本申请公开了一种轴承配件加工车床用收料装置，涉及轴承加工的技术领域,包括机架，设置于机架上的安装架，所述安装架上移动设置有用于承接轴承配件的承料件，所述安装架上还设置有用于驱动承料件朝靠近或远离钢柱方向移动的动力源，还包括用于从承料件上取下轴承配件的下料件，以及设置于机架上用于收集轴承配件的集料框，本申请具有方便收取加工好的轴承配件的效果。配件的效果。配件的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承配件加工车床用收料装置
[0001]本申请涉及轴承加工的
，尤其是涉及一种轴承配件加工车床用收料装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中一种常见且重要的零部件，用于支撑旋转轴，减少摩擦，并使机械设备能够高效稳定地运转，广泛应用于各种行业领域，包括工业、汽车、航空航天、电力、能源等。轴承通常由内圈、外圈、滚道、保持架和滚珠或滚子等组成，轴承内圈、外圈是一个具有多个滚道的环形配件，一般由加工车床将空心的钢柱切割加工而成。
[0003]参照图1，加工车床包括机架1，用于夹持钢柱101的固定装置11，用于对钢柱101进行滚道加工的加工装置12，用于根据轴承内圈配件或外圈配件（以下统称为轴承配件）长度对应切断钢柱101端部的切割装置13，固定装置11、加工装置12、切割装置13均位于机架1上，固定装置11能根据轴承配件长度将钢柱101送出对应距离，然后夹持住钢柱101，并将其送至加工装置12处，加工装置12内设置有多个加工头，钢柱101端部通过多个加工头依次加工出不同滚道，然后再由固定装置11输送至切割装置13处，切割下对应轴承配件长度的钢环，即加工出轴承配件。
[0004]针对上述中的相关技术，轴承配件加工由切割装置切割完成后，往下掉落于机架上，而轴承配件在加工过程中会产生大量切屑，切屑与加工好的轴承配件混杂在一起，导致后期取出轴承配件麻烦。
技术实现思路
[0005]为了方便收取加工好的轴承配件，本申请提供一种轴承配件加工车床用收料装置。
[0006]本申请提供一种轴承配件加工车床用收料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种轴承配件加工车床用收料装置，包括机架，设置于机架上的安装架，所述安装架上移动设置有用于承接轴承配件的承料件，所述安装架上还设置有用于驱动承料件朝靠近或远离钢柱方向移动的动力源，还包括用于从承料件上取下轴承配件的下料件，以及设置于机架上用于收集轴承配件的集料框。
[0008]通过采用上述技术方案，先由动力源驱动承料件朝靠近钢柱移动，当轴承配件加工完成后，由承料件承接轴承配件，再有动力源带动承料件以及轴承配件往远离钢柱方向移动，最后由下料件从承料件上取下轴承配件，并使得轴承配件落入集料框内；通过承料件收集轴承配件的方式，避免了轴承配件落于机架上难以取出的问题，而且通过集料框统一收集轴承配件，能提高收集轴承配件的效率。
[0009]可选的，所述承料件为承料杆，所述动力源为气缸，所述气缸包括壳体以及伸缩于壳体内外的活塞杆，所述承料件与所述活塞杆相连接，所述安装架上设置有用于固定气缸的安装件。
[0010]通过采用上述技术方案，气缸驱动活塞杆伸出或是收回，同时带动承料杆朝着远离气缸或靠近气缸方向移动，即能够实现承料杆朝靠近或远离钢柱方向移动。承料杆靠近钢柱时，能够伸入钢柱内，当钢柱加工出轴承配件时，轴承配件落于承料杆上，即可通过承料杆对轴承配件进行收料。
[0011]可选的，所述承料杆与所述气缸均倾斜设置，所述承料杆位置高于所述活塞杆位置，所述承料杆直径小于所述活塞杆直径。
[0012]通过采用上述技术方案，承料杆倾斜设置，使得承料杆在移动过程中，承料杆上的轴承配件难以朝槽脱离承料杆方向移动，能够提高收料时的稳定性。
[0013]可选的，所述安装件包括安装板，与安装板相连接的螺杆，以及与螺杆螺纹连接的螺母，所述螺杆穿设过所述安装架，所述螺母于安装架两侧各设置有一个，所述安装件设置有两个，所述气缸设置于两个安装板之间。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸设置于两个安装板之间，通过调节安装板上连接的螺杆穿设过安装架的距离，能够调整两个安装板所在的高度，从而能够调整气缸至倾斜设置，即能够使得承料杆倾斜设置。
[0015]可选的，所述气缸还包括设置于所述壳体两端的连接座，所述连接座直径小于所述壳体直径，所述安装板上开设有供所述连接座穿设的安装孔，所述安装孔延伸长度大于所述连接座直径，所述活塞杆滑动穿设过靠近钢柱一端的连接座。
[0016]通过采用上述技术方案，将气缸两端的连接座分别穿设过安装孔，即可通过两个安装板将气缸抵紧于两个安装板之间，同时安装孔延伸长度大于连接座直径，从而使得连接座能倾斜穿设过安装孔。
