一种液体隔离剂槽制造技术

本申请涉及一种液体隔离剂槽，属于隔离剂槽技术领域，包括槽体，所述槽体的上方装设有升降机构，所述槽体的顶部装设有分切机构；所述升降机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在槽体的外部，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转轴。该液体隔离剂槽，通过设置升降机构和分切机构，当电机内静置的隔离剂固化后，启动电机带动转轴转动，从而使第二传动带和第一传动带传动，便可使两个从动轮同向转动，从而带动两个螺纹杆同步旋转，便可使升降板带动放置板向上移动，从而把放置板两侧的固体隔离剂从槽体内取出，固体隔离剂移出的同时，通过切割刀把固体隔离剂进行分切，方便取出的同时又能完成分切。方便取出的同时又能完成分切。方便取出的同时又能完成分切。

【技术实现步骤摘要】
一种液体隔离剂槽


[0001]本申请涉及隔离剂槽
，具体为一种液体隔离剂槽。

技术介绍

[0002]隔离剂生产加工过程中，油酸钠造液隔离剂需要静置凝固，因此需要在隔离剂槽内进行静置凝固。
[0003]根据技术公开号CN214514512U9一种油酸钠造液隔离剂生产用冷却池，其包括池体，所述池体包括下底和侧板，所述下底上端设有若干与下底垂直的隔板，所述隔板与侧板滑动连接，所述侧板上端设有可驱动隔板升降的驱动机构；
[0004]该技术公开号在使用过程中，通过隔板向下移动时对池体内的固体隔离剂进行分切，分切后的隔离剂数量增多，从而导致隔离剂不便于从池体内取出，且比较费时费力，故而提出一种液体隔离剂槽。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种液体隔离剂槽，具备方便取出固体隔离剂等优点。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种液体隔离剂槽，包括槽体，所述槽体的上方装设有升降机构，所述槽体的顶部装设有分切机构。
[0007]所述升降机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在槽体的外部，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴的外部安装有主动轮，所述主动轮的外部传动连接有第二传动带和第一传动带，所述第二传动带和第一传动带远离主动轮的一侧内部均传动连接有从动轮，所述从动轮的内部安装有螺纹杆，所述支撑板的左右两内侧壁上均开设有活动槽，所述螺纹杆转动连接在活动槽的内部，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间安装有升降板，所述升降板的底部安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有分隔板，所述分隔板的底部安装有放置板。
[0008]所述分切机构包括固定框，所述固定框安装在槽体的顶部，所述固定框的内部安装有六个切割刀。
[0009]进一步，所述固定杆的数量有三个，三个所述固定杆均为圆柱形。
[0010]通过采用上述技术方案，通过三个固定杆来连接固定升降板和分隔板，增加升降板和分隔板连接的稳固性。
[0011]进一步，所述放置板放置在槽体的内底壁，所述分隔板位于槽体的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过把放置板放置在槽体的内部，从而使倒入槽体内的液体隔离剂最后固化在放置板上。
[0013]进一步，所述支撑板顶部的左右两侧均安装固定板，所述螺纹杆的顶部贯穿支撑板并通过轴承转动连接在固定板上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过固定板的设置，使螺纹杆转动的更稳定。
[0015]进一步，所述支撑板的形状为“门”字型，所述槽体的形状为矩形。
[0016]通过采用上述技术方案，通过把支撑板设置成“门”字型，给升降板上升时留存上升的空间。
[0017]进一步，所述放置板与槽体的内壁相贴合，两个所述螺纹杆的螺纹方向相同。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆的螺纹方向相同，使两个螺纹杆正反旋转时，同步带动两个移动块向上或向下移动。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0020]该液体隔离剂槽，通过设置升降机构和分切机构，当电机内静置的隔离剂固化后，启动电机带动转轴转动，从而使第二传动带和第一传动带传动，便可使两个从动轮同向转动，从而带动两个螺纹杆同步旋转，便可使升降板带动放置板向上移动，从而把放置板两侧的固体隔离剂从槽体内取出，固体隔离剂移出的同时，通过切割刀把固体隔离剂进行分切，方便取出的同时又能完成分切。
