一种压力管道焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及压力管道领域，且公开了一种压力管道焊接装置，包括焊接机与连接杆，所述焊接机的底端转动安装有调节滚轮，所述调节滚轮的底端滑动连接有管体，所述连接杆的表面转动安装有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底端固定安装有调节架，所述调节架与固定架的内壁均转动连接有若干个控制滚轮，所述连接杆的表面与焊接机表面固定安装，所述固定架呈“U”字形结构；本申请通过将焊接机借助连接杆安装在固定架内，固定架内壁借助滑块安装有调节架，固定架与调节架的内部均安装有控制滚轮，将控制滚轮与管体表面贴合，以便于对管体进行限位，方便焊接机进行焊接，并且方便对罐体的角度进行调节。并且方便对罐体的角度进行调节。并且方便对罐体的角度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种压力管道焊接装置


[0001]本申请涉及压力管道的领域，尤其是涉及一种压力管道焊接装置。

技术介绍

[0002]压力管道是一种用来输送极大水压水流的钢制管路，压力管道在进行连接时常采用焊接装置进行连接，常规的焊接机在使用时，将两个待连接的管体放置在一起后，使用焊接机对两个管体进行初步定位焊接后，再对两个管体之间的缝隙进行逐一填补，完成对管体间的焊接。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，常规的管体在放置时，需要人工对管体进行定位，并且在焊接时需要对管体的角度进行翻转，由于钢制管体的重量较重，从而造成在进行焊接时需要花费较多的人力物力，导致管道焊接机的焊接效率降低。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决常规对焊接管体时需要调节较为不便的问题，本申请提供一种压力管道焊接装置。
[0006]本申请提供的一种压力管道焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种压力管道焊接装置，包括焊接机与连接杆，所述焊接机的底端转动安装有调节滚轮，所述调节滚轮的底端滑动连接有管体，所述连接杆的表面转动安装有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底端固定安装有调节架，所述调节架与固定架的内壁均转动连接有若干个控制滚轮，所述连接杆的表面与焊接机表面固定安装，所述固定架呈“U”字形结构，两个所述滑块以调节架为轴对称分布，所述控制滚轮的表面与管体表面滑动连接。
[0008]优选的，若干个所述控制滚轮分为两组，两组所述控制滚轮以管体为轴对称分布，且控制滚轮的一端转动安装有第一传动盘，所述第一传动盘的表面固定连接有第一电机。
[0009]优选的，所述固定架的底端转动安装有若干个移动滑轮，若干个所述移动滑轮均匀的分布在固定架底端四角。
[0010]优选的，所述固定架的一端固定连接有第二传动盘，所述第二传动盘的一端与滑块一端传动安装，所述第二传动盘的一端固定连接有第二电机。
[0011]优选的，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有若干个辅助轮，所述辅助轮的一端与滑块一端转动连接。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]1.通过将焊接机借助连接杆安装在固定架内，固定架内壁借助滑块安装有调节架，固定架与调节架的内部均安装有控制滚轮，将控制滚轮与管体表面贴合，以便于对管体进行限位，方便焊接机进行焊接，并且方便对罐体的角度进行调节，控制滚轮的一端借助第
一传动盘安装有第一电机，以便于将第一电机启动后对控制滚轮进行旋转，从而对管体进行转动，固定架的底端安装有若干个移动滑轮，以便于借助移动滑轮对固定架的位置进行调节，方便对不同位置的管体进行焊接；相较于目前采用人工对管体进行调节的方式，有效减少了工作人员的劳作量，并且提神了对管体的焊接效率；
[0014]2.还可以将第二传动盘安装在固定架表面，第二传动盘的一端与滑块一端滑动连接，将第二传动盘表面的第二电机启动后带动滑块进行移动，以便于对调节架的位置进行调整，方便对不同尺寸的管体进行限位，滑块的一端安装有辅助轮，辅助轮在固定架内壁的滑槽里滑动，以便于减少滑块移动时产生的摩擦力，在移动时更为便利；有效提升了装置使用的便捷性，方便对管体进行安装。
附图说明
[0015]图1是申请实施例一种压力管道焊接装置的整体结构示意图；
[0016]图2是申请实施例的固定架结构示意图；
