阀组件及电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀组件及电子膨胀阀，阀组件包括阀座组件、阀针组件和密封结构；在该方案中，密封结构包括密封圈和密封环，密封环的凸起部与阀针组件的外壁或阀座组件的内壁导向密封配合，并且密封圈对密封环施加弹性预紧力，与采用单个O型圈相比，密封环与阀针组件或与阀座组件之间的相互作用力较大，密封效果好，并且通过弹性预紧力可避免高温环境或长期使用后密封位置发生泄漏，保证了长期使用的可靠性；并且，本方案中凸起部上的圆柱形的配合面与阀针组件或阀座组件密封配合，这样还能够对阀针组件起到导向作用。此外，本方案也避免了密封环与阀针组件或阀座组件接触面积过大而导致的开关阀阻力过大，保证了阀组件的顺畅开关阀。顺畅开关阀。顺畅开关阀。

【技术实现步骤摘要】
阀组件及电子膨胀阀


[0001]本技术涉及阀组件
，具体而言，涉及一种阀组件及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]在阀组件中，阀针组件活动设置在阀座组件内以开闭阀口，为了保证密封，通常设置单个O型圈或单个密封环，对阀针组件和阀座组件的配合位置进行密封。但是对于二氧化碳等高压流体的使用环境，单个O型圈很容易被破坏，导致阀组件的密封性和可靠性差；单个密封环采用PTFE材质，高温变形后与阀座组件的过盈量减小，容易导致泄露。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种阀组件及电子膨胀阀，以提高阀组件的密封效果和可靠性。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种阀组件，包括：阀座组件，所述阀座组件具有阀口；阀针组件，可移动地设置在所述阀座组件内，以开闭所述阀口；密封结构，所述密封结构包括密封圈和密封环，所述密封环具有凸起部，所述凸起部具有圆柱形的配合面；其中，所述密封结构限位在所述阀座组件内，所述密封圈围绕所述密封环设置，所述阀针组件穿过所述密封环，所述配合面与所述阀针组件的外壁导向密封配合；或所述密封结构限位在所述阀针组件内，所述密封环围绕所述密封圈设置，所述配合面与所述阀座组件的内壁导向密封配合。
[0005]进一步地，所述凸起部具有第一锥面，所述第一锥面直径小的一端和所述配合面的一端连接；或所述凸起部具有环形的第一弧面，所述第一弧面直径小的一端和所述配合面的一端连接。
[0006]进一步地，所述凸起部具有第二锥面，所述第二锥面直径小的一端和所述配合面的另一端连接；或所述凸起部具有环形的第二弧面，所述第二弧面直径小的一端和所述配合面的另一端连接。
[0007]进一步地，所述密封环的材质为聚四氟乙烯，所述密封圈为O型圈。
[0008]进一步地，所述阀座组件具有环形凹槽，所述密封结构位于所述环形凹槽内。
[0009]进一步地，所述阀座组件包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分固定连接，所述环形凹槽位于所述第一部分和所述第二部分之间，所述第二部分具有所述阀口。
[0010]进一步地，所述第一部分包括阀盖和环形挡板，所述阀盖具有第一内环形台阶，所述环形挡板固定于所述第一内环形台阶内，所述环形凹槽位于所述环形挡板和所述第二部分之间，所述环形挡板和所述密封结构限位配合，所述阀针组件穿过所述环形挡板，所述阀盖和所述第二部分固定连接。
[0011]进一步地，所述第二部分包括防护套和阀芯座，所述防护套具有第二内环形台阶，所述环形凹槽位于所述第二内环形台阶和所述第一部分之间，所述防护套和所述第一部分
固定连接，所述阀芯座和所述防护套固定连接，所述阀芯座具有所述阀口，所述阀芯座的侧壁具有流通孔，所述阀口打开的情况下和所述流通孔连通。
[0012]或者，所述第一部分具有阶梯设置的第三环形台阶和第四环形台阶，所述第三环形台阶相对于所述第四环形台阶靠近所述阀口，所述第二部分伸入所述第三环形台阶并和所述第三环形台阶固定连接，所述环形凹槽位于所述第二部分的端面和所述第四环形台阶之间。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括安装座和上述的阀组件，所述阀组件的阀座组件的一部分伸入所述安装座内并和所述安装座固定连接。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种阀组件，阀组件包括阀座组件、阀针组件和密封结构，阀座组件具有阀口；阀针组件可移动地设置在阀座组件内，以开闭阀口；密封结构包括密封圈和密封环，密封环具有凸起部，凸起部具有圆柱形的配合面；其中，密封结构限位在阀座组件内，密封圈围绕密封环设置，阀针组件穿过密封环，配合面与阀针组件的外壁导向密封配合；或密封结构限位在阀针组件内，密封环围绕密封圈设置，配合面与阀座组件的内壁导向密封配合。