[0017]可选的，所述安装架上开设有供螺杆穿设的腰型孔，所述腰型孔与所述螺杆一一对应开设，所述腰型孔延伸方向与所述承料杆移动方向相平行。
[0018]通过采用上述技术方案，螺杆能沿着腰型孔移动，从而可以沿着腰型孔延伸方向移动安装板，以方便固定气缸。
[0019]可选的，所述下料件为设置于所述气缸外侧的下料杆，所述下料杆设置于所述安装架上，所述下料杆上开设有供活塞杆穿设的让位孔。
[0020]通过采用上述技术方案，当承料杆朝气缸方向移动时，活塞杆与承料杆均能从让位孔内穿过，轴承配件抵接于下料杆侧壁，并从承料杆上脱离。
[0021]可选的，所述集料框上开设有多个过水孔。
[0022]通过采用上述技术方案，轴承配件加工时往往需要朝加工出喷射液体以用于冷却，轴承配件上会带有残留液体，通过过水孔，使得轴承配件上所带的液体能流出集料框。
[0023]可选的，所述安装架上设置有导料管，所述导料管设置于所述下料杆与所述集料框之间，所述导料管包括底板，设置于底板两侧的侧板，所述底板和两个所述侧板构成朝向下料杆方向的扩口，轴承配件能经导料板落于集料框内。
[0024]通过采用上述技术方案，轴承配件从承料杆上脱离后能够沿着导料管落入集料框内，通过导料管既能减少轴承配件散落于集料框外的可能，同时也能起到减缓下落速度和下落高度，减少轴承由于磕碰产生破损的可能。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.通过气缸带动承料杆朝着靠近钢柱或远离钢柱方向移动，并通过承料件承接轴
承配件，能够将轴承配件收料于集料框内，提高对轴承配件收料的效率；
[0027]2.通过安装件将气缸倾斜安装于安装架上，使得承料杆同样倾斜设置，从而能减少承料杆移动过程中轴承配件从承料杆上掉落的可能。
附图说明
[0028]图1是相关技术的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例的结构示意图；
[0030]图3是动力源结构示意图；
[0031]图4是安装件结构示意图；
[0032]图5是下料件结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]101、钢柱；1、机架；11、固定装置；12、加工装置；13、切割装置；2、安装架；21、腰型孔；3、承料件；31、承料杆；4、动力源；41、气缸；411、壳体；412、活塞杆；413、连接座；5、下料件；51、下料杆；511、让位孔；6、集料框；61、过水孔；7、安装件；71、安装板；711、安装孔；72、螺杆；73、螺母；8、导料管。
具体实施方式
[0035]以下结合附图2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承配件加工车床用收料装置，包括机架（1），其特征在于：设置于机架（1）上的安装架（2），所述安装架（2）上移动设置有用于承接轴承配件的承料件（3），所述安装架（2）上还设置有用于驱动承料件（3）朝靠近或远离钢柱（101）方向移动的动力源（4），还包括用于从承料件（3）上取下轴承配件的下料件（5），以及设置于机架（1）上用于收集轴承配件的集料框（6）。2.根据权利要求1所述的一种轴承配件加工车床用收料装置，其特征在于：所述承料件（3）为承料杆（31），所述动力源（4）为气缸（41），所述气缸（41）包括壳体（411）以及伸缩于壳体（411）内外的活塞杆（412），所述承料件（3）与所述活塞杆（412）相连接，所述安装架（2）上设置有用于固定气缸（41）的安装件（7）。3.根据权利要求2所述的一种轴承配件加工车床用收料装置，其特征在于：所述承料杆（31）与所述气缸（41）均倾斜设置，所述承料杆（31）位置高于所述活塞杆（412）位置，所述承料杆（31）直径小于所述活塞杆（412）直径。4.根据权利要求3所述的一种轴承配件加工车床用收料装置，其特征在于：所述安装件（7）包括安装板（71），与安装板（71）相连接的螺杆（72），以及与螺杆（72）螺纹连接的螺母（73），所述螺杆（72）穿设过所述安装架（2），所述螺母（73）于安装架（2）两侧各设置有一个，所述安装件（7）设置有两个，所述气缸（41）设置于两个安装板（71）之间。5.根据权利要求4所述的一种轴承配件加工车床用收料...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，陈秀艳，
申请(专利权)人：福州市长乐区东风轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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