附图说明
[0021]图1为本申请结构剖视图；
[0022]图2为本申请结构的槽体的俯视图；
[0023]图3为本申请结构图1中A处的结构放大图。
[0024]图中：1、电机；2、螺纹杆；3、活动槽；4、移动块；5、升降板；6、支撑板；7、槽体；8、固定杆；9、固定框；10、分隔板；11、切割刀；12、放置板；13、从动轮；14、第一传动带；15、主动轮；16、第二传动带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本实施例中的一种液体隔离剂槽，包括槽体7，槽体7的上方装设有升降机构，槽体7的顶部装设有分切机构。
[0027]升降机构包括支撑板6，支撑板6固定安装在槽体7的外部，支撑板6的顶部安装有电机1，电机1的输出轴上安装有转轴，转轴的外部安装有主动轮15，主动轮15的外部传动连接有第二传动带16和第一传动带14，第二传动带16和第一传动带14远离主动轮15的一侧内部均传动连接有从动轮13，从动轮13的内部安装有螺纹杆2，支撑板6的左右两内侧壁上均开设有活动槽3，螺纹杆2转动连接在活动槽3的内部，螺纹杆2的外部螺纹连接有移动块4，两个移动块4之间安装有升降板5，升降板5的底部安装有固定杆8，固定杆8的底部安装有分隔板10，分隔板10的底部安装有放置板12，支撑板6顶部的左右两侧均安装固定板，螺纹杆2的顶部贯穿支撑板6并通过轴承转动连接在固定板上，支撑板6的形状为“门”字型，槽体7的形状为矩形。
[0028]其中，通过把支撑板6设置成“门”字型，给升降板5上升时留存上升的空间，通过固定板的设置，使螺纹杆2转动的更稳定。
[0029]分切机构包括固定框9，固定框9安装在槽体7的顶部，固定框9的内部安装有六个切割刀11。
[0030]需要说明的是，通过设置分切机构，使固体隔离剂移出的同时，就能完成分切。
[0031]请参阅图2，本实施例中的，固定杆8的数量有三个，三个固定杆8均为圆柱形。
[0032]其中，通过三个固定杆8来连接固定升降板5和分隔板10，增加升降板5和分隔板10连接的稳固性。
[0033]请参阅图2，本实施例中的，放置板12放置在槽体7的内底壁，分隔板10位于槽体7的内部。
[0034]其中，通过把放置板12放置在槽体7的内部，从而使倒入槽体7内的液体隔离剂最后固化在放置板12上。
[0035]需要说明的是，通过液体隔离剂固化在放置板12上后，通过分隔板10拉动放置板12从槽体7内移出，便可把固体隔离剂取出。
[0036]请参阅图2，本实施例中的，放置板12与槽体7的内壁相贴合，两个螺纹杆2的螺纹方向相同，从而使两个螺纹杆2正反旋转时，同步带动两个移动块4向上或向下移动。
[0037]上述实施例的工作原理为：在使用时，把液体隔离剂倒进槽体7内且位于分隔板10的两侧，当液体隔离剂固化后，再启动电机1带动转轴转动，从而带动主动轮15旋转，便可使第二传动带16和第一传动带14传动，从而使两个从动轮13同向转动，从而带动两个螺纹杆2同步旋转，带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体隔离剂槽，包括槽体（7），其特征在于：所述槽体（7）的上方装设有升降机构，所述槽体（7）的顶部装设有分切机构；所述升降机构包括支撑板（6），所述支撑板（6）固定安装在槽体（7）的外部，所述支撑板（6）的顶部安装有电机（1），所述电机（1）的输出轴上安装有转轴，所述转轴的外部安装有主动轮（15），所述主动轮（15）的外部传动连接有第二传动带（16）和第一传动带（14），所述第二传动带（16）和第一传动带（14）远离主动轮（15）的一侧内部均传动连接有从动轮（13），所述从动轮（13）的内部安装有螺纹杆（2），所述支撑板（6）的左右两内侧壁上均开设有活动槽（3），所述螺纹杆（2）转动连接在活动槽（3）的内部，所述螺纹杆（2）的外部螺纹连接有移动块（4），两个所述移动块（4）之间安装有升降板（5），所述升降板（5）的底部安装有固定杆（8），所述固定杆（8）的底部安装有分隔板（10），所述分隔板（10）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鑫鹏，李会忠，邢永建，邢宗钦，
申请(专利权)人：威海市新兴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：