在该方案中，密封结构包括密封圈和密封环，密封环的凸起部与阀针组件的外壁或阀座组件的内壁导向密封配合，并且密封圈对密封环施加弹性预紧力，与采用单个O型圈、单个密封环相比，密封环与阀针组件或与阀座组件之间的相互作用力较大，密封效果好，并且通过弹性预紧力可避免高温环境或长期使用后密封位置发生泄漏，保证了长期使用的可靠性；并且，本方案中凸起部上的圆柱形的配合面与阀针组件或阀座组件密封配合，这样还能够对阀针组件起到导向作用。此外，本方案中配合面的轴向尺寸小于密封环的整体轴向尺寸，也避免了密封环与阀针组件或阀座组件接触面积过大而导致的开关阀阻力过大，保证了阀组件的顺畅开关阀。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例一提供的阀组件的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中的局部放大图；
[0018]图3示出了本技术的实施例二提供的阀组件的结构示意图；
[0019]图4示出了本技术的实施例三提供的阀组件的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]100、阀座组件；101、阀口；102、流通孔；103、环形凹槽；104、导向套；110、阀芯座；120、防护套；127、第二内环形台阶；130、阀盖；131、第三环形台阶；132、第一内环形台阶；133、第四环形台阶；140、环形挡板；
[0022]200、阀针组件；
[0023]300、密封结构；310、密封圈；320、密封环；321、凸起部；322、配合面；323、第一锥面；324、第二锥面；
[0024]400、螺杆组件；420、螺杆；430、轴承；440、装配套；450、衬套；460、弹簧；
[0025]710、安装座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种阀组件，包括：阀座组件100，阀座组件100具有阀口101；阀针组件200，可移动地设置在阀座组件100内，以开闭阀口101；密封结构300，密封结构300包括密封圈310和密封环320，密封环320具有凸起部321，凸起部321具有圆柱形的配合面322；其中，密封结构300限位在阀座组件100内，密封圈310围绕密封环320设置，阀针组件200穿过密封环320，配合面322与阀针组件200的外壁导向密封配合；或密封结构300限位在阀针组件200内，密封环320围绕密封圈310设置，配合面322与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀组件，其特征在于，包括：阀座组件(100)，所述阀座组件(100)具有阀口(101)；阀针组件(200)，可移动地设置在所述阀座组件(100)内，以开闭所述阀口(101)；密封结构(300)，所述密封结构(300)包括密封圈(310)和密封环(320)，所述密封环(320)具有凸起部(321)，所述凸起部(321)具有圆柱形的配合面(322)；其中，所述密封结构(300)限位在所述阀座组件(100)内，所述密封圈(310)围绕所述密封环(320)设置，所述阀针组件(200)穿过所述密封环(320)，所述配合面(322)与所述阀针组件(200)的外壁导向密封配合；或所述密封结构(300)限位在所述阀针组件(200)内，所述密封环(320)围绕所述密封圈(310)设置，所述配合面(322)与所述阀座组件(100)的内壁导向密封配合。2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述凸起部(321)具有第一锥面(323)，所述第一锥面(323)直径小的一端和所述配合面(322)的一端连接；或所述凸起部(321)具有环形的第一弧面，所述第一弧面直径小的一端和所述配合面(322)的一端连接。3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述凸起部(321)具有第二锥面(324)，所述第二锥面(324)直径小的一端和所述配合面(322)的另一端连接；或所述凸起部(321)具有环形的第二弧面，所述第二弧面直径小的一端和所述配合面(322)的另一端连接。4.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述密封环(320)的材质为聚四氟乙烯，所述密封圈(310)为O型圈。5.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀座组件(100)具有环形凹槽(103)，所述密封结构(300)位于所述环形凹槽(103)内。6.根据权利要求5所述的阀组件，其特征在于，所述阀座组件(100)包括第一部分和第二部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠宇，金钜，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：