存放箱可以加入胶液和水，搅拌组件在工作过程中，转动电机驱动主杆进行转动，主杆转动带动横杆和搅拌杆进行同步转动，横杆可以对混合筒腔内的氧化锆进行搅拌，使其进行混合，横杆可以对混合筒腔内上半部分进行混合，搅拌杆对混合筒腔内下半部分进行混合，通过设置循环组件，水泵将混合筒腔内的浆料抽出，然后再打入到混合筒腔内，浆料再次经过横杆和搅拌杆的搅拌，相比较改进前，混合的效率更高，速度更快。
[0021](3)、该一种氧化锆浆料混合装置，通过设置刮板组件，刮板组件包括斜刮板和竖刮板，在工作过程中，斜刮板和竖刮板跟随连接杆和主杆同步转动，斜刮板和竖刮板对混合筒的内壁面进行刮拭，将内壁上一些难溶的颗粒进行打散，进一步提高混合的均匀度，通过该设计提高了本装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术一种氧化锆浆料混合装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种氧化锆浆料混合装置的混合筒剖面示意图；
[0024]图3为本技术一种氧化锆浆料混合装置的搅拌组件结构示意图；
[0025]图4为本技术一种氧化锆浆料混合装置的刮板组件结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]10、混合筒；11、进料口；12、搅拌组件；13、存放箱；14、水泵；15、出水管；16、进水管；17、转动电机；18、主杆；19、横杆；20、搅拌杆；21、连接杆；22、刮板组件；23、斜刮板；24、竖刮板。
具体实施方式
[0028]实施例一：一种氧化锆浆料混合装置，如图1和图2所示，包括混合筒10，混合筒10为空心的圆柱体，混合筒10的外壁面左右两侧设置有存放箱13，混合筒10的腔内设置有搅拌组件12，搅拌组件12包括有转动电机17和主杆18，混合筒10的右侧设置有循环组件，循环
组件包括有水泵14，水泵为现有技术，在此不做赘述，水泵14的进水口与混合筒10之间设置有进水管16，水泵14的出水口与混合筒10之间设置有出水管15，混合筒10为一体成型，混合筒10的底端为漏斗形，混合筒10的顶端壁面上开设有进料口11。
[0029]本技术在现有技术的基础上，通过设置循环组件可以在混合的过程中将混合筒10腔内的浆料抽出经过水泵14，然后加压重新打入混合筒10的腔内经过搅拌组件12进行混合搅拌，使得浆料混合得更加均匀，工作效率更高。
[0030]实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，转动电机17固定安装在混合筒10的顶端壁面上，主杆18呈竖直状态位于混合筒10的腔内，主杆18的顶端贯穿混合筒10的顶端壁面与转动电机17的输出轴固定连接。主杆18的外壁面上固定连接有横杆19，横杆19呈圆柱形，横杆19围绕主杆18呈轴对称分布，横杆19位于主杆18外壁面的上半部分，主杆18的外壁面还固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20呈半圆环形，搅拌杆20围绕主杆18呈环形阵列分布，搅拌杆20位于主杆18外壁面的下半部分，主杆18远离转动电机17的右端固定连接有连接杆21，连接杆21呈圆环形，连接杆21的两端设置有刮板组件22。
[0031]在使用时，通过进料口11将氧化锆倒入混合筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆浆料混合装置，包括混合筒(10)，其特征在于：所述混合筒(10)为空心的圆柱体，混合筒(10)的外壁面左右两侧设置有存放箱(13)，混合筒(10)的腔内设置有搅拌组件(12)，搅拌组件(12)包括有转动电机(17)和主杆(18)，混合筒(10)的右侧设置有循环组件，循环组件包括有水泵(14)。2.根据权利要求1所述的氧化锆浆料混合装置，其特征在于：所述混合筒(10)为一体成型，混合筒(10)的底端为漏斗形，混合筒(10)的顶端壁面上开设有进料口(11)。3.根据权利要求1所述的氧化锆浆料混合装置，其特征在于：所述转动电机(17)固定安装在混合筒(10)的顶端壁面上，主杆(18)呈竖直状态位于混合筒(10)的腔内，主杆(18)的顶端贯穿混合筒(10)的顶端壁面与转动电机(17)的输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的氧化锆浆料混合装置，其特征在于：所述主杆(18)的外壁面上固定连接有横杆(19)，横杆(19)呈圆柱形，横杆(19)围绕主杆(18)呈轴对称分布，横杆(19)位于主杆(18)外壁面的上半部分。5.根据权利要求1所述的氧化锆浆料混合装置，其特征在于：所述主杆(18)的外壁面还固定连接有搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王思凯，宋希文，
申请(专利权)人：内蒙古晶陶锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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