[0017]图3是申请实施例的侧视结构示意图；
[0018]图4是申请实施例的A处结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、焊接机；2、调节滚轮；3、管体；4、连接杆；5、固定架；6、移动滑轮；7、滑块；8、调节架；9、控制滚轮；10、第一传动盘；11、第一电机；12、第二传动盘；13、第二电机；14、滑槽；15、辅助轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1—4对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种压力管道焊接装置，参照图1－图2，包括焊接机1，将焊接机1借助连接杆4安装在固定架5内，连接杆4使焊接机1可以在固定架5内壁转动，方便对固定架5内部的管体3进行焊接，焊接机1底端的调节滚轮2在管体3上端滑动，方便将焊接机1与管体3之间保持合适的位置，固定架5内壁借助滑块7安装有调节架8，固定架5与调节架8的内部均安装有控制滚轮9，将控制滚轮9与管体3表面贴合，从而将管体3安装在固定架5内，方便焊接机1进行焊接，并且通过控制滚轮9可以对罐体的角度进行调节，减少对罐体角度旋转所花费的时间与精力。
[0022]参照图2，控制滚轮9的一端借助第一传动盘10安装有第一电机11，将第一电机11启动后对控制滚轮9进行旋转，从而对与控制滚轮9表面的接触的管体3进行转动，固定架5的底端安装有若干个移动滑轮6，借助移动滑轮6对固定架5的位置进行调节，方便将固定架5移动至合适的位置对不同位置的管体3进行焊接。
[0023]参照图3－图4，将第二传动盘12安装在固定架5表面，第二传动盘12的一端与滑块7一端滑动连接，将第二传动盘12表面的第二电机13启动后，借助传动盘带动滑块7在固定架5内壁进行移动，从而对调节架8的位置进行调整，方便对不同尺寸的管体3进行限位，滑块7的一端安装有辅助轮15，辅助轮15在固定架5内壁的滑槽14里滑动，借助辅助轮15减少滑块7移动时产生的摩擦力，在移动时更为便利。
[0024]本申请实施例一种压力管道焊接装置的实施原理为：通过将焊接机1借助连接杆4安装在固定架5内，固定架5内壁借助滑块7安装有调节架8，固定架5与调节架8的内部均安
装有控制滚轮9，将控制滚轮9与管体3表面贴合，以便于对管体3进行限位，方便焊接机1进行焊接，并且方便对罐体的角度进行调节，控制滚轮9的一端借助第一传动盘10安装有第一电机11，以便于将第一电机11启动后对控制滚轮9进行旋转，从而对管体3进行转动，固定架5的底端安装有若干个移动滑轮6，以便于借助移动滑轮6对固定架5的位置进行调节，方便对不同位置的管体3进行焊接。
[0025]还可以将第二传动盘12安装在固定架5表面，第二传动盘12的一端与滑块7一端滑动连接，将第二传动盘12表面的第二电机13启动后带动滑块7进行移动，以便于对调节架8的位置进行调整，方便对不同尺寸的管体3进行限位，滑块7的一端安装有辅助轮15，辅助轮15在固定架5内壁的滑槽14里滑动，以便于减少滑块7移动时产生的摩擦力，在移动时更为便利。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力管道焊接装置，包括焊接机(1)与连接杆(4)，其特征在于：所述焊接机(1)的底端转动安装有调节滚轮(2)，所述调节滚轮(2)的底端滑动连接有管体(3)，所述连接杆(4)的表面转动安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内壁滑动连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的底端固定安装有调节架(8)，所述调节架(8)与固定架(5)的内壁均转动连接有若干个控制滚轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种压力管道焊接装置，其特征在于：所述连接杆(4)的表面与焊接机(1)表面固定安装，所述固定架(5)呈“U”字形结构，两个所述滑块(7)以调节架(8)为轴对称分布，所述控制滚轮(9)的表面与管体(3)表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种压力管道焊接装置，其特征在于：若干个所述控制滚轮(9)分为两组，两组所述控制滚轮(9)以管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，奚云鹏，孙俊，
申请(专利权)人：合肥市金塑特种设备技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：