一种耐磨滑动棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨滑动棒，包括圆棒主体，所述圆棒主体上开设有同轴线设置的中心孔，中心孔的一端具有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有作轴向移动的调节螺柱，调节螺柱的一端开设有旋动槽、另一端设有伸入所述中心孔的调节锥柱，调节锥柱具有小头端和大头端，大头端连接在所述调节螺柱上，所述圆棒主体的侧面开设有若干侧孔，侧孔内嵌装有碳棒，碳棒的一端具有抵在所述圆棒主体上的球头部、另一端面与圆棒主体的外壁面设在同一构造圆柱面内；所述中心孔的另一端具有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有堵头。该滑动棒具有自润滑，耐磨的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨滑动棒


[0001]本技术涉及模具制造
，更具体地说，它涉及一种耐磨滑动棒。

技术介绍

[0002]为保证模具开合精度，常在定模和动模之间设置导向组件，导向组件主要包括滑动柱和滑动套。其中，滑动柱也可称作滑动棒。单幅模具开合频率高，表面粗糙的滑动柱在相对滑动套作反复滑动期间，存在磨损，需在二者间添加润滑物或改变组件自身的材质，以提升其耐磨性能。
[0003]传统提升耐磨性能的方式主要为添加润滑油，但由于金属件之间的反复摩擦，使得局部温升高，很难将润滑油保留在滑动柱和滑动套之间，致使磨损加剧，长时间会影响模具加工精度，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种耐磨滑动棒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种耐磨滑动棒，该滑动棒具有自润滑，耐磨的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种耐磨滑动棒，包括圆棒主体，所述圆棒主体上开设有同轴线设置的中心孔，中心孔的一端具有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有作轴向移动的调节螺柱，调节螺柱的一端开设有旋动槽、另一端设有伸入所述中心孔的调节锥柱，调节锥柱具有小头端和大头端，大头端连接在所述调节螺柱上，所述圆棒主体的侧面开设有若干侧孔，侧孔内嵌装有碳棒，碳棒的一端具有抵在所述圆棒主体上的球头部、另一端面与圆棒主体的外壁面设在同一构造圆柱面内。
[0006]本技术进一步设置为：所述中心孔的另一端具有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有堵头。
[0007]本技术进一步设置为：所述堵头上设有设在第二螺纹孔外的旋动头。
[0008]本技术进一步设置为：所述调节螺柱具有旋动槽的端面上设有指示标识，所述圆棒主体靠近调节螺柱的端面上设有呈环形分布的角度刻度线。
[0009]本技术进一步设置为：所述调节锥柱与调节螺柱为一体式结构。
[0010]本技术进一步设置为：所述圆棒主体的两端均具有倒角。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的耐磨滑动棒，通过按需旋入调节螺柱，使联动的调节锥柱侧向外推碳棒，补偿碳棒的损耗量，保证滑动柱和滑动套之间的润滑性能，降低滑动棒磨损，延长使用寿命，间接提升模具加工精度，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种耐磨滑动棒，包括圆棒主体1，所述圆棒主体1上开设有同轴线设置的中心孔2，中心孔2的一端具有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3内螺纹连接有作轴向移动的调节螺柱4，调节螺柱4的一端开设有旋动槽5、另一端设有伸入所述中心孔的调节锥柱6，调节锥柱6具有小头端61和大头端62，大头端62连接在所述调节螺柱4上，所述圆棒主体1的侧面开设有若干侧孔7，侧孔7内嵌装有碳棒8，碳棒8的一端具有抵在所述圆棒主体1上的球头部81、另一端面与圆棒主体1的外壁面设在同一构造圆柱面内。
[0018]进一步的，所述调节锥柱6与调节螺柱4为一体式结构。
[0019]进一步的，所述圆棒主体1的两端均具有倒角(图中未标记)。
[0020]在本实施方案中，在当滑动棒要使用前，按设定需求旋动调节螺柱4，使之携调节锥柱6进一步伸入中心孔2，在调节锥柱6具有锥度侧面的作用下，碳棒8被适度顶出侧孔7，从碳棒8上磨损下来的固体粉末可作用在滑动柱和滑动套之间，起自润滑作用，降低组件间的磨损。在当滑动棒使用一定时间后，可再重复上述操作，使滑动柱和滑动套之间能够保持良好的润滑效果。
[0021]实施例2
[0022]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种耐磨滑动棒，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述中心孔2的另一端具有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9内螺纹连接有堵头10。
[0023]进一步的，所述堵头10上设有设在第二螺纹孔外的旋动头11。
[0024]在本实施方案中，通过堵头10的设置，一者用作封闭中心孔2底端，二者避免调节锥柱6与球头部81之间因挤压所磨削下来的粉末掉出。
[0025]其中，通过旋动头11的设置，利于堵头10拆装。
[0026]实施例3
[0027]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种耐磨滑动棒，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述调节螺柱4具有旋动槽的端面上设有指示标识12，所述圆棒主体1靠近调节螺柱的端面上设有呈环形分布的角度刻度线13。
[0028]在本实施方案中，通过指示标识12配合角度刻度线13的设置，使单次旋动调节螺柱4的周角更准确，有助于数据记录以及调节的精确性。
[0029]本技术所涉及的耐磨滑动棒，通过按需旋入调节螺柱，使联动的调节锥柱侧向外推碳棒，补偿碳棒的损耗量，保证滑动柱和滑动套之间的润滑性能，降低滑动棒磨损，
延长使用寿命，间接提升模具加工精度，整体功能完善，实用性强。
[0030]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨滑动棒，包括圆棒主体，其特征在于：所述圆棒主体上开设有同轴线设置的中心孔，中心孔的一端具有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有作轴向移动的调节螺柱，调节螺柱的一端开设有旋动槽、另一端设有伸入所述中心孔的调节锥柱，调节锥柱具有小头端和大头端，大头端连接在所述调节螺柱上，所述圆棒主体的侧面开设有若干侧孔，侧孔内嵌装有碳棒，碳棒的一端具有抵在所述圆棒主体上的球头部、另一端面与圆棒主体的外壁面设在同一构造圆柱面内。2.根据权利要求1所述的耐磨滑动棒，其特征在于：所述中心孔的另一端具有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：纳冨竜也，
申请(专利权)人：美得加电